xx市第三届职工职业技能大赛焊工技能竞赛方案.docx
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xx市第三届职工职业技能大赛焊工技能竞赛方案
xx市第三届职工职业技能大赛
焊工技能竞赛方案
主办单位：
xx市总工会
xx市人力资源和社会保障局
xx市经济和信息化委员会
xx市政府国有资产监督管理委员会
xx市财政局
xx市科学技术局
承办单位：
xx市焊接协会
xx市工业职业技术学校
协办单位：
成都华远电器设备有限公司
成都大中华焊接材料有限公司
一、竞赛原则
按国家职业技能鉴定标准三级（高级工）为基础，适当增加国家职业资格二级（技师）以及适应现代生产的新知识、新技术、新设备、新技能等相关内容为焊工理论知识和技能操作要求，注重基本理论和操作技能，结合生产实际，以提高广大职工职业技能水平，培养和造就一批技能人才，营造全市职工“学技术钻业务、练技能提素质”为宗旨。
二、竞赛形式和成绩计算
（一）竞赛方案
竞赛分焊工理论知识和实际操作技能两部分，对专业基础理论知识进行考试，通过实际操作对技术能力、操作规范及安全文明生产进行考核评比。
（二）竞赛形式
采用个人竞赛形式，以理论考试和现场实际操作的方式，独立完成规定的技能操作任务，并完成理论考试试题。
（三）成绩计算
本次比赛的理论考试和实际操作均采取百分制记分，总成绩中理论考试占30%，实际操作占70%。
其中实际操作为两个项目，这两个项目均采用百分制，项目一占实际操作成绩的60%，项目二占实际操作成绩的40%。
折算后的理论知识竞赛成绩与折算后的技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。
选手总成绩相同时以实际操作成绩高者优先，若成绩仍相同时以实际操作时间最短者胜出。
三、竞赛内容
（一）理论考试
在规定的时间内完成理论笔试答题，按理论试题评分标准评分，成绩按从高到低进行排序，理论考试时间以试题规定的时间为准。
（二）技能操作
实际操作竞赛的项目分为二个项目，其内容见表一，详图见附图a、b。
表一.技能操作竞赛项目与内容
项目
内容
焊接方法
接头型式
焊条电弧焊（SMAW）
板对接仰焊
（4G）
由2块板组成，板厚12㎜，长300㎜，宽100mm见图1.a
焊接方法：
焊条电弧焊
焊接位置：
仰位（4G）
材质：
Q235
焊接材料：
E4315（J427）
规格Φ3.2、Φ4.0
钨极氩弧焊（GTAM）
管对接水平固定焊（5G）
Φ45x5x100x2见图1.b
焊接方法：
钨极氩弧焊
焊接位置：
水平固定（5G）
材质：
20g
焊接材料：
焊丝ER50-6
规格Φ2.0，Φ2.5
（三）竞赛时限
操作竞赛时限为70分钟，不包含试件打磨和装配时间。
操作顺序及工位由选手抽签确定。
比赛开始信号发出后，选手方能进行操作。
结束铃声发出后，将统一拉闸断电。
无特殊情况不得延长比赛时间。
（四）竞赛形式场地与设施
1.竞赛场地
（1）竞赛工位共10个，其中焊条电弧焊6个工位，氩弧焊2个工位，另留有2个工位作为备用。
每个工位内配有焊接工装夹具与符合技术工艺文件要求的焊接电源及附件。
（2）赛场每工位配备有焊接专用夹具、220伏电源插座二个和监控、照明系统。
2.赛场设施
（1）试件装配夹具、焊接用工具
（2）焊接电源
ZX7-400IGBT6台（华远焊机）（比赛指定用焊机）
WSM-315IGBT2台（华远焊机）（比赛指定用焊机）
（3）焊接材料：
成都大中华焊条
3.评分标准
竞赛项目的评分分别按各试件的焊缝外观检测、无损检测（RT）进行，满分为100分，赋分标准见表二。
焊缝外观检测、无损检测（RT）项目与评分标准见对应表三、四、五、六（一、二）
表二比赛项目评分内容与配分表
序号
比赛项目
评分内容
配分
权重
备注
焊条电弧焊
（SMAW）
V形坡口板对接仰焊
外观检测
70
60%
详见表三
无损检测
30
详见表五
表六
（一）
钨极氩弧焊（GTAW）
管对接水平固定全位置焊
外观检测
70
40%
详见表四
无损检测
30
详见表五
表六
（二）
四、竞赛规则
（一）竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前30分钟到竞赛现场报到并抽取比赛工位号。
试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。
试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
2.开赛迟到15分钟及以上者，按自动弃权处理。
3.参赛者须自带下列物品：
面罩及护目镜片、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品。
4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。
