南明河闸门安装施工方案DOC.docx
《南明河闸门安装施工方案DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南明河闸门安装施工方案DOC.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
南明河闸门安装施工方案DOC
闸门安装施工方案目录
第一章工程概况及主要工程量---------------------------------------------------2
第二章施工工期计划及工期保证措施----------------------------------------2
第三章施工场地布置----------------------------------------------------------------------4
第四章安装前的准备和一般规定---------------------------------------------------5
第五章闸门安装方案-----------------------------------------------------------------5
第六章闸门吊装方案------------------------------------------------------------9
第七章组织机构、劳动力及主要施工设备---------------------------------10第八章质量保证体系------------------------------------------------------------12
第九章安全生产措施------------------------------------------------------------17
第十章验收资料--------------------------------------------------21
第十一章闸门拼装备选方案---------------------------------------------------21
附件一：
闸门安装计划表----------------------------------22
第一章工程概况及主要工程量
一、工程概况
南明河景观气动盾形闸门工程位于贵阳市南明河下游云岩区与乌当区交界处7公里区域。
主要建筑景观盾型闸等为1级建筑物，盾形闸水工金属结构由4个明渠式闸坝组成，孔口宽60米高，全坝段由60ｍX9.5m闸门与混凝土闸墩组成。
气动盾形不锈钢闸门（10.0×9.50m，24扇，每扇由4节门叶用螺栓连接组成，约重50吨），闸门为露顶式平面滑动弧形不锈钢闸门，设计最高蓄水位为8.5m。
启闭方式：
气动。
二、主要工作量
1、闸门拼装24扇（每扇分四节制作）。
2，楔型模板制作一套20件。
3、门槽预埋安装主锚栓组件楔型模板角埋件闸墩板抑制带锚栓。
4，供排气管路预埋7组管路。
5、闸门安装每道坝6扇（每扇分4块）。
6,闸门附件：
水封，抑制带，铰链盖板等。
7，夹铸具，档沙盖板等。
8．气囊铺装：
6个双层气囊（每扇门一个气囊）
第二章施工工期计划及工期保证措施
本项目根据现有施工条件计划于2013年5月日开工，根据本项目投标时的承诺，工作闸门安装工作计划于2013年9月底完成。
一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工：
1、进场门叶埋件检查阶段（门叶上拼装平台后）；
2、埋件安装；
3、门叶附件安装阶段；
4、门叶静平衡检查及吊装就位阶段。
二、具体各工序计划安排如下：
（1）门叶及埋件尺寸验收1天
（2）主锚埋件控制点放样1天，
（3）管路，埋件支撑梁、桁架焊接5天
（4）管路，埋件铺设调校加固8天
（5）门叶拼装4天
（6）气囊铺装1天
（7）门叶安装5天
（8）止水橡皮安装2天
（9）闸门静平衡试验，动水检验3天
闸门安装进度计划表详见附件二。
三、工期保证措施：
1、根据现场实际条件，计划共搭设2个楔型模板拼装平台。
为加速平台的周转，楔型模板与埋件安装同时间进行，模板拼装采用流水作业方式，拼装工作在16吨汽车吊配合下进行。
2、为减少雨季及大风对工期及焊接质量的影响，在拼装平台上共搭2个挡雨棚，由于该棚尺寸较大,为便于使用过程移动，雨棚将由四段组成，四段全部相连接后构成完整的挡雨棚。
每个挡雨棚由整体棚顶和插接式力柱组成。
在闸门拼对完成后可将棚搭起，使接下来的焊接工作能在棚内进行。
挡风雨棚机构见下图：
棚顶结构图
雨棚顶面防雨材料采用6m*8m帆雨布，四周侧面采用6m*3.5m帆雨布回护。
3、埋件安装由25吨汽车吊配合。
4、为确保施工按期完成，采取人员分工负责，分组包干的办法，将安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组，直至个人。
5、为加快安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工顺序，开展平行作业、流水作业、交叉作业等办法。
6、组织精干高效的施工队伍，充分发挥本厂技术力量的优势，选派具有丰富安装经验、精通业务的技术骨干和工人，指导并参加安装工作。
