矸石仓施工方案.docx
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矸石仓施工方案
巴彦淖尔选煤厂工程施工组织设计
巴彦淖尔选煤厂工程项目施工组织设计
编号：
版本号：
1.0
状态：
执行
1.编制目的
2.适用范围
3.编制依据
4.工程概况
5.施工准备及主要施工措施
6.脚手架工程
7.雨季施工
8.现场临时用水用电
9.施工安全与消防措施
文件修改记录：
版本号批准人修改说明修改人审核人
中国十五冶金建设有限公司
CHINANO.15METALLURGICALCONSTRUCTIONCO.LTD.
巴彦淖尔选煤厂工程施工组织设计
施工组织设计一、编制目的：
为确保巴彦淖尔选煤厂矸石仓单位工程施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。
二、适用范围：
本方案适用于巴彦淖尔选煤厂矸石仓，包括施工质量、技术、进度、安全等。
:
三、编制依据．《矸石仓结构图》1GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2．GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》4.GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》5.GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6.DBJ08-216-957.《钢结构制作工艺》（JGJ18—2003）8.《钢筋焊接及验收规程》）—2005JGJ469.《施工现场临时用电安全技术规范》（2001）JGJ3310.《建筑机械使用安全技术规程》（—）JGJ313011.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（—2001设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；12.13.本公司类似工程的施工经验；14.本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
:
四、工程概况工程简介：
4.1，两个仓、仓壁厚度350mm15m本工程为巴彦淖尔选煤厂项目工程，矸石仓（内径）位连体仓。
基础为梁板式（中板位）筏型基础，上部为筒体，框架，是典型的砼特种结。
我单位准备采用翻模工艺，使用集中搅拌站混米，砼标号为C30构。
结构标高为36.7凝土，浇筑砼时采用汽车泵，局部使用塔吊辅助浇筑。
开工条件：
4.44.1现场临建制作场区完毕，现场电源、水源接通，机械、机具、仪器配备齐全。
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4.2作业区内障碍物清理，具备施工条件。
4.3图纸已会审4.4人员、机具报验已报验，并通过审批。
4.5施工进度计划已编制。
五、施工准备及主要技术措施：
（一）施工计划及施工准备工作5.1.1主要劳动力计划所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的5.1.1.1人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质5.1.1.2量意识。
特殊工种工作人员均应持证上岗。
施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从5.1.1.3管理人员统一指挥、统一调度。
全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于5.1.1.4。
务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。
75%
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
木工
30
已进场
2
混凝土工
10
已进场
3
测量工
2
已进场
4
机械操作工
5
已进场
5
电工
2
已进场
6
钢筋工
60
已进场
7
普工
25
已进场
总计
134
主要材料计划：
5.1.2施工材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
板模
木模板
23000m
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2
架管
φ48×3.5
600t
3
扣件
48钢管配套φ
个5000
4
木枋
60×90
3100m
5
安全防护栏
）
1.2m高（刷警戒色
500m
6
对拉螺杆
φ14
4000根
5.1.3主要机械及器具：
主要施工机械设备表
种类
规格
单位
数量
水准仪
DS3
台
1
经纬仪
DJ6
台
1
钢卷尺
501SJGW—
支
5
电源线
各种型号
米
3000
振捣器
20—Y802
台
5
钢筋折弯机
GW40
台
2
钢筋切断机
台
2
自升塔吊
QZT40
台
1
主电源箱
个
1
三级配电箱
个
2
主要材料、设备准备5.1.4主要材料5.1.4.1．进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行A考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。
．材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后方可用于B工程，并对主要材料进行报审。
C．材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。
．材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材D料一定要进库。
5.4.1.2主要设备准备．根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好A中国十五冶金建设有限公司
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的连续运行能力。
．进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。
B．计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。
C
（二）技术准备认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集5.2.1工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。
根据施工方案和现场实际情况，编制施工技术、安全、质量交底记录。
5.2.2组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办5.2.3理签证手续。
5.2.4特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。
组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参5.2.5加施工。
（三）现场条件准备5.3.1进场后进行场地交接，然后进行场地平整。
根据施工现场平面布置图要求，将业主提供的电源及水源引至施工现场。
5.3.2组织人员对现场外围用绿色钢板密目网进行全封闭。
5.3.3、施工组织管理与主要措施（四）组织管理5.4.1由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项,5.4.1.1本工程实行项目法人施工目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，项目经理全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各5.4.1.2（后分工负责专项工程管理工作。
材料员等专职管理人员，专业工长、质检员、安全员、附项目管理组织机构图）主要施工工艺5.4.2施工准备→测量定位→基础施工→仓壁施工→环梁及漏斗施工→仓壁施工→仓内结构→仓顶结构→装修及其他（五）主要分部工程及进度计划钢筋工程5.5.1根基施工图纸，底板、基础梁及柱柱内钢筋应采用焊接接头，基础钢筋锚固长5.5.1.1中国十五冶金建设有限公司
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度50d，绑扎基础底板上层钢筋网时，应设置25螺纹钢@1000的钢筋凳，以保证底板的有效厚度。
