某住宅楼基础及地下室施工方案筏板基础剪力墙.docx
《某住宅楼基础及地下室施工方案筏板基础剪力墙.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某住宅楼基础及地下室施工方案筏板基础剪力墙.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某住宅楼基础及地下室施工方案筏板基础剪力墙
第一章工程概况
本工程地下室设计为筏板基础，地下室长53m，宽24m，层高4.5m，结构形式为剪力墙结构，地下室建筑面积约1100m2，筏板砼强度等级C35S8，工程量约800m3，地下室墙板砼强度等级C40（外墙及底板砼抗渗等级S8），工程量约780m3；地下室
—
轴有消防水池，其砼强度等级为C40S8，工程量约180m3；地下室侧、底及消防水池防水为XYPEX水泥基渗透结晶型防水涂料；外围回填土为2：
8灰土回填。
第二章施工部署
第一节施工流程及施工顺序
一、施工流程原则
施工时遵循先基础筏板后地下室剪力墙及梁板的顺序，安装工程预埋在结构施工时配合进行。
二、施工流程
1、总体施工顺序
`
地下室外墙防水
地下室外回填土
2、水电安装工程施工顺序
水电安装工程在基础施工时进行避雷接地，地下室结构施工时，在墙模板安装前和在梁板混凝土浇筑之前做好安装工程中的预埋铁件就位、预埋管线敷设和预留孔洞留置以及避雷引下线等工作。
各安装项目在预埋结束后按设计要求进行复查、检测，符合标准后方能进行下道工序施工。
第二节施工段划分及流水作业
一、基础垫层和基础防水施工
根据防水施工的整体性要求，本工程筏板基础垫层施工不分流水作业段，一次性将整个基础垫层和基础防水施工做完，但可按照砖胎膜、垫层、防水层等几个不同的施工工序组织小流水作业。
二、基础筏板和地下室结构施工
地下室结构分筏板、墙体（水池墙体）和顶板（水池顶板）三大段施工，筏板不分流水作业段，一次性施工做完，按照绑钢筋、支模板和现浇混凝土等几个不同的施工工序组织小流水作业。
墙体及消防水池和顶板可按中间伸缩缝为界划分两个流水作业施工段，分别组织流水施工。
第三节基础施工劳动力计划
基础施工劳动力计划如下:
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
45
2
木工
60
3
混凝土工
20
4
架子工
10
5
水电安装工
8
6
焊工
4
7
其它人员
20
第四节基础施工平面布置图
基础施工平面图见插页。
第三章施工方案
第一节 砖胎模及砼垫层
一、筏板基础砖胎模
筏板西面由于距边坡距离过小，无法支设木模板，拟在筏板外边线部位（较筏板外侧大30mm，
-
轴及
-
轴范围）采用MU10标砖，M7.5水泥砂浆砌筑240砖模，砖模顶标高-4.75m，内侧用1：
2.5水泥砂浆抹平收光，阴阳角部位待砼垫层浇捣时抹成R=200mm圆弧，以满足防水施工。
砌筑时砖模外侧要与侧面土体紧密结合，缝隙处可采取边砌边夯填的施工方法，完成后进行下道工序施工。
二、砼垫层
1、作业条件
1.1基层处理及基底标高符合设计要求，完成地基验槽工作；
1.2完成砖胎模及砼垫层顶面标高控制工作；
1.3施工人员、设备、工具准备就绪。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基层处理→测设标高控制桩或弹水平控制线→混凝土浇灌→
铺设赶平混凝土→振捣→收光养护
2.2基层处理：
清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。
2.3测设标高打控制桩或贴饼（间距2m左右），砖模上弹水平控制线；
2.4混凝土供应：
采用商品砼，砼泵输送。
2.5铺设混凝土：
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法，用铁锹或木扒铺平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制桩（饼）为准。
2.6振捣：
由于采用商品砼，塌落度较大，不宜采用平板振捣器，宜采用插入式振捣器卧式振捣，其移动距离为200～250，做到不漏振，确保混凝土密实。
2.7找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及时收光。
2.8养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2.9冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在冬施条件下施工时，砼须添加抗冻剂，砼拌制施工需按冬季措施执行。
2.10按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3、质量标准
3.1保证项目
3.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
3.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
3.4允许偏差项目，见表
垫层混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
4、应注意的质量问题
4.1混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实。
4.2表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据控制桩（饼）拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，用木刮杠进行刮平。
第二节防水及保护层
本工程地下室防水采用结构自防水与防水材料相结合，防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。
一、XYPEX水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法
1、材料配比（重量比）
1.1材料选用陕西中核建筑材料（工程）成套有限公司生产的CN2000型水泥基渗透结晶型防水涂料。