7、加强安装计划管理，经常检查计划实施情况，如果发现与计划目标有了差距，应及时采取紧急有效措施，必要时采用增加施工班组的方法，确保目标顺利实现。
第三章施工场地布置
一、门叶安装场地
根据现场施工条件以坝面护坦为主要的闸门转运场地，以已浇筑二期砼的主锚墩为闸门拼装场地。
依闸门编号顺序全坝段拼装。
根据拼装平台的空置时间安排门叶的具体到货时间，门叶到货后设备运输车辆从上游施工便道直接进入围堰闸门安装区域，用240吨25吨汽车吊直接将单片门叶吊至闸门拼装平台上。
二、闸门安装施工用电布置
1、施工用电：
目前用电量不大，由业主协调最近的施工单位用电。
2、施工照明
闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大，基本不安排夜间施工；闸门紧固可安排夜间施工。
其施工照明根据场地、施工情况，采用固定及移动照明设施相结合的方法。
保证各区的最低照明度应符合有关规定。
第四章安装前的准备和一般规定
1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作好与有关各方的联系和设备卸车准备。
2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行清点、外观检查，并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。
3、技术准备
（1）图纸审核：
由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系。
（2）焊接工艺评定：
根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求。
管与管全位置焊接接点，材质为304不锈钢，直径φ64mm全位置焊接，由全位置合格焊工施焊。
（3）编制安装工艺及焊接工艺。
（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：
（5）准备好《水利水电工程施工质量评定表》及有关安装检查记录，以便施工安装过程中及时记录原始数据，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。
4、材料准备：
按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。
防腐材料由制造厂提供，并收集出厂合格证及质保书。
5、人员准备：
根据闸门安装计划编排人员需要计划表
6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。
第五章闸门安装方案
一、拼装平台
由于闸门拼装场地是已浇筑C40混凝土，场地没有问题。
二、闸门拼装
闸门拼装前应对单块闸门制作的外形尺寸、平面进行检查，各连接部位的螺孔按规定制作正确。
1、将#5左坝门叶用吊车吊上拼装平台作为基准。
2、将其他三件的单块门叶、用吊车吊上拼装平台，并与第一块门叶相连接，尽量靠近不错位。
3、利用拉紧螺栓或手拉葫芦将需拼对的两块门叶拉紧到位。
打入定位销轴后装连接螺栓并依次紧固到设计扭矩。
螺栓一定要涂防卡剂；门叶间要按要求涂抹硅酮密封胶，
4、门轴上同步安装铰链盖板，挡沙板。
5、对铰链盖板与挡沙板的二次切割尺寸一定要控制好。
6、对拼闸门的错位要进行调整并固定。
7、对已拼对好的闸门门叶进行检查，偏差应小于设计及规范要求。
其对角线的相对差小于7㎜；扭曲偏差小于4㎜；门面板局部不平度小于4㎜/㎡，侧水封面的平面度小于2㎜。
三、闸墩板焊接变形的预防和控制
（一）闸墩板的安装焊接变形的预防
在工厂制作时，闸墩板在焊接过程中已产生较大变形，并经矫正，有些部位的变形数值可能已达到规范要求的极限值，因而预先检查单块闸墩板已经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下，对接焊缝终焊端的收缩值略大于始焊端（T字接头焊缝正好相反），闸门面板较长，禁止采用直通焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法减少焊后变形，可采用分段焊，再采用每段分中逐步退焊法或交替焊法来完成，不要从边缘向中间施焊。
（二）闸墩板焊接变形的控制
因为闸墩板面积大，分段多，板薄，又是不锈钢容易变形。
所以焊接变形的控制是闸墩板安装的关键且矫正难度大。
焊接变形量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸墩板在现场拼对的焊缝主要是面板对接焊，其中，以面板的焊接对变形影响较大，易产生较大的波浪变形和较大的弯曲变形，但此时，闸门已组拼成整体，其刚性较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范之内的。
闸墩板焊接后估计其变形方向为面板下塌方向，建议在闸墩板内侧加刚性支撑。
先焊能抵消下塌方向的焊缝和能增加闸墩板整体刚性的焊缝。
但闸墩板角立焊焊缝较集中，引起的弯曲变形可能较大，在安装加固时一定要万无一失，焊接过程中应注意观察。
三、焊接质量的保证
1、焊条的选择
