竖井初衬施工方案改.docx
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竖井初衬施工方案改
竖井初衬施工方案
1、工程概况
1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程（电力隧道）工程》图纸，设计编号：
S1490S-T02A
1.1.2《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）
1.1.4《混凝土结构设计规范》（GB500010-2010）
1.1.5《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB（50332-2002）
1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ（50086-2001）
1.1.8《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002）
1.1.9《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）
1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002）
1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）
1.1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010
1.1.18《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2014。
1.2路径及工程概况
本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。
为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。
本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m单孔暗挖电力隧道。
该标段隧道工程量包括：
本段隧道总长1078米，其中Φ4.0m竖井9座，Φ5.2m竖井1座，6.0m×6.0m竖井2座。
详见本工程平面图。
2、竖井土建结构设计形式
四标竖井结构尺寸及功能：
Ф4.0直线竖井9座、
Ф5.2转角竖井1座、Ф6.0*6m四通竖井2座。
竖井结构
为保证井口结构稳定，在井口设现浇混凝土锁口圈梁，锁口圈梁下采用“喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”，初期支护衬砌厚250mm，锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m，竖井初衬采用喷射C20混凝土。
二衬为C40P8现浇钢筋混凝土，二衬厚0.25m，采用钢筋混凝土结构形式。
竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。
竖井除周圈注浆闭水以外，竖井设环向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径Ф32，长2.5m，水平间距1m。
打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑和构筑物。
通过锚杆向地层注改性水玻璃，加固地层，要求固沙体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。
Φ4.0直线井及Φ5.2转角井的初衬受力钢筋为HPB400Φ18，6*6四通竖井初衬受力钢筋为HPB400Φ22，受力钢筋间采用HPB400Φ12，钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
竖井钢架之间由HPB400Φ20纵向联接筋焊接，竖井联接筋需锚固在锁口圈梁内，要求联接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1米交错布置，联接筋搭接不小于200mm，使用E43焊条焊接，钢榀架内外绑扎Ø6@100*100钢筋网片，网片搭接100~200mm。
3、施工部署
3.1进度计划安排
根据总体工期和目前前期工作进展情况，为实现年前初衬隧道贯通，确保初衬计划按时完成，计划竖井于2015年10月31日开始施工，总工期30天。
3.2施工安排
本工程分别由二支作业施工班组交叉流水施工，总人数（含高峰期）：
240人左右，二支施工班组为：
壮工及混凝土工班组、钢筋工班组。
每班组根据工程情况进行白天与夜间交叉流水作业，同时根据本工程的特点，认真做好各工种之间的搭配和统一安排，全面组织生产施工，确保达到甲方的质量和工期要求。
3.3施工准备：
3.3.1:
项目总工组织施工技术人员认真学习掌握图纸，进行图纸会审，各专业提出的问题，在业主（总承包）组织的设计交底后，各专业应对末解答的问题及时组织专项设计交底，保证施工前对工程的设计思路全面掌握，施工中能够认真领会设计意图，完成本工程施工。
3.3.2:
认真组织测量人员成立测量控制网及施工测量工作，将测量放线结果报监理工程师审批。
3.3.3：
建立现场临时用电系统，确定施工用水取水点，确定施工临时道路及小型材料堆放地点。
3.4劳动力、材料、机械计划
3.4.1：
劳动力计划
根据工程量及工期要求，制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
劳动力计划表
工程名称：
军营110千伏输变电工程（电力隧道）工程四标段
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况表
施工准备
竖井开挖
队长
1
1
副队长
1
3
技术员
2
3
安全员
3
12
测量员
2
4
试验工
-
4
电工
2
4
电焊工
4
24
壮工
20
102
机械工
6
12
喷射工
-
24
注浆工
-
24
钢筋工
15
24
3.4.2:
材料计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。
3.4.3:
机械设备计划
开工前应将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保机器具及时供应，保证工程的正常运转。
拟投入的主要施工机械设备表
工程名称：
军营110千伏输变电工程（电力隧道）工程
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备
注
1
电焊机
BK-500
24
良好
竖井
2
钢筋切断机
GQ-40
12
2.5KW
良好
加工厂
3
污水泵
3-4寸
20
良好
竖井
4
空气压缩机
VT-12/7-6
12
6米3
良好
竖井
7
装载机
ZL50
3
良好
竖井
8
电葫芦
12
7.5KW
良好
竖井
9
搅拌机
12
7.5KW
良好
竖井
10
喷浆机
12
7.5KW
良好
竖井
11
切割机
15
2.5KW
良好
竖井
13
注浆机
12
5KW
良好
竖井
4、竖井施工方案
施工工艺流程
隧道施工总原则是“管超前、严注浆、强支护、快封闭、勤量测”。
暗挖隧道施工，首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，然后分上下台阶开挖土方，挖土后进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土内衬联合支护，在两层初砌间设防水层。
施工准备→测量定位→锁口圈施工→龙门架安装→井身初支施工→垂直爬梯、管道及护栏安装→破立马头门→井身初支施工→封底并加设出土坑、集水坑。
4.1竖井施工
4.1.1竖井施工准备