根据设计图纸,绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写下料单，申请加工。
配料过程中，还要考虑施工需要附加钢筋，例如:
井字架钢筋,基础钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚,墙板双层钢筋中固定间距的撑铁。
5.5.1.2钢筋半成品料牌：
列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。
5.5.1.3钢筋调直：
本工程一级圆钢（HPB235）采用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于4%。
5.5.1.4钢筋切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
因此要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
5.5.2钢筋弯曲成型
5.5.2.1钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5.5.2.2受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.5.2.3箍筋：
箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.5.2.4弯曲成型工艺：
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
5.5.2.5钢筋弯曲点线和心轴的关系：
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此钢筋弯90度时，弯曲点线与心轴内边缘齐。
弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0—1.5倍。
同时应注意HRB335钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
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仓体钢筋绑扎5.5.3搭接，长度按图施工，为确保竖5.5.3.1仓体竖向钢筋采取绑扎接头，接头错开率为50%长一根接头（指所有规格竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将接头长度按4000mm向筋）。
连接，此筋接头在仓壁圆周错位搭5.5.3.2水平钢筋采用绑扎连接，单根长度为12000mm接，接头错开长度满足规范要求。
在圆周应按设计要求均匀设置钢筋骨架，以确保钢筋竖向垂直度和保证环向偏差。
5.5.4钢筋工程劳动组织4人／台班。
5.5.4.1钢筋套丝，每台套丝机6人／班，下料的钢筋人），用力矩扳手拧紧钢筋连接（每组）、钢筋就位、用手连接钢筋套筒（305.5.4.2人）。
人/把，并作油漆标记（3钢筋接头，l5操作人员要求5.5.5凡能参加直螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均须5.5.5.1参加技术培训，套丝及用力矩板手连接钢筋人员，持上岗位证作业，否则不准从事直螺纹连接钢筋作业。
5.5.5.2施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。
5.5.6施工程序5.5.6.1验收连接套：
连接套应符合材质要求，并有产品合格证，做好自检记录。
500个为一批。
5.5.6.2接头单体试件试验：
试验数量每5.5.7试件制作：
，600mm5.5.7.1从施工现场截取工程的钢筋若干根长3000mm，接头单体试件长度不小于将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，当其开形与牙形规吻合，端口直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹为合格品，然后再用直螺纹卡规，检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的两端边缘，在直螺纹卡规两端缺口范围内时，连接套为合格品。
接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋5.5.7.21.35。
屈服强度标准值的比值不小于钢筋套丝：
5.5.85.5.8.1钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不准用气割切断钢筋。
钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与卡规相吻合，5.5.8.2中国十五冶金建设有限公司
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10。
直螺纹丝扣完整牙数不得小于抽检，并填写检验记录，合格在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3%5.5.8.3
后批准钢筋连接施工，严禁不合格丝头用于工程上。
5.5.9钢筋连接：
回收保护帽如密封盖。
将力矩板手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，至扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后浇注砼。
质量标准5.5.10主控项目：
5.5.10.1等的规定抽取试件作力学GB1499A．钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋抽样要注意混合批的问题。
．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进B行化学成分检验或其它专项检验。
°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径180HPB235级钢筋末端应作C．钢筋加工时，级级、HRB400倍；2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3HRB335的倍，弯钩的弯后平直°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4钢筋末端需作135弯折处的弯弧内直径不90°的弯折时，部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于倍。
5应小于钢筋直径的°，箍筋弯后平直部分长度不135D．箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为倍钢筋直径。
倍。
所有接头必须离开弯折点10应小于箍筋直径的10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，E．按及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
．受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
F一般项目：
5.5.10.2．钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工的形A状、尺寸应符合设计要求。
．钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设B的要求。
箍GB50204-2002计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规中国十五冶金建设有限公司
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的要求。
和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001范》GB50204-2002．钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。
C钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法
项次
项目
允许偏差）mm（
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
10±
尺量连续三档，取其最大值
网眼尺寸
20±
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
20±