焊条全部选用强度相当、材质相对应焊条。
2、采用直流电焊机，为减少气孔，必须采用反接法。
3、坡口形式，对接焊缝坡口一般为V型坡口，横焊坡口为单面50°~55°坡口，在制造厂内预制，但在现场拼对后必须进行检查。
4、焊条的烘干温度应为350-380℃，保温时间应为2h,烘干后应缓冷放置100-120℃的保温箱中存放，待用。
使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
5、焊接电源,现场拼对焊缝以对接、横焊和平角焊缝为主，碱性焊条电流不宜过大，焊条直径φ3.2mm，一般在80~120A，焊条直径φ4.0mm，一般在140~180A。
6、现场拼对焊缝全部由合格焊工施焊。
当空气湿度大于95%时，焊前在焊缝两侧用火焰预热。
7、焊缝缺陷返修
（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨的方法去除。
必要时应进行焊补。
对焊缝尺寸不足，咬边，弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修后应符合下列规定：
a应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
如缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm前的焊缝或母材。
b清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨后的渗碳层。
c焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层制件接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
d返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。
e焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
f对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
g返修焊接前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
四、焊缝质量检查
1、焊缝外观检查，无裂纹、表面夹渣，咬边的连续长度小于100㎜，对接焊缝累计长度小于15%的焊缝总长。
角焊缝累计长度小于20%的焊缝总长。
焊缝要打磨平整，闸墩板的焊缝打磨后要用抛光球打磨，然后涂石蜡。
五、平面闸门安装
平面闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，符合DL/T5018-2004规范中有关闸门安装中的规定。
1.止水橡皮的螺孔位置与止水压板的螺孔位置配钻，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁采用冲压法或热烫法加工螺孔。
2.当均匀拧紧螺栓后，螺栓头部应低于止水橡皮的球头自由表面8mm；
3.止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为±1mm，外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%；
4.潜孔式闸门有顶止水橡皮，其联接处应切割平整，厚度一致；
5.止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合（由厂家胶接后供货），胶合处不得有错位，凹凸不平和疏松现象
6.止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离允许偏差±3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。
八、平面闸门的静平衡试验
平面闸门应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滑道的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜≤6mm，当超过上述规定时应予配重。
其配重位置及如何配重由设计确定。
九.闸门试验
闸门安装好后，应在无水情况下作全过程启闭试验，试验前对闸门、门式启闭机、液压启闭机设备作全面检查。
1、清除门叶上和门槽内所有杂物，检查吊点连接情况及检查脱挂钩是否灵活可靠。
2、无水情况下全程式启闭试验。
试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，用灯光或其他方法检查水封的压缩情况不应有透光和间隙。
在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
3、静水情况下的全程启闭试验。
试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
4、动水启闭试验。
对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