5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行作业。
比赛结束信号发出后，统一拉闸断电。
无特殊情况不得延长时间。
6.参赛者只能在竞赛配发的电流调试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。
7.由于停电等不可抗拒因素影响操作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。
8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。
9.参赛者在竞赛过程中如发现问题，应立即向监考裁判反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。
10.竞赛过程中，监考裁判应做好每名参赛者竞赛过程的监考记录。
11.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。
任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间，并在记录表上确认签字。
13.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全。
（二）实际操作竞赛规定
1.试件装配固定与焊接要求
（1）试件装配的间隙、钝边、反变形等均由参赛选手自定。
（2）试件装焊高度统一规定为1000mm，选手不得随意改动。
（3）板对接仰焊定位焊应在坡口内的两端进行，且每段定位焊长度不大于20mm。
试件两端不允许加引弧板和收弧板。
（4）管对接水平固定焊定位焊不得在6点处，定位焊数量最多不得超过2点，每点长度不得超过15mm。
（5）施焊要求采用单面焊双面成型，焊接层数、道数、焊条直径及焊接电流参数由参赛选手自定。
（6）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，定位焊采用焊材规格由参赛者自定（注不能自带焊接材料）。
（7）试件上架后，禁止使用电动、气动工具。
每个试件上架固定完成后，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。
（8）监考员应检查试件定位焊的位置、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。
对认可合格的试件应签名确认。
未经监考员检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得零分。
焊接开始后选手不得改变试件的焊接位置与焊接高度，否则该试件得零分。
（9）参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。
（10）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
焊缝表面出现打磨、补焊等破坏焊缝的原始成形的，一经确认该试样按零分处理。
2.竞赛期间安全要求
（1）工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐备、安全可靠。
（2）使用焊机前应先仔细检查电源与二次线连接情况，如有异常现象应及时告诉工作人员或监考员。
（3）使用活扳手更换气瓶时，人站立侧面扳手开口要适当，不得用力过猛，防止气瓶倾倒。
（4）使用锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
（5）使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套与防护眼镜。
（6）试样装配与焊接应在专用工装上进行。
试件固定应牢固、可靠。
（7）使用錾子、锯条清理焊根、飞溅时需带上护目镜操作。
榔头手柄不得有油污，锤头应牢固可靠,严禁戴手套进行操作。
（8）所有人员不准在竞赛场所和禁烟区域内吸烟；严禁携带易燃易爆等危险品入内；发生火灾或突发事件时，要服从赛场工作人员的指挥，按照应急疏散图有序撤离赛场。
（9）焊接工作完成后应及时关闭设备电源开关以及气瓶阀门。
（10）工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种与考试无关的物品，焊接结束后应将工位清扫干净、工具摆放整齐。
（11）选手竞赛期间有违反安全操作规程行为的经监考员提示不改者，当值监考员有权停止其参赛资格。
附图a：
一、板对接仰位（4G）焊条电弧焊（SMAW）
位置示意图坡口示意图
附图b：
二、管对接水平固定（5G）
钨极氩弧焊（GTAW）
位置示意图坡口示意图
表三
板对接仰位焊4G（焊条电弧焊SMAW）
试件外观检查项目及评分标准δ=12mm
试件明码：
（）本项得分：
检查项目
评判标准
及得分
评判等级