尺量连续三档，取其最大值
5
受力钢筋
间距
10±
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
5±
6
钢筋弯起点位移
20
各一点取其最大值
7
受力钢筋保护层
底板
10±
尺量检查
梁、柱
5±
墙、板
3
±
5.5.11成品保护5.5.11.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.5.11.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5.5.11.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.5.11.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
如设备管线安装施工与结构钢筋严禁随意割断钢筋，5.5.11.5在钢筋上进行电弧点焊。
有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。
钢筋施工时应注意的问题5.5.12下筋要加定位框进行固定，柱预埋钢筋位移：
墙、5.5.12.1柱主筋的插筋与底板上、墙、绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
杜绝搭接长防止露筋，墙、柱钢筋每隔5.5.12.21m中国十五冶金建设有限公司
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，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表度不够的问题
要求。
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样5.5.12.3图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
经对焊加工的钢筋，在现35d错开接头位置。
场进行绑扎时，对焊接头要按50％和≥5.5.12.4木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
必要时可在墙柱模板5.5.12.5墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，上口加扁铁固定。
5.5.2模板工程框架柱模板支设5.5.2.1柱模板支设工艺流程：
核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→钢筋隐蔽验收→模板验收检查几何尺寸和校正垂直度→→安装模板
框架柱模板安装5.5.2.2钢管脚×3.5mmΦ×70mm木枋做背楞，48采用全新18mm厚单面覆膜木胶合板模板，50手架作为支撑体系。
5.5.2.3梁模板安装包括安装水平拉杆和．在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（A绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定剪刀撑）,起0.6%0.3%,悬挑构件按悬臂长度的,4m时起拱0.2－（按设计要求起拱跨度等于或大于）。
拱:
B．梁模板安装顺序如下校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧复核梁底标高，梁模→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
．梁模安装时应注意以下事项：
C①梁柱接头部位特别重要，在模板设计时应予以足够的重视。
50cm为宜。
②梁底模垂直支撑设置，应经计算确定，采用双支柱时，以③梁底模垂直支撑纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，纵横方向的。
水平系杆的上下间距为1.0m④需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中中国十五冶金建设有限公司
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部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
5.5.3一般混凝土工程5.5.3.1砼的搅拌、运输1台汽车泵进行砼的浇筑。
通过2台砼搅拌运输车进行混凝土的水平运输，5.5.3.2框架柱砼的浇筑、振捣厚10mm并用高压水冲洗干净,再铺5.5.3.3在浇筑框架柱砼前,应将基础施工缝处凿毛,,施工缝处的砼应细致捣实与砼成分相同的水泥砂浆，过半小时后，再浇筑上层混凝土。
使新旧砼结合紧密。
，应在模3m500mm，该工程上部结构柱子高度均超过5.5.3.4柱砼每层浇筑厚度不大于每段浇筑后将门子洞封严，每段高度不得超过2m板侧面预留门子洞装斜溜槽分段浇筑，并箍牢。
，快插慢拔，在振捣振动棒要求插入点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm5.5.3.5左右，以消除两层之间的冷缝。
每一处振到混－100mm上一层砼时，应插入下一层砼50凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止。
不得向模板内侧面直冲布料，50mm，5.5.3.6布料时，布料管出口离模板内侧面不应小于也不得直冲钢筋骨架。
名钢筋工观察模板、支架、钢筋的情况，2混凝土浇筑过程中，安排2名木工、5.5.3.7当发现移位、变形时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
梁板砼的浇筑、振捣5.5.3.8．梁、板与框架柱设计混凝土强度等级不同，因而，梁、板与框架柱混凝土应分开浇A筑，即将柱子统一浇注到梁底，再进行梁、板混凝土的浇注。
．楼板浇筑的虚铺厚度将略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，浇捣B过程中必须严格按标高桩控制砼的顶面标高，以确保混凝土板厚度及平整度。
混凝土浇在混凝土初凝后至终凝前时间段内，筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木抹子搓平压实。
遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3．梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝C土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量。
D．混凝土的养护次及保持混凝土表面湿润，混凝土浇筑完后，浇水养护，正常气温每天浇水不得少于3。
养护时间不少于7d中国十五冶金建设有限公司
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六、脚手架工程6.1搭设材料工字钢，其16的钢管，悬挑型钢采用Ⅰ48mm，壁厚3.5mm6.1.1搭设脚手架全部采用φ质量符合现行国家标准规定。
每根钢，，其它杆最大长度为6.5m6.1.2脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m。
管的最大质量不大于2.5kg钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
脚手架设计尺寸6.2。
，其余每步为1.8m6.2.1脚手架底步距为2m1.2m。
6.2.2立杆纵距为1.5m，横距为，顶排防护栏不少于二和平共处2m6.2.3踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m。
1.3m道，高度分别为0.9m、跨）一排剪刀撑。
9m（66.2.4剪刀撑设置为据间距为连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。
6.2.5七、雨季施工雨季施工7.17.1.1雨季施工前的准备：
雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量7.1.1.1检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。
保证现场运输道路畅通，现所有通往主厂房的道路路面均已硬化，但路边没有7.1.1.2排水设施，敬请业主、监理组织相关施工单位协调。
炉前通道砼硬化已形成，排水沟正在抓紧施工，以便有利排水。
编
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