地连墙施工技术总结.docx

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地连墙施工技术总结

郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程

D区工程施工第二标段

地连墙施工技术总结

贵州建工集团有限公司

一、工程概况

本工程为郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区工程第二标段，位于郑东新区七里河南路、圃田西路、博学路、商鼎路围合区域，，第二标段包含D3、D4两个地块，两个地块总建筑面积30496.05㎡，基坑支护结构普遍采用800厚地下连续墙两墙合一支护，基坑采用顺作法施工，首层为公共广场，地下一层为商业，地下二、三层为停车场。

质量目标：

合格并获得河南省级或以上优良工程；

安全目标：

确保“不发生重大安全生产事故”；

文明施工目标：

达到市级（或以上）安全文明工地标准。

扬尘治理目标：

达到扬尘治理“7个100%”要求。

二、地下连续墙主要优缺点

优点：

振动小、噪音小、适合在城市较密集地区房屋建设，不需考虑大开挖放坡等场地受限因素。

具有多功能用途，防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋混凝土或素混凝土，强度可靠，墙体刚度大。

适用于多种地质条件。

缺点：

每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点和渗水点；

开挖的渣土处理费用高；

重型机械进退场和施工准备耗时费工，工程量太小时经济效益不高。

3、D3地块地连墙槽段平面布置图

本工程地下连续墙共52个槽段，接缝处两根直径800的高压旋喷桩

4、地连墙施工工艺流程

5、施工准备

技术准备：

图纸会审、编制地连墙施工方案、组织专家论证吊装施工方案、技术交底、

招标准备：

组织劳务招标

材料准备：

所需要的钢筋、钢板、注浆管、声测管、混凝土。

设备准备：

所需成槽机、吊车、履带吊、钢筋焊接设备、过丝机、钢板焊接设备。

现场准备：

便道硬化、加工区硬化及选取、重型车道硬化准备、水井设置。

6、重型车道施工

重型车道施工按照专家论证方案宽度为12m（其中考虑到成槽机施工时确保道路车辆通行），厚度为20cm，混凝土为C30，钢筋为三级12@250单层双向设置（经过计算可以满足施工机械最大荷载）。

