厨房排油烟风管及热水机组烟道施工方案.docx
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厨房排油烟风管及热水机组烟道施工方案
Documentnumber：
NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
厨房排油烟风管及热水机组烟道施工方案
仁恒滨海中心（A标段）机电安装工程
厨房排油烟风管及热水机组烟道
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
北京中标新亚节能工程股份有限公司
2014年5月
一、工程概述
本工程位于珠海市拱北情侣南路（拱北海关大楼北面），是集五星级酒店、商业、写字楼的综合体，建筑总长度约150米，总宽度约40米，结构总高度213米，建筑面积平方米，地下四层，地上四十六层，本次施工内容包括：
各厨房排油烟系统和热水机组烟道系统。
地下一层设置供应员工餐厅的厨房，二层设置供应全日制餐厅的厨房，三层设置供应宴会厅的厨房，四层设置供应粤菜餐厅的厨房。
各厨房的油烟从各厨房所在层经排油烟管道竖井引至屋面排出。
热水机组位于地下一层夹层，由地下一层夹层经烟道竖井引至屋面。
排油烟管和热水机组烟管大部分工程量在管道竖井内，管道采用楼层分段组焊安装。
为了保证安装工作的顺利进行，需要借助土建单位的垂直运输机械闲置时间，将管道运至各楼层，我方会及时与土建单位沟通，还望建设单位给予支持。
二、编制依据
1、本工程施工图纸内容及图号:
1）空调、通风工程安装总说明风施-02
2）地下一层空调通风布置平面图风施-11
3）地下一层夹层空调通风布置平面图风施-13
4）二层空调通风布置平面图风施-18
5）三层空调通风布置平面图风施-20
6）四层空调通风布置平面图风施-22
7）屋顶层空调通风平面图风施-118
2、我国现行的施工验收规范和操作规程：
1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2）《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004
3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
4、我公司的管理手册。
三、组织管理
现场施工组织由项目经理负责现场管理，长期进驻施工现场，领导各班组，全权负责施工、物料送审、质量监督及安全管理。
设专业工长一名，专门负责处理施工过程中的疑难问题和各专业的协调工作。
设专职安全员一名，专门负责保证施工人员安全施工、文明施工。
我公司进场所有操作人员保证都是有着三年以上一线作业经验并经过专业培训和考核的高技术、高素质工人。
在工程进场后将根据合同进度要求，进一步细化施工工期进度安排表。
在施工现场设置临时库房一间，配一名管理材料经验丰富的人员看守。
材料进场由专业工长报监理单位或建设单位验收合格后，方可入库，材料堆放整齐，并做好详细标识和相应的物理、化学处理措施，防止因材料变形、生锈影响工程质量。
材料出入库管理严密，设专人领取、发放，并及时做好记录。
四、施工工艺
1、主要设备、材料选用表
1）风管材质选用表：
序号
风管材质
应用范围
备注
1
不锈钢板
厨房排油烟系统
焊接，采用不锈钢角钢加固
2
不锈钢管
热水机组烟道系统
焊接，成品不锈钢管
2）保温材料材质及规格选用表：
安装位置
材料
规格
排油烟管道
超细玻璃棉板
40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面
热水机组烟道
硅酸铝棉
50mmm厚外加厚不锈钢保护层
2、管道制作：
热水机组排烟道采用成品不锈钢管，由厂家制作，只需现场
组装.厨房排油烟风管焊接制作工艺流程如下：
施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。
根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。
风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界，风管长边尺寸≤1250mm的风管纵向角接焊接按图执行，风管长边尺寸＞1250mm的风管纵向角接焊接按图执行，翻边长度为15mm。
风管横向连接以长边尺寸等于2500mm为界，风管长边尺寸≤2500mm时采用翻边对接焊如图所示，法兰翻边尺寸为15mm，风管长边尺寸＞2500mm时，采用对接焊接外加不锈钢槽钢法兰加固的方式，如图所示。
不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。
图风管长边尺寸≤1250mm图风管长边尺寸＞1250mm
图风管横向翻边对接焊示意图
图风管横向对接焊外加加固框示意图
图风管焊接及加固示意图
钢板裁剪下料
拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料
翻边、折方
按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-15×2）mm=1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。
角钢下料、加固支架预制
确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。
风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。
风管组对、套加固支架
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图）。
图风管组对实物图
图风管套加固框实物图
风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图及进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横
向焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图执行。
风管的法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
焊接加固支架
将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第条所述）用夹具加好进行焊接。
由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采
用断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。
断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图风管加固支架焊接示意图
图风管加固支架焊接实物图
3、排油烟管安装
支、吊架安装
支吊架全部采用不锈钢材质。
支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行
风管长边b（mm）
通丝（mm）
镀锌角钢
镀锌槽钢
0＜b≤400
φ8
∠30×3
400＜b≤1250
φ8
∠40×4
1250＜b≤2000
φ10
∠50×5
b＞2000
φ10
5
风管吊架安装应按照下图进行连接。
风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。
风管长边b（mm）
吊架间距
0＜b≤400
≯4m
400＜b≤1250
≯3m
1250＜b≤2000
≯3m
2000＜b≤2500
≯
b＞2500
≯
风管的安装
a）水平风管吊装，见下图所示：
