掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45mi
n或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求:
3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑
高度如超过3m
时必须采取措施,用串桶或溜管等。
3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢
筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30
〜40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或
称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.5.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应
在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品
种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修
正完好。
3.6柱的混凝土浇筑:
3.6.1柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱
混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振
捣棒不得触动钢
筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板
3.6.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁
楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇
I〜1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3.6.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7梁、板混凝土浇筑:
3.7.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.7.2和板连成整体高度大于Im的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2〜3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振
实后再下二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实
后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.7.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级
的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚
度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇
筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.7.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石
子,并用水冲
洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝
土紧密结合。
3.8剪力墙混凝土浇筑:
3.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
3.8.2剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
383浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每
层浇筑厚度控
制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体
一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
3.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按
标高线将墙上表面混凝土找平。
3.9楼梯混凝土浇筑:
3.9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
3.9.2施了缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在
楼梯段1/3的部位。
3.10养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
3.11冬期施工:
3.11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使
用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养
护宜采用养护灵。
3.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇
筑和养护等进行热工计算,并应据此施工。
3.11.3混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混
凝土用的容器应有保温措施。
3.11.4运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时,应
采取措施进行调整。
采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2C。
3.11.5整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大
的温度应力,如加热温度超过40C时,应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
3.11.6冬期施工平均气温在-5C以内,一般采用综合蓄热法施工,所用的早
强抗冻型外加剂应有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄
热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度,并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均
匀。
3.11.7冬施养护:
模板及保温层,应在混凝土冷却到5C后方
可拆除。
混凝
土与外界温差大于15C时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
3.11.8混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3.11.9冬期施工过程中,应填写"混凝土工程施工记录"和"冬期施工混凝土日报"。
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,
检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合
施工规范规定。
4.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验
评定标准》(GBJ107?
7)的规定。
4.1.4设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基本项目:
混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3允许偏差项目,见表4-36。
5.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
5.2不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保
护模板的牢固和严密。
5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度
达到1.2MP。
以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
现浇框架混凝土允许偏差表4
36
允许偏差(mm)
单层多层高层框架
1轴线位移85尺量检查
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5±5尺量检查
每层
55
5
柱、墙垂直度
全
高H/1000且不大于20H/1000且不大
于30
5
表面平整度
88
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6预埋钢板中心线位置偏移1010
7预埋管、预留孔中心线位置偏移55
8预埋螺栓中心线位置偏移55
9预留洞中心位置偏移1515
井筒长、宽对中心线+25-0+25-0
H/1000且不大于30H/1000且不大于30
注:
H为柱、墙全高。
5.4冬期施工在已浇的模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,
尽量不踏脚
印。
6.1蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6.2露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露
筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
6.3麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝
土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6.4孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝
土。
6.5缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、
夹渣层。
6.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此
部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操
作。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。
7.2石子试验报告。
7.3砂试验报告。
7.4掺合料出厂质量证明及进场试验报告。
7.5外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书
7.6混凝土试配记录。
7.7混凝土施工配合比通知单。
7.8混凝土试块强度试压报告。
7.9混凝土强度统计评定表。
7.10混凝土分项工程质量检验评定。
7.11混凝土施工日志(含冬期施工记录)。