⑴检查施工机械以及辅助设备的完好性。
⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要，配备电源、水源，以及安设、修建浆液残留物排放设施等。
⑶施工、操作前，现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底。
⑷为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护，支护衬砌厚0.25m/0.3m，钢架竖向间距0.6m。
竖井开挖时要做好地质记录，包括地下水和土层情况，作为隧道施工的参考，以此来优化隧道止水方案。
根据现场了解情况，地下水位较高，竖井施工时也应采取注浆止水措施。
在浇筑圈梁混凝土之前，对竖井进行全断面注浆闭水加固。
在竖井圈梁外1.5m及井内垂直打设注浆管，注浆管直径32mm，水平间距1m，打至竖井底1m，通过注浆管向地层压注双液浆。
竖井边挖边超前2米探测，一旦遇水立即停止施工并补充注浆，注浆作试验段，采集数据用于指导施工。
注浆由专业施工队伍进行。
竖井圈梁上方做钢筋混凝土挡墙，在圈梁内生根，并高出地面30cm以上。
4.1.2施工工序
施工工序见图
竖井施工流程图
4.1.3土方开挖施工方法
竖井采用逆作法施工，竖井施工自上而下逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。
具体技术要求如下：
⑴开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。
⑵土方采用人工开挖。
土方竖向运输使用电葫芦。
⑶土方分层开挖时必须严格按照设计榀距0.6m进行，严禁超挖、欠挖。
⑷竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。
⑸分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分。
⑹坚井从地面至以下8m位置，发现过大位移和变形，支护出现裂缝，及时采取有效措施。
⑺开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理措施。
4.1.4钢筋混凝土锁口梁施工方法和技术措施
⑴锁口梁采用模筑混凝土现场浇注，震捣密实。
⑵锁口梁的结构尺寸，钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，除满足设计要求外，尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
⑶圈梁浇筑完成后应在其顶面上砌筑370mm厚挡土墙，高度与与设计标高一致，为防止雨水流入竖井内，挡土墙上部做370*240压梁，梁顶高出地面200mm。
4.1.5钢格栅安装施工方法
竖井纵向连接钢筋为Φ20和Ø6@100×100㎜网片，内外双层。
纵向连接钢筋锚入圈梁内，并与首榀格栅焊接牢固，格栅间距为600㎜，洞口上皮1.0m范围内设三榀。
竖井井壁与底板相接处增设钢格栅一榀。
竖井设环向锚管，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚管直径Ф32，长2.5m，水平间距1m。
4.1.6喷射混凝土施工方法
4.1.6.1喷射混凝土准备工作
⑴检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；
⑵检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于16mm粒径的石子；
⑶检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；
⑷检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝上浮渣；
⑸与旧混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉尘、油污，露出混凝土新茬；
⑹钢筋环梁（钢筋格栅）及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。
⑺混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。
4.2.5.2喷射混凝土原材料要求
⑴胶结材料使用不低于42.5#普通硅酸盐水泥；
⑵细骨料选用细度模数大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7％；
⑶粗骨料选用粒径不大于16mm碎石；
⑷喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺量8％（重量比）。
4.2.5.3混凝土混合料搅拌规定
⑴混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。
⑵混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，直至混合料搅拌均匀为止。
⑶当骨料较干燥含水量小于4％时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润。
⑷搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之间。
⑸干混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。
4.2.5.4喷射作业规定
⑴混合料装人喷射机前，过20mm孔径筛。
⑵喷射作业时，自下向上分层进行。
⑶分层的厚度，根据结构的断面厚度和作业的部位确定。
具体见表5-2。
表5-2喷射混凝土一次喷射厚度
结构部位
一次喷射厚度（mm）
边墙
50～80
顶部、拱部
30～50
⑷分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，控制在10～15分钟范围内；
⑸喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。
控制在0.6～l.0m范围内；
⑹喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在70º～110º范围内；
⑺喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整（圆顺）。
有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；
⑻喷射作业完成后，及时清理落地灰和回弹物料，并妥善处理。
4.1.6.5喷射混凝土技术要点
1）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。
2）喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净，喷射作业自下至上，先喷射网构钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间的部分。
3）喷射混凝土分层进行，第一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度250mm而定，拱部为3～5cm，边墙为5～8cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行。
若终凝后间隔1小时后喷射，受喷面应用水清洗干净。
4）喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷射口至喷射面距离以0.6～1.0m为宜。
喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。
