平面磨床实习报告.docx

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平面磨床实习报告

平面磨床实习报告

　　篇一：

平面磨床工作总结

　　篇一：

刘冬冬m7120型平面磨床实习报告

　　课题：

电气控制系统工程m7120型平面磨床实习报告

　　学院：

机控学院

　　班级：

机械112班

　　学号：

　　姓名：

刘冬冬

　　指导老师：

覃彦之马文铭张群英张玉

　　2014年7月3日

　　一、实习的性质、目的、意义

　　电气控制技术实习

　　时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。

其目的是培养学生掌握本专业

　　所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，

　　工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，

　　学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。

通过实习培养学

　　生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。

　　二、实习的要求

　　1、学习常用低压电

　　器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

　　2、对于交流接触器，

　　热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，

　　使用，维修和选择的能力；

　　3、初步掌握常用电

　　器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；

　　4、初步掌握常用机

　　床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。

　　三、实习内容

　　1、拆装交流接触器，

　　掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：

触电的作用和接线位置；测试吸合电压，

　　释放电压以及额定电压；简单故障处理。

　　2、熟悉热继电器,

　　按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参

　　数的选择.

　　3、练习各种基本电

　　气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序

　　控制,两地控制,正反转

　　控制,形成控制,y降压启动控制,能好自动控制。

　　4、现场参观,熟悉

　　常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。

　　5、完成典型机床电

　　气控制系统的安装,调试。

四、电气原理图

　　二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件

　　1.主电路：

m7120

　　型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的

　　作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3电动机做辅助工作，它是

　　冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作

　　件的位置。

m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电

　　动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。

对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

　　控制线路对m1、m2、

　　m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护，

　　而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。

电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压

　　后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。

　　2.指示灯和照明电

　　路：

线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行照明。

另外还有5个指

　　示灯：

hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运行；hl2亮表示砂轮机电动

　　机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮表示电磁吸盘工作。

　　3.失磁保护电路：

　　中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电

　　器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而避免

　　由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。

　　4.磨床的工作原理

　　①.总电源供给：

合上电源总开关qs1，当电源380v正常通入磨床后，线路无故障时，欠压

　　继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个电路工作做好准备。

　　②.液压泵电动机

　　1m的控制：

当按下sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于

　　接触器km1的吸合，自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按

　　钮sb3，km1失电释放，m1便停止运行。

　　③.砂轮电动机

　　2m及冷却液泵电动机3m的控制：

按下按钮sb4后，接触器km2便得电吸合，此时砂轮机工

　　作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。

打下刀开关qs2断开，则停止

　　冷却泵电动机；按下停止按钮sb5，即可使这两台电动机停止工作。

　　④.砂轮升降电动

　　机4m的控制：

升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮sb6

　　即可升，按下sb7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。

　　⑤.电磁工作台的

　　控制：

如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮sb8后接触器km5吸合，从

　　而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢

　　地吸住，以便对工件进行加工。

当按下sb9后，电磁工作台便失去吸力。

有时其本身存在剩

　　磁，为了去磁可按下按钮sb10，使接触器km6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退

　　磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。

　　⑥.电源的关断：

在

　　磨床工作中，按下控制电路总开关sb1，可断开36v控制电压，控制电路失电，控制所有电

　　机停止工作。

打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的供电。

六.实习步骤

　　①.领取实习指导

　　书，对进行的磨床原理图进行学习研究。

②.按电路图连接好电路。

　　③.对连接好的电

　　路进行检测，排除故障。

④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。

⑤.老师验收，试验

　　完成。

七、规范线路

　　篇二：

h238平面磨床故障检修总结珍贵!