7、导墙测量放线

根据设计院提供的坐标控制点以及第三方的导线加密点，用全站仪分别测设出导墙的中线，并作出中线控制桩，根据中线放出导墙开挖线。

8、导墙施工

了解导墙的作用

1、给成槽机成槽提供导向；

2、储存泥浆和防止槽口坍塌；

3、作为施工时水平与垂直测量的基准；

4、为钢筋笼安放、混凝土导管安置、成槽机提供标定。

导墙施工质量控制点

1、模板加固时中心线定位；

2、导墙沟槽开挖的宽度、深度尺寸；

3、沟槽开挖完成后的保护（特别是雨天）；

4、钢筋绑扎、模板加固完成后，基层土上的杂物和浮土的清理。

5、导墙施工时应注意天气预报，要充分避开下雨时间，如出现下雨坍塌应按要求及时清理松散土层。

6、导墙施工质量控制如下：

导墙施工模板验收

模板校正时采用拉通线和线坠配合的方式来校正导墙模板。

模板垂直度测量不少于2个点，上部、中间、下部3点验收。

导墙内支撑设置

导墙施工完成模板拆除后，及时用素土进行回填，即保证了安全又对导墙混凝土进行了养护。

9、槽段放线

根据地连墙槽段平面布置图现场放样，分别标注于导墙上。

如下图所示：

槽段施工规则

槽段施工分首开槽段、普遍槽段和封闭槽段。

地连墙施工时根据2台成槽机需设4个首开槽段（确保相邻槽段连续施工），首开槽段混凝土龄期达到24小时后方可施工两侧槽段，即普通槽段，最后一个即为封闭槽段。

如下图所示：

1、先施工首开槽段A-39、A-20、A-12、A-34。

2、待首开槽段混凝土龄期达到要求后，再施工A-38、A-40等槽段作为普通槽段地连墙。

3、普通槽段混凝土龄期达到要求后再施工封闭槽段地连墙。

10、成槽机施工

成槽机开始施工时应重新复测导墙的标高，并做好记录，确保垂直测量和钢筋笼安放标高的准确性。

11、钢筋同步施工

1、采用止浆铁皮和钢筋固定在H型钢接头处，防止混凝土流入下一槽段。

2、钢筋施工期间应注意过程控制，重点对钢筋的焊接质量、钢筋型号规格数量、吊点位置进行控制。

3、重点注意架立桁架以及吊点的焊接长度。

4、钢筋焊接焊渣注意随焊随清理。

5、注浆管每幅槽段内设置2根，间距不大于3m；

6、声测管按照20%的比例设置，设置4根呈菱形布置。

钢筋同步施工-检查验收照片

12、钢筋保护层需注意的问题

地连墙钢筋保护层：

以竖向主筋外边缘起算，迎坑面为50mm，迎土面为70mm。

保护铁设置：

每一槽段横向2-3排，竖向间距4-5米。

13、地连墙成槽质量控制重点

1、新配泥浆应经充分水化，储放时间不应少于24h。

2、成槽施工时经常测量成槽深度，确保成槽符合设计要求。

3、沉渣厚度控制不大于10cm，注意浇筑前进行二次清渣。

4、地连墙槽段垂直度不大于1/300（为提高施工质量，垂直度实际以不大于50mm为标准验收）。

5、成槽施工时检测泥浆比重是否符合要求，泥浆比重要求如下：

14、成槽机的电脑测斜系统（SG50成槽机系统）

成槽机自带的电脑测斜系统，通过感应装置，倾斜度显示功能可以在施工过程中通过纠偏导板进行及时调整。

在成槽结束后如出现垂直度超标，可采用在成槽机抓斗的超标侧面焊接钢板或钢筋进行槽面纠偏。

15、吊点设置

本工程钢筋笼吊点共设置10个吊点，主吊设置两道4个吊点，副吊设置三道6个吊点，吊点采用Φ32圆钢和桁架上、下排主筋焊接牢固，钢筋笼吊放采用双机抬吊，主吊采用180t，副吊采用100t。

吊点布置示意图

16、钢筋笼吊装前准备工作

1、吊具准备、吊装设备准备。

2、吊装路线内障碍物清理。

3、再次检查钢筋笼吊点、桁架焊接质量。

4、检查钢笼中钢筋头、电焊条等清理情况。

5、提前设置醒目的警示标志，吊装作业区内防止无关人员进入。

6、司索工、信号工到位。

7、同时安全员也必须旁站监督。

17、吊装就位时注意事项

吊装就位后，最后一步即搁置钢筋笼，搁置钢筋笼时应用水准仪进行复测标高，确保墙顶标高（84.4m）符合设计要求。

18、H钢接头处施工重点

1、槽段刷壁次数不少于20次，且保证无泥土为止。

2、H钢两侧焊接止浆铁皮，浇筑混凝土时，铁皮在混凝土流动力的作用下移向两侧，起到阻止绕流的作用。

3、在H钢接头处填塞石子，填塞高度控制在6m左右，确保封住H钢底部不出现混凝土外流。

4、吊放锁口管后，填塞素土袋，靠锁口管处填至导墙标高处，防治混凝土外流影响下一槽段开挖。

5、槽段接缝处采用两根直径800的高压旋喷桩封堵，防治接缝渗漏水。

6、槽段内侧设置300厚内衬墙。

槽段刷壁照片

止浆铁皮照片

锁口管处填塞素土（石子6m）至导墙标高处

吊放导管浇筑混凝土

19、水下浇筑混凝土施工重点

1、导管使用前应试拼，并进行水密性试验。

2、每个槽段设置两个导管进行浇筑混凝土，导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m，导管下端距槽底300mm-500mm，导管内应放置隔水栓。

3、混凝土坍落度宜为200±20mm；

4、混凝土浇筑：

导管埋入混凝土深度应为2m〜4m，相邻两导管内混凝土高差应小于0.5m，浇筑过程中应经常进行测量。

5、钢筋笼吊放就位后应及时浇灌混凝土，间隔不宜大于4h。

6、混凝土浇筑面标高宜高出设计标高300-500mm；