5）喷射混凝土作业应保持供料均匀、连续。
6）正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大与15%，拱部不大于25%。
7）喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。
喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以保证混凝土足够的湿润状态为度，养护时间不少于14天。
8）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗水等现象，不平整度允许偏差为±30mm。
9）严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌和用料称量精度必须符合规范要求。
10）严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
11）喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。
同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
12）喷射工作由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层衔接紧密。
13）喷射混凝土养护，遵守下列规定：
养护在混凝土终凝后1小时～2小时内进行，养护期不得少于7昼夜。
4.2.马头门施工
马头门即竖井与隧道交叉处，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。
马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处格栅支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前应在马头门位置处进行换撑措施处理。
在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保马头门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，并与井壁上格栅焊接牢固，临时支撑在马头门后拆除。
①本标段设计的竖井均为中间井，需要竖井两侧均开马头门，为保证施工安全，马头门施工需编排施工顺序，待一侧马头门进洞15m且封闭成环后方可打开另一侧马头门进行施工。
竖井开马头门时应采取加强措施。
②竖井开马头门采取加强措施。
在做竖井过程中，在预留马头门两侧增加4Φ20钢筋暗柱，开马头门时，增加预制好的明柱，以起到马头门区域加固作用。
圆竖井明柱与明梁、明柱与格栅间用10d角钢单面焊接。
③竖井每开挖2m在竖井中心位置架设一道十字对撑，型号20号工字钢，通过水平横撑有效增加竖井结构的刚度。
④竖井施工完毕，即可进行马头门施工，竖井开隧道马头门位置结构受力复杂，采取施工竖井内（马头门结构上方）增设加强型钢环梁。
⑤打设超前小导管及注浆
洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固马头门地层，马头门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。
必要时拱部采用双层小导管加固。
⑥分步破除马头门外井壁砼，割除该部位格栅钢架，割除型钢支撑小导管注浆完毕后，即可破除马头门处上部竖井井壁砼，架设隧道上部格栅钢架，将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。
⑦马头门处格栅一定要严格定位，防止侵限。
⑧监控量测：
施工全过程的跟踪监控量测及进行动态分析是竖井安全施工的保证手段，施工中将每次的量测结果及时反馈给相关部门，以便指导施工。
4.3变形缝施工
（1）竖井出口2.5m处设变形缝。
现浇二衬结构：
不得大于30m设置一道变形缝；并且初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝；初衬变形缝处相邻的两榀拱架外扩50mm，二衬变形缝处结构厚度加厚至300mm，且在混凝土结构内设置中埋式止水带，二衬变形缝的其它做法同初衬。
（2）在变形缝处应先用30mm聚苯板做分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水作好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组聚硫橡胶。
（3）注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。
在施做完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。
（4）变形缝处两侧的两榀初衬拱架加大50mm。
5、质量保证措施
（1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中的规定的责权运行。
（2）推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、工区复检、项目部专检）制度。
（3）建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。
（4）建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。
（5）成立QC小组，开展QC小组活动，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。
6、施工作业现场安全保护措施
（1）在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。
工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。
（2）竖井井口、楼梯侧面布设不锈钢防护网。
（3）雷雨天不进行钢筋焊接及绑扎作业。
（4）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，并安装漏电保护装置，做到用电设备“一机、一闸、一漏”。
7、文明施工、环境保护措施
7．1文明施工保证措施
（1）施工现场各种材料机具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
（2）合理安排施工，使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
（3）临时给水采用市政给水管道供水，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。
（4）现场所有用电事宜由专业电工统一安排，洞内照明线、动力线分开，做到灯明线顺等。
7．2环境保护措施
⑴场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门，严禁遗洒。
⑵定期向地面的洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
目录
竖井初衬施工方案1
1、工程概况1
1.2路径及工程概况2
2、竖井土建结构设计形式2
3、施工部署3
3.2施工安排3
3.3施工准备：
3
3.4劳动力、材料、机械计划4
4、竖井施工方案6
施工工艺流程6
4.1竖井施工6
5、质量保证措施15
6、施工作业现场安全保护措施16
7、文明施工、环境保护措施17
7．1文明施工保证措施17
7．2环境保护措施17
4.2马头门施工
4.3变形缝施工
5、施工质量保证措施
6、施工作业现场安全保护措施
7、文明施工、环境保护措施
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