实得
分数
备注
I
II
III
IV
焊缝余高
尺寸标准
0～2
＞2、≤3
＞3、≤4
＜0，＞4
得分标准
4分
3分
2分
0分
焊缝
高度差
尺寸标准
≤1
＞1、≤2
＞2、≤3
＞3
得分标准
6分
4分
2分
0分
焊缝宽度
尺寸标准
21～23
＞23、≤25
＞25、≤27
＜21，＞27
得分标准
6分
4分
2分
0分
焊缝
宽度差
尺寸标准
≤1.5
＞1.5、≤2
＞2、≤3
＞3
得分标准
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度≤0.5
深度＞0.5
得分标准
8分
每2mm扣1分
0分
正面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
8分
5分
3分
0分
背面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
10分
6分
4分
0分
背面凹陷
尺寸标准
0.5～1
＞1、≤2
＞2
得分标准
5分
3分
0分
错边量
尺寸标准
无错边
0.5
>0.5、≤1.2
＞1.2
得分标准
3分
2分
1分
0
角变形
尺寸标准
0～1
＞1、≤2
＞2、≤3
＞3
得分标准
4分
3分
1分
0分
施焊前
准备
得分标准
焊前、焊后对工件的清理
2分
按要求定位焊定位正确
2分
焊接参数调整规范、正确
2分
安全文
明生产
得分标准
规范穿戴劳保用品
1分
焊接过程中未违反安全操作规程
2分
场地清理干净、工具摆放整齐
1分
焊缝外观（正、背）成型评判标准
优
良
中
差
成形美观，
焊缝均匀、细密，
高低宽窄一致
成形较好，
焊缝均匀、平整
成形尚可，
焊缝平直
焊缝弯曲，
高低、宽窄明显
备注:
1、焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未焊透等缺陷或出现焊件修补、未完成，记0分；
2、该项外观检查满分为70分，无损检测查满分为30分。
裁判员：
年月日
表四
Ф45x5管状水平固定钨极氩弧焊
试件外观检查项目及评分标准
试件明码：
（）本项得分：
检查项目
评判标准
及得分
评判等级
实得
分数
备注
I
II
III
IV
焊缝余高
尺寸标准
0～2
＞2、≤3
＞3、≤4
＜0，＞4
得分标准
6分
3分
2分
0分
焊缝
余高差
尺寸标准
≤1
＞1、≤2
＞2、≤3
＞3
得分标准
6分
4分
2分
0分
焊缝宽度
尺寸标准
10～12
＞12、≤14
＞14、≤15
＜10，＞15
得分标准
6分
4分
2分
0
焊缝
宽度差
尺寸标准
≤1
＞1、≤2
＞2、≤3
＞3
得分标准
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度≤0.5
深度＞0.5
得分标准
10分
每2mm扣1分
0分
正面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
10分
5分
3分
0分
通球检验
得分标准
通球直径＝35×85%＝29.75mm
合格10分
不合格0分
角变形
尺寸标准
0
≥0.5、≤1
＞1、≤2
＞2
得分标准
6分
3分
2分
0分
施焊前准备
得分标准
焊前、焊后对工件的清理
2分
按要求定位焊定位正确
2分
焊接参数调整规范、正确
2分
安全文
明生产
得分标准
规范穿戴劳保用品
1分
焊接过程中未违反安全操作规程
2分
场地清理干净、工具摆放整齐
1分
焊缝外观（正、背）成型评判标准
优
良
中
差
成形美观，
焊缝均匀、细密，
高低宽窄一致
成形较好，
焊缝均匀、平整
成形尚可，
焊缝平直
焊缝弯曲，
高低、宽窄明显
备注:
1、焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未焊透等缺陷或出现焊件修补、未完成，记0分；
2、该项外观评分标准为70分，无损检测评分标准为30分。
裁判员：
年月日
表五无损检测评分标准
项目
拍片
数量
评定范围
配分说明
板状
仰焊（4G）
1
焊缝两端各去除20mm
1、一级片无缺陷30分；
评定区有缺陷最多扣至20分；
2、二级片基本分20分。
评定区缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至10分。
3、三级片得0分。
Φ45x5管对接
水平固定焊（5G）
2
焊缝全长
缺陷
性质
缺陷
尺寸
扣分标准
圆
形
缺
陷
尺寸≤0.5mm
每点扣0.5分
尺寸＞0.5mm～1mm
每点扣1分，大于1mm的圆形缺陷，按标准折算
条
形
缺
陷
条形
缺陷
长度每1mm扣1分
注:
试件的X射线检验按JB/T4730-2005标准评定；评定区域：
10×10mm。
表六
（一）
无损检测评分表
板对接仰焊4G（焊条电弧焊SMAW）δ=12mm
序号