b）风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：
防火阀安装
阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。
当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架。
风管穿越防火分区时，应设置厚度为的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。
静压箱的安装
静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
4、风管与设备绝热
根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm厚容重48Kg/m3的超细玻璃棉板作为风管保温材料。
风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；
②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；
③有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
5、烟道安装
烟道立管支吊架安装应符合下表
烟道水平管支吊架安装应符合下表
烟道采用不锈钢管氩弧焊接连接，焊接时要充分考虑焊接环境，必要时
做好防护措施，焊口组对时，应使内壁平齐，不得强行对口，先点焊，后分
段断续焊接，以防管道受热不均，产生不必要的变形。
根据图纸要求，烟道需要保温，要求采用50mm厚硅酸铝棉，外包
厚不锈钢板。
烟道保温应符合下列规定：
1）高温粘结剂涂抹均匀，距保温板边缘不得大于。
2）保温板与烟道粘结紧密，无松动，拼缝整齐，无漏包现象。
3）保温板外包不锈钢板，做工应精细，牢固且美观。
五、工期安排及保证措施
1、进度计划见表
表施工进度计划表
施工区域
不锈钢风管制作安装
水平不锈钢风管保温
施工需求天数
施工需求天数
地下一层员工餐厅厨房
7天
6天
二层全日制厨房
7天
三层宴会厨房
7天
四层粤菜厨房
7天
排油烟管井立管
20天
热水锅炉室内烟道
5天
2天
烟道立管
15天
5天
2、劳动力计划见表
表劳动力计划表
工种名称
计划人数
焊工
8人
通风工
15人
普工
12人
保温工
6人
电工
2人
3、施工机具计划见表
表施工机具计划表
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
折边机
L=2000mm
台
1
外加工厂使用
2
氩弧焊机
套
6
3
台钻
台
2
4
切割机
台
2
5
角磨机
台
5
6
手动葫芦
台
5
7
保护地毯
m2
50
4、工期控制措施
、根据该工程的实际特点，强化施工管理，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保施工进度目标的实现。
、实施严格的管理制度，编制总体进度计划，设置工期控制点，并按计划实施。
、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，借助日常班前教育对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉。
、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。
、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。
、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。
、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。
六、质量管理和保证措施
1、质量保证措施
施工准备保证
认真熟悉图纸，了解相关工程质量验收规范条款。
控制放样精准度。
确认工程质量记录表格
编制施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。
编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。
落实工序前后检查工作：
检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料是否实施进场检验并合格。
2、施工过程中的质量保证
严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。
要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。
交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。
要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。
把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验制度，搬运、储存、发放制度。
安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。
在管道的折边、运输、焊接组对、安装阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。
施工组长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三检”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。
施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改汇总工作。
七、安全、环境管理和保证措施
1、施工安全保证措施
竖井施工安全保证措施
1）洞边要有防护栏
2）施工要系安全戴、配戴安全帽。
3）工具要系上防坠绳。
4）施工洞口上方要有安全网,防止高空坠物砸伤人.
高空作业安全保证措施
1）吊装工要有上岗。
2）高血压、心脏病患者不准高空施工。
3）工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
4）建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
用电安全保证措施
1）临电电工必须持证上岗，经过培训且考核合格。
2）严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。
3）综合采用TN-S系统和漏电保护系统组成触电保护系统，确保安全。
4）三级箱与用电设备之间实行一机一箱一闸一漏制，开关箱与用电设
备最大间距不超过3米。
安全检查
每天要对施工部位进行安全检查，设立有丰富经验的专职安全员，负责经常检查、监督安全工作，做到预防为主。
安全交底
工人进场要进行三级教育，有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。
2、环境保护的技术措施
根据本工程的特点我公司在场区内设临时材料加工场地和库房，尽量避免在现场堆放大量材料，减少加工垃圾。
现场临时设施的搭设、机具安置、材料购件、配件堆放及其它辅助设施的安排按业主的要求实施。
现场的各种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工中要随时将废料和多余物资组织回收，按指定地点存放或清出现场。
施工作业岗要做到当日工完场清。
做好环保宣传教育工作，教育施工人员不但要讲安全还要讲环境卫生。
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