1.2刚性材料
刮涂：
CN2000B：
水=1：
0.4
刷涂：
CN2000B：
水=1：
0.5
1.3柔性材料
3.1施工基面必须完整、坚固、干净、无积水、尘土、油污及其它杂物；
3.2新浇筑砼须至少养护7天以上方可施工；
3.3如基面已压光，则需拉毛；
3.4结构疏松的砼以及空鼓、发裂、孔洞等必须预先进行修补处理。
4、施工方法
4.1刮涂法
刮涂CN2000B材料时应将基面淋水使之呈湿饱和状态，除去明水；使用柔性材料时基面应风干，如遇特殊部位需加铺增强网。
将CN2000B防水材料到入容器内充分搅拌和匀后用刮板压抹。
先做边角和复杂部位，后做平整表面，每刮涂方向要保持一致，使相互衔接厚度均匀。
在一层终凝后再刮涂下一层，后一层刮涂方向要与前一层相互垂直。
涂层一般刮涂2-3遍，使之达到要求厚度。
4.2刷涂法
用刷子刷涂。
除材料配比不同外，其它同刮涂法。
5、养护
5.1刮涂或刷涂完毕终凝后，刚性材料涂层需要覆盖薄膜（或淋水保湿）养护24h；柔性涂层自然风干，不需要薄膜或淋水养护。
5.2养护期间，应防止涂层受到烈日照射或雨淋、霜冻。
5.3对于蓄水构件，必须在防水涂层施工养护24h后才能蓄水。
6、注意事项
6.1每次配料量不宜过多，应已20～30分钟用完为准。
6.2避免在5℃以下进行施工。
6.3该材料为非装饰性材料，如需在上面行车走人需加铺保护层。
6.4露天施工温度较高时，施工应安排在早晚间进行，避免涂层脱水干燥过快，影响施工质量。
6.5防水涂层必须养护24h后，才能进行下一道工序施工。
7、质量检验标准
7.1刮刷平整，不留空白，层与层粘结密实，层间接茬呈阶梯行；
7.2涂层无起泡、无返砂、无裂痕；
7.3按国家标准进行蔽水实验；
7.4依据标准：
GB50108-2001《地下工程防水技术规范》
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
二、防水面层细石砼保护层
细石砼保护层施工方法基本同砼垫层施工方法。
第三节钢筋工程
一、材料要求
1、优先选用龙钢、海鑫、宇晋等八大钢厂产品。
2、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2、力学性能试验；进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
3、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
4、钢筋堆放要按照施工平面布置图进行堆放整齐，并要及时进行标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。
钢筋要分类、分型堆放，堆放场地要用木方垫起，防止钢筋受潮生锈，生锈了的钢筋必须除锈后再用。
二、施工工艺
见下页框图：
三、钢筋下料
1、本工程钢筋在现场加工。
加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。
2、加工场地划分参见基础施工平面布置图。
3、钢筋加工工艺流程及质量控制：
钢筋配料单编制
熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
粗直钢筋切断
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。
钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
钢筋弯曲成型
Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型，弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。
检验合格后交下道工序。
四、钢筋绑扎
1、筏板钢筋绑扎
工艺流程：
基础钢筋的绑扎顺序：
放线并弹墨线→承台底板下层网片钢筋→承台钢筋及支架→底板上层网片钢筋→柱墙插筋→点焊加固
操作要点
a、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，先铺下层网片的长向钢筋，
后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
排放时要注意弯钩向上，不得倾一边，上层钢筋弯钩向下。
同时要注意钢筋接头按要求错开问题。
b、基础四周双向受力钢筋相交点全部绑扎，扎口为八字，保证受力钢筋不发生位移，在绑扎过程中垫好保护层垫块。
c、绑扎承台钢筋，要求先绑扎纵向承台，后绑扎横向承台，承台钢筋采用闪光对焊连接。
d、安放马凳钢筋设计采用Ф12@1000，根据实际情况采用Ф18钢筋加固。
e、绑扎上层钢筋要根据在垫层上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，长向钢筋放上部，短向钢筋放下部，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接
头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
安放各类插筋时，应用吊线方法，将各类暗柱、墙、设备预留套管等位置线，在钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在钢筋网上。
f、安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，必须符合设计图纸及规范的要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1-2根水平筋以确保插筋应有的垂直度和均匀的间距。
2、剪力墙钢筋绑扎
工艺流程
弹放位置线、模板线、门窗洞口线—→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
操作要点：
暗柱钢筋
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后对焊柱子竖向钢筋。
（2）对焊竖向受力筋：
暗柱主筋立起后，按电渣压力焊要求进行对接，注意接头相互错开。
（3）画箍筋
升级会员 