给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
天辰尚东庭1#、2#、3#楼车库、人防
给排水施工方案
编制：
审核:
审批:
安徽蚌埠建筑安装工程有限公司
2012-12-20
目录
1、工程概况……………………………………………………………2
2、编制依据…………………………………………………………3
3、施工技术…………………………………………………………3
4、项目质量保证体系及确保质量的措施…………………………18
5、工期进度安排及保证措施……………………………………21
6、管道工程质量控制检查程序图…………………………………23
一、工程概况
天辰尚东庭工程位于商都大道与牟州路交叉口东南角，本工程为中牟市天辰尚东庭住宅小区，小区共3栋楼，其中1号楼为17层住宅楼，2号楼为16层住宅楼,3号楼为10层综合楼，最高建筑为2号楼，建筑高度为50.65m，
本工程设有生活冷水给水系统,生活污水系统,消防栓给水、喷淋系统,灭火器配置。
生活给水系统：
地下一层及五层以下部分为低区,由室外市政给水管网直接供水；六层至十七层为高区,由变频调速泵组直接供水,其中六层至十一层由高区减压供水；高区的变频调速泵组设于本小区二号楼地下室生活水泵房内，本工程每户在水井内设分户水表。
给水方式：
由市政给水管网直接供水，市政给水管网供水压力为0.32Mpa，工程冷水最高日用水量为130m3/d,最大小时用水量为11.9m3/h，最高日排水量为117m3/d。
给水管材：
室内给水立管采用PPR管（S4）热熔连接，冷水干管及出户管采用钢塑复合管，螺纹连接。
阀门：
生活给水管上阀门管径≥50采用全铜质闸阀,管径＜50采用铜芯截止阀管道耐压为1.0MPa，消防栓给水管道消防水泵吸水管采用球墨铸铁闸阀,工作压力1.0MPa;其余部位采用双向型蝶阀,工作压力1.6MPa。
压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力1.0MPa，止回阀:
本工程均采用普通止回阀。
生活排水系统：
采用雨污分流,污废合流制,室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管,地下室集水坑内集水采用移动泵提升至室外检查井。
污水经化粪池处理后,排入市政污水管网。
所有排水立管均设伸顶通气管,出屋面通气管采用橡胶密封圈柔性接口机制的排水铸铁管。
管材：
本工程排水管支管及横干管采用（UPVC）排水管，粘接连接;其中排水立管采用UPVC厚壁消音螺旋管，螺母挤压密封圈接口；出屋面前改用排水铸铁管,石棉水泥接口，与潜水排污泵连接的管道,均采用内外热浸锌镀锌钢管,丝接。
二、编制依据：
1、招投标文件
2、施工合同
3、枫景上东一期工程给排水施工图
4、≤建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范≥
5、国家现行相关法律、法规
6、图集
三、施工技术
1、安装主要施工机械及施工设备准备
序号
名称
数量
功率（KW）
1
砂轮切割机
4
2.2×4
2
电动套丝机
4
0.75×4
3
交流电焊机
4
20×4
4
电动试压泵
3
4.4×3
5
电动角向砂轮机
3
0.5×3
6
直流电焊机
1
15
7
空气压缩机
1
5.5
8
手提台钻
5
0.5×5
9
冲击电锤
10
0.75×10
12
台式钻床
1
2.2
2、施工部署
2.1工程特点分析：
本工程是一个综合性的商业住宅小区，我公司对该工程制定了严格的质量目标，因此，建立一个强大的施工组织机构，实行严格的项目质量管理是工程管理的关键。
2.3安装施工程序及主要技术措施
2.3.1安装施工程序
（1）先抓总平面预留管线的施工，尽量减少日后挖掘、回填土方的大量工作。
（2）预埋工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。
（3）开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板间试装。
2.3.2主要技术措施
（1）预留预埋措施
A为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立给排水预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
B预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
C为防止预埋管偏移，应确定专人巡护。
（2）干管安装措施
各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，须分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。
（3）设备及安装成品保护措施
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
1、成品保护责任
项目经理部根据施工组织设计编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的保护和交接责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位成品保护工作方面起协调和监督作用。
2）现场材料保护责任
材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备由各分包单位负责保管。
3）安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
装修及设备安装阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。
土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
此时的成品保护由总包统一负责。
a在工程收尾阶段（一般是户门安装完后），装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。
施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
b上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。
交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
c接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：
不准吸烟。
如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。
所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
3、主要施工方法
1施工准备
材料要求:
本工程使用的新型材料PP-R管必须符合设计压力和材质要求，产品合格证、检验报告、备案证必须齐全。
主要机具：
PP-R管专用割刀、熔接器、倒角器、刨削器、砂轮切割机等。
作业条件：
土建结构全部完，粉刷全部结束后进行。
2施工顺序
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管及给水配件安装→管道试压→管道冲洗。
3给水系统
1、室内给水管采用聚丙烯PP-R管材管件，热熔连接；其施工方法及技术要求如下：