　　h238

　　平面磨床故障检修总结

　　h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。

最近两个月多次出

　　现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。

将维修期间出现的各类故障和排查情

　　况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。

　　前期主要维修工作

　　集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较

　　长，更换了新电机。

　　磨床试运行期间，

　　噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，

　　更换电磁溢流换向阀以及检查清洗状过滤等手段将问题初步得到了解决。

　　很快，磨床又出现

　　了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过

　　快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对

　　液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，

　　单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问

　　题。

电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液

　　压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运

　　转验证，没有解决故障。

至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件

　　都没有问题。

后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过

　　程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出

　　现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有

　　发现卡死问题：

单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现

　　憋压，致使电机出现“负载过大”的表象。

　　由于磨床长周期运

　　行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结

　　和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪”的保守片面的检修方法，

　　检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。

同时，在日常机床

　　检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全

　　跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个

　　问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾”的专项学习，通过培训和自学结合，理

　　论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。

最后是工作作风一定要严

　　谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提

　　高。

经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题和主要矛盾，通过现

　　象看到本质，发现故障症结所在。

　　生产保障中心

　　2012.11.23

　　附录：

　　液控单向阀常见故

　　障及处理

　　故障现象

　　原因分析

　　封有泄漏

　　位置上卡死

　　1

　　配合过紧

　　2

　　变形、太弱

（2）单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀

　　1

　　阀座同轴度差

　　2

　　锥面不同心

　　3

　　锥面不同心

　　4

　　1

　　芯移动灵活

　　2

　　1

　　2

　　3

　　4

　　更换

　　漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通

　　消除方法

（一）反方向不密单向阀不密封

（1）单向阀在全开）阀芯与阀孔）弹簧侧弯、）阀芯锥面与）阀芯外径与）阀座外径与）油液过脏

（1））修配，使阀）更换弹簧

（2））检修或更换）检修或更换）检修或更换）过滤油液或

（二）反向打不开单向阀打不开

（1）控制压力过低

（2）控制管路接头（3）控制阀芯卡死

　　（如加工精度低，油液过脏）

　　（4）控制阀端盖处

　　漏油

　　（5）单向阀卡死

　　（如弹簧弯曲；单向阀加工精度低；油液过脏）

（1）提高控制压力，

　　使之达到要求值

（2）紧固接头，消

　　除漏油或更换管子

　　（3）清洗，修配，

　　使阀芯移动灵活

　　（4）紧固端盖螺钉，

　　并保证拧紧力矩均匀

　　（5）清洗，修配，

　　使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液

　　篇三：

72、m7120型平面磨床电路故障排除（新）

　　型平

　　面磨床电路故障排除

　　及检修步骤。

　　2、在磨床安装的基

　　础上进一步熟悉m7120型磨床的主要电气设备及工作原理。

　　3、通过与操作人员

　　的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。

4、能根据电气控制线路图分析各部分

　　电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护

　　措施。

5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。

　　6、能按照作业规程

　　对设备进行维修、维护。

7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。

　　8、能按照企业管

　　理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。

　　建议学时：

20学时

　　工作情景描述

　　我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、

　　操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故

　　障。

今天一早有一台型号为m7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责

　　人要求两

　　个小时内修复。

　　工作流程与内容

　　教学活动一：

明确工作任务教学活动二：

熟悉设备档案资料教学活动三：

现场调研、制定

　　维修方案教学活动四：

现场维修

　　教学活动五：

通电

　　篇二：

刘冬冬M7120型平面磨床实习报告

　　课题：

电气控制系统工程M7120型平面磨床实习报告

　　学院：

机控学院

　　班级：

机械112班

　　学号：

　　姓名：

刘冬冬

　　指导老师：

覃彦之马文铭张群英张玉

　　2014年7月3日

　　一、实习的性质、目的、意义

　　电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。

其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。

通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。

　　二、实习的要求

　　1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

　　2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；

　　3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；

　　4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。

　　三、实习内容

　　1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：

触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。

　　2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择.