试件明码
评判等级及扣分
本项得分
Ⅰ级片评定扣分
Ⅱ级片评定扣分
Ⅲ级片评定扣分
裁判员：
年月日
表六
（二）
无损检测评分表
项目：
管对接水平固定焊5G（钨极氩弧焊GTAM）
管件φ45×5mm
序号
试件明码
评判等级及扣分
本项得分
Ⅰ级片评定扣分
Ⅱ级片评定扣分
Ⅲ级片评定扣分
裁判员：
年月日
表七实际操作竞赛监考记录表
竞赛工种：
焊工竞赛日期：
场次
工位号
选手姓名
抽签号
开始时间
结束时间
装
配
情
况
项目
类型
母材
定位焊
间隙（mm）
钝边（mm）
错边量（mm）
反变形（°）
钢号
尺寸（mm）
定位焊位置
定位焊长度（mm）
板对接仰焊试件
管对接水平固定试件
施
焊
情
况
项目
类别
层
数
焊条
（焊丝）牌号
焊条
（焊丝）直径
电流种类及极性
焊接
电流
电弧
电压
保护
气体
板对接
仰焊（4G）
管对接
水平固定
（5G）
工序名称
试件交接内容
经手人签名
领件竞赛
检查试件表面是否完好
选手
监考员
赛完交回
清理试件表面飞溅、封号
选手
监考员
备注
焊工理论知识考核范围
一、职业道德常识
二、识图知识
1．正投影的基本原理
2．常用零件的规定画法及代号标注方法
3．简单装配图的识读知识
三、常用金属材料一般知识
1．常用金属材料的物理、力学性能
2．碳素结构钢、合金钢、有色金属的牌号、性能和用途
3．退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用知识
四．电工常识
1．直流电与电磁的基本知识
2．电流表和电压表的使用方法
3．安全用电的基本知识
五．劳动防护
1．焊接环境的有害因素和防护知识
2．安全用电知识
3．手工电弧安全操作规程
六、焊接电弧及弧焊电源知识
1．焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温度
2．对弧焊电源的基本要求
3．常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法
4．焊丝金属的熔化及熔滴过渡
5．焊接区内气体（氮、氢、氧）的来源及其影响
6．焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化
7．铁碳合金的基本组织
七、常用电弧焊工艺知识
1．手弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸
2．手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数
3．电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法
4．焊接区域中有毒气体（氢、氧、氮）的危害
八、常用焊接材料知识
1．药皮的作用及类型，焊芯牌号，焊条的分类及保管
2．氩气和钨极的知识
3．低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法
4．奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法
5．铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢
九、焊接接头及焊缝形式知识
1．焊接接头的分类及接头形式
2．坡口形式、坡口角度和坡口面角度的含义
3．焊接位置的种类（板-板、板-管、管-管）
4．焊接工艺参数对焊缝形状的影响
5．焊接应力和变形产生的原因；焊接应力和变形的形式
6．控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正残余变形方法
7．减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法
8．焊接梁、柱的结构，焊后产生的变形及防止措施
9．压力容器的焊接特点、要求及压力容器所用焊接接头形式
十．焊接检验知识
1．焊接接头破坏性检验的方法
2．焊接接头非破坏性检验的方法
十一、钳工基本知识
1．平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识
十二、相关工种一般工艺和识4
1．气焊用焊接材料
2．气焊设备和工具的型号、规格、构造
3．焊接火焰和气焊工艺
4．手工气割的知识、机械气割、特种气割的知识
十三、焊接接头试验方法
5．焊接性试验方法
6．焊接接头力学性能试验方法
7．焊接接头的无损检验方法
8．焊接接头的理化试验方法
9．焊接容器的密封性试验方法
十四、异种金属焊接知识
1.异种金属焊接的特点
2.珠光体钢与奥氏体钢的焊接方法
3.不锈钢与碳素钢、铸铁与低碳钢的焊接方法
4.不锈钢复合钢板的焊接工艺特点
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