5、由于气动盾形闸门国内没有相关指定规范，建议动水条件下多启闭几次，做长期观察。
十.闸门安装后应根据SDJ249.2-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》进行质量评定，质量评定表附后。
第六章闸门吊装方案
一、闸门卸车
工作状况：
闸门门叶面板朝下运入拼装场地，利用吊车将单片门叶平抬吊离运输车辆后直接放置在拼装平台上。
1、闸门四个点上各安装四个抱箍，抱箍内垫橡皮板以保护闸门。
避免钢丝绳直接与闸门摩擦造成闸门以钢丝绳磨损。
2、单片门叶采用四根钢丝绳抬吊。
3、卸车钢丝绳的选用Φ30㎜×6×19+1FC，公称抗拉强度1770MPa，在5倍安全系数时，单根钢丝绳的安全起吊力为9.97T，破断力为50T。
按单扇闸门叶50吨考虑，在四根钢丝绳8点抬吊时单片门叶时，钢丝绳的单根受力为60÷8=7.5T,小于9.97T的安全起吊力，能满足安全吊装的要求。
二、闸门的竖立
1、采用单侧两点起吊的方式竖立；门叶上部起吊的吊点利用门叶结构中的吊点，起吊设备采用门机主起升机构、保持钢丝绳的垂直受力，通过缓慢的加大起升机构的吊装荷
第七章组织机构、劳动力及主要施工设备
一、组织机构
为了加强现场安装施工管理，确保安装工作顺利开展，项目经理部将组建专门班子负责闸门的安装工作。
由项目经理刘建全任闸门安装总指挥，冉启超任吊装作业总指挥。
廖德胜任现场安全负责人。
项目经理对该工作的进度、质量、安全全面负责。
组织机构方框图
南明河景观坝闸门安装
项目经理部
项目经理
质量、安全管理
生产、技术管理
后勤服务管理
闸
门安装三班
闸
门安装二班
闸
门安装一班
二、劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
8
2
铆工
12
安装后根据需要调整
3
起重工
3
4
电焊工
5
安装后根据需要调整
5
测量工
2
6
汽车起重机驾驶员
2
7
附属工种
20
按需调整
三、主要施工设备表
编号
名称
型号、规格
数量
1
电焊机
ZXE-500或逆变式
6台
2
空压机
0.9m³
3台
3
氧气、乙炔
若干
4
手拉葫芦
5T、10T
各6只
5
烘箱
高温400℃，普通250℃
各2只
6
保温筒
10只
7
角向磨光机
10台
8
手提电钻
Ф16
5把
9
直尺
1.0、1.5m
各5把
10
卷尺
5、10、30m
各4把
11
焊缝检验尺
40型焊接检验尺
2把
12
水准仪
C32Ⅱ
3台
13
全站仪
GTS-335W
1台
14
经纬仪
J2光学经纬仪
2台
15
超声波探伤仪
CTS-22
2台
16
试块
CSK-1BRB-2
各1块
17
千斤顶
10T、30T、50T
各5个
18
各种规格的钢丝绳及配套工具
若干
19
各种五金工具
若干
第八章质量保证体系
我公司已于2008年12月通过ISO9001质量体系的认证，质量管理严格按照ISO质量管理标准进行。
为了确保南明河景观坝气动闸门（金属结构及机电设备安装工程）质量达到优良等级，让建设单位对安装工程质量确实能放心和满意，特提出以下质量保证体系和质量保证措施。
一、工程质量方针
百年大计，质量第一。
认真贯彻执行国家标准，规范质量保证行为，为用户提供放心、满意的安装工程，确保南明河景观坝气动闸门成后能安全、可靠、稳定地运行。
二、质量目标
1、争创黄果树杯、鲁班奖；
2、单元工程合格率100%，优良率85%以上；
3、竣工资料移交及时、完整、准确。
三、质量保证体系
1南明河景观坝闸门安装施工4道坝闸门安装质量保证体系（见附图）。
为使本质量保证体系能正常开展和运行，从项目部全体施工管理人员到各基层班组，到每一个施工人员，必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，必须做到“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促使人人在确保安装质量上下功夫，并建立层层负责的质量责任制。
组成一个层层保证的正常运转的质量保证体系。
2、项目经理对南明河景观坝施工4个坝标闸门安装工程的质量负全面责任，通过对参与施工的全体人员不断进行的“质量意识”教育，来充分调动和发挥技术人员、职工群众的积极性，努力增强全员的质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量的攻关活动，运用经济手段，实施质量奖、罚办法，支持质检部门和质检人员行使质量否决权。
3、由公司总工程师、公司质安科对闸门安装的关键工序施工过程及质量进行具体的指导和质量检查，对存在的问题提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关活动，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。
4、质量负责人在项目经理领导下，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。