　　3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,Y降压启动控制,能好自动控制。

　　4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。

　　5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。

四、电气原理图

　　二、M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件

　　五、工作原理

　　1.主电路：

M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。

M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。

对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

　　控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。

电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器KA起失磁保护作用。

　　2.指示灯和照明电路：

线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。

另外还有5个指示灯：

HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。

　　3.失磁保护电路：

中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转，从而避免由于电压过低使YH磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。

　　4.磨床的工作原理

　　①.总电源供给：

合上电源总开关QS1，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为整个电路工作做好准备。

　　②.液压泵电动机1M的控制：

当按下SB2按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮SB3，KM1失电释放，M1便停止运行。

　　③.砂轮电动机2M及冷却液泵电动机3M的控制：

按下按钮SB4后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关QS2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。

打下刀开关QS2断开，则停止冷却泵电动机；按下停止按钮SB5，即可使这两台电动机停止工作。

　　④.砂轮升降电动机4M的控制：

升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮SB6即可升，按下SB7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。

　　⑤.电磁工作台的控制：

如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮SB8后接触器KM5吸合，从而把直流电110V电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。

当按下SB9后，电磁工作台便失去吸力。

有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮SB10，使接触器KM6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开SB10按钮即可将工件拿出。

　　⑥.电源的关断：

在磨床工作中，按下控制电路总开关SB1，可断开36V控制电压，控制电路失电，控制所有电机停止工作。

打下总输入开关QS1使QS1关断，关断所有电路的供电。

六.实习步骤

　　①.领取实习指导书，对进行的磨床原理图进行学习研究。

②.按电路图连接好电路。

　　③.对连接好的电路进行检测，排除故障。

④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。

⑤.老师验收，试验完成。

七、规范线路

　　篇三：

磨工班实习报告

　　磨工组实习报告

　　实习目的：

　　1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。

　　实习内容：

　　一、主要加工产品

　　JW5F18三档主动齿轮，JW5F18K输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，JW6F30A六档从动齿轮，JW6F30B一档从动齿轮总成、上输出轴。

　　二、加工设备

　　8台数控外圆磨床（型号为MKS1620*500、MKS1320*320、M1320）、2台普通外圆磨床（型号为M1320/H、MA1320/H）、3台内孔珩磨机（型号为HMK3000）、3台数控车床（型号为FTC10、FTC350、SKT15Z）、2台数控内圆端面磨床（型号为CDK34、MK2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为CD36E）、1台平面磨床（型号为MM7732）、1台磁粉探伤机（型号为CDG3000）、8台齿轮啮合仪（型号为T3100AL、T3100A）、2台齿轮噪音检查机（型号为YZ9932、Y9932）、2台激光打标机（型号为HGLLSY50F）、1台清洗机（型号为6QX600IV）。

　　三、主要加工工艺

　　热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。

磨工班主要产品加工工艺包括：

磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。

　　四、专业量检具

　　专用检具：

卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：

内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。

　　五、工装夹具

　　工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。

　　六、检查项目

　　热后精车工艺检查项目：

内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。

　　磨端面工艺检查项目：

轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。

　　磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：

内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。

　　磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：

内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。

　　磨锥度检查项目：

圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。

　　七、双啮图形、噪音是否合格的判定

　　齿轮啮合仪用途：

标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿轮的径向综合总偏差Fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动Fr’’（Fr’’值超大，装箱会带来冲击类杂音，且伴随明显齿轮箱振动），自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。

　　特点：

本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。

　　噪音检查机用途：

主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格（无异响，磕碰，毛刺）。

噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。

　　八、产品工艺出现的问题

　　1、JW6F30A主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求≤0.05，实测0.10.12，共挑出不合格78件。

　　可能产生的原因分析：

JW6F30A主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上三爪卡盘可能夹不紧，导致装夹加工中产品重心偏移，内孔跳动超差；操作工在调机第一件合格后，中途未对产品进行检测，在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成；领班及质检员未对该批次产品进行确认；对啮已对出综合超差，但未对该产品标识清楚。

　　2、漏工序现象发生，操作工加工过程讲究加工效率，把未加工产品和加工产品放在机床托盘上，导致漏加工工序的现象发生。

　　①班组定制摆放区域，并且要求操作工严格按照摆放区域摆放待加工与已加工产品。

　　②针对现阶段漏工序出现较为频繁，对易漏工序岗位当产品下转时操作工之间互相检测并在员工工作卡上签字确认做好记录。

　　3、因工件及夹具定位面未吹干净，导致部分产品端面段差不良。

　　①要求操作员每次装夹工件前必须清干净工件及夹具定位面；

　　②对端磨工序要求操作员全检此工序加工的尺寸