管道预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。
2、压力试验：
直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。
3、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
4、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
5、热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
6、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注:
若环境温度低于5℃，加热时间延长50%。
7、熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
8、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定。
9、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
10、在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
11、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
12、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：
冷水管支架最大间距
公称外径De
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
900
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
注：
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500MM。
13、室内冷热水地埋管道应在土建地面清扫干净后施工。
如与采暖管道交叉时给水管道增加过桥弯，局部剔凿施工。
管道热熔焊接完后采用与管径配套的马鞍卡固定，马鞍卡间距不大于1.2米施工。
各用水点预留口位置严格按照图纸设计位置施工。
14、室内埋地管道安装应在底层土建地坪施工前安装。
15室内埋地管道安装埋设深度应不小于300MM，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700MM，管口应及时封堵。
16、钢塑复合管的安装：
17、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
18、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
预留孔洞尺寸应为管道外径加40MM。
钢筋混凝土水箱（池），进水管、出水管、泄水管、溢流管等穿越处应预埋防水套管，；管径大于50MM时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。
埋地的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。
切割管道应符合下列要求：
宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
套丝应符合下列要求：
套丝应采用机械套丝。
套丝机应使用润滑油润滑。
管端清理加工应符合下列要求：
应用细锉将金属管端的毛边修光。
应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15°。
涂塑管应用削刀削成内倒角。
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
钢塑管内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
19、成品保护
安装成形的管道严禁作为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点；所有安装中断的管口封闭严密，防止杂物进入而堵塞管路。
4排水系统
4.1施工准备
材料要求：
本工程使用的塑料管道UPVC及柔性铸铁管，必须保持色泽一致，壁厚均匀，符合国家技术标准规定,三证齐全。
管材、管件、胶水应用同一厂家产品。
主要机具：
手锯弓、毛刷、电锤、砂轮切割机。
作业条件：
土建结构完且墙面粉刷完毕。
4.2施工顺序
安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
4.3施工方法
管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到要求后方可使用。
管道断口应平整并垂直于轴线，被粘接面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应试插一次，表面划出标记。
插入深度符合下表规定：
序号
公称外径（mm）
管端插入承口深度（mm）
1
50
25
2
75
40
3
110
50
4
160
60
普通UPVC塑料排水立管及横支管上伸缩节设置见96S341-14；UPVC螺旋消音立管，管道连接采用DRF系列密封圈锁紧式管道连接件，不需要设置伸缩节。
生活排水立管中心线与墙面距离：
管径（mm）
50
75
100
160
间距（mm）
75
80～90
100～110
120～130
排水横管支承点间距：
公称外径（mm）
50
75
110
160
间距（mm）
500
750
1100
1600
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并按设计要求做好固定支架。
排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍的90度弯头。
排水立管与出户管连接转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。
排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，管道坡度无设计要求参见有关施工规范，最低不能低于最小坡度。
排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作。
地漏采用PVC深水封地漏，地漏水封高度不得小于50mm，毛地面交工时地漏篦高出地面8-10mm。
排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。
4.4质量标准
严格按照《建筑排水聚氯乙稀管道施工及验收规范》及有关规范执行。
4.5成品保护
管道安装完成后，应将所有露天管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。
安装完的管道应加强保护。
严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆粉刷前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。
5消防、自动喷水给水系统
5.1消火栓及自动喷水系统由建设单位另外分包，由专业消防施工单位另行编制详细的施工组织设计上报各方。
本章节不作详细说明。
5.2卫生洁具安装：
由于本次招标，业主将卫生洁具安装暂作甩项处理，为了让业主对该安装项目有所了解，本次做如下简略阐述。