5、各专业施工员，对本专业质量控制负责，负责本专业施工图纸审查，施工方案、技术措施的落实，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。
6、设备材料管理负责人，负责永久设备的管理，直到安装到位；保证主要施工设备的完好率，以保证施工需求；对设备管理工作质量负全责，负责制定施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权制止违章操作。
编制材料订货计划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证书），作好材料原始记录。
7、质量检查人，在项目经理、质量负责人指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。
对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。
四、质量保证措施
1、坚持质量高标准要求，实行标准化管理
本项目从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都要坚持高标准，严要求，实行标准化管理。
即在施工前，组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；在施工中严格按上述标准要求进行安装；在竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。
本项目设备安装工作的施工安装、调整、试验、检查验收应遵循招标文件、施工合同所列技术标准和规范及图纸要求，兹主要列出以下验收标准和规范：
（1）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；
（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-1994；
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
（5）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；
（6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；
（7）《碳钢焊条》GB/T5117-1995；
（8）《钢熔化焊对按接头射线照相和质量分级》GB/T3323-87；
（9）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-89；
（10）《金属结构启闭机械安装工程》、单元工程质量等级评定标准SDJ249.2-88；
（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
（12）《优质碳素钢结构》GB/T699；
（13）《碳素钢结构》GB/700。
（14）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95；
（15）其它有关标准和规程规范。
2、施工技术管理
（1）施工安装前，由发包方主持，请设计院派代表对施工图进行技术交底。
（2）在施工准备和施工过程中，如发现需要变更设计者，必须经设计人员同意，并出具修改通知，方可实施。
从保证工程质量角度出发，施工图纸未经监理工程师签字，不得进行施工。
（3）安装之前，施工负责人和技术人员，要认真阅读本专业的设计图纸和技术文件，包括设计院的施工详图和制造厂的设备图纸及文件、资料，通过图纸会审，充分理解设计意图和关键部位质量要求，掌握设备的性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向参加安装的全体人员进行技术交底，做到心中有数，以确保安装达到优质。
（4）加强工序管理
强化工序控制，以优质工序质量来保证安装工程质量。
严格执行工序间的验收制度，上道工序不合格的不能进行下道工序。
对影响总体安装质量的关键工序、关键项目及隐蔽工程，必须实行三检（自检、复检、终检）验收制度，须经监理工程师签证后，才能进入下道工序。
（5）作好技术资料的管理和整理工作，各项目安装原始数据，测试记录，应随工作进度及时填写，填写内容要求完整、齐全、真实；凡隐蔽工程，施工完毕后及时作好原始记录，提前通知监理工程师，届时到现场验收会签。
（6）选派熟悉闸门安装程序、工艺要求、质量标准的技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。
3、质量管理
（1）建立质量保证和监督体系，根据ISO9001质量保证体系的要求，在项目经理和质保工程师领导下，开展质量检查和监督工作。
（2）对主要安装工序实行三级质量检查制：
班组初检，项目经理部复检，公司终检，质检人员严格把关，积极主动配合监理工程师的检查，确保大闸安装质量达到全优。
选派专业工程师参与制造厂设备制造质量检验。
（3）严格质量检查制度，推行质量否决权，杜绝工艺作风低劣，杜绝安装质量通病。
项目经理部要坚持经常检查，公司定期进行重点检查。
（4）从工器具、施工设备的购制和使用上保证安装质量：
如精密量具、仪表等要按管理使用制度执行，
升级会员 