5.2.1施工准备：
材料要求：
严格依据业主和设计要求选择洁具，所有洁具、配件等符合国家技术标准规定，并应有产品合格证和备案证。
主要施工机具：
电锤、板手、水平仪、卷尺。
作业条件：
卫生洁具安装应在卫生间面地面防水层与保护层完后进行。
5.2.2施工顺序
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具稳装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
5.2.3施工方法
卫生间首先要画出平面布置图,经审核无误后,做出样板房认可后方能大面积施工,固定卫生器具的螺丝应符合国家标准图。
卫生器具安装前检查上、下管道的坐标和标高尺寸是否符合设计图纸要求，并在管道试压合格后，才能安装和镶接。
卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥贴,必要时加软垫.如陶瓷直接用膨胀螺栓固定在墙上时,螺栓加软垫圈,拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。
管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,垫上胶皮,嵌上油灰等填料。
地漏安装在地面的最低处,其篦子顶面设置处低于地面5mm。
阀门安装:
安装前仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,根据阀门的型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,并且按设计和规范规定进行试压。
检查填料及压盖螺栓,必须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况。
5.2.4质量标准
卫生器具安装质量标准就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。
平：
就是同一房间内同种器具上边边缘要水平。
稳：
就是器具安装后无摆动现象。
牢：
就是安装牢固，无脱落松动现象。
准：
就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。
不漏：
即卫生器具上、下水管连接严密不漏。
使用方便：
即零部件布局合理，阀门及手柄的位置，朝向合理。
性能良好：
就是阀门，水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污蚀气体返回室内。
5.2.5成品保护
洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞和损坏。
在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。
安装完的洁具必须加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按分层分段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
5.3各类支架的制作
5.3.1加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。
5.3.2管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。
5.3.3立管管卡和支管卡箍的数量和位置应符合国家施工规范，各种管道支架吊架见LS02-53-59。
6管道试压、防腐刷漆和保温工程:
6.1管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，水压试验的标准按有关规范规定执行。
6.2排水管道必须进行灌水试验，检查有无渗漏和堵塞，暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
雨水管道安装后、应做灌水试验、灌水高度必须到每根主立管最顶部的雨水斗，以不漏为合格。
开式水箱要求满水后24小时观察无渗漏为合格。
6.3通水试验：
给排水管道及卫生器具安装后应进行通水试验，卫生器具100%均应做满水排泄试验、满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。
6.4通球试验：
排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
6.5管道吹冲冼：
系统冲洗前应将管道安装的阻碍污物通过临时拆除，冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直至各出水口的水色透明与进水目测一致为合格。
6.6系统调试时应检查水泵及其它设备运行是否正常，配水点的水量、水压和水质是否达到使用要求，各种仪表的指示是否正确，系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、主要阀门等处应有专人把守。
6.7试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺等。
涂漆工作应在5℃-40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。
涂层质量应使漆膜附着牢固、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。
6.8管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施，保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。
四、项目质量保证体系及确保质量的措施
4.1质量保证体系
1）以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9002质量标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系，见图4。
2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。
3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。
严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。
4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。
4.2.1准备过程中的质量保证措施
1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。
2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。
4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
4.2.2施工过程中的质量保证措施
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。
3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质检站验收。
4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。
使资料的整理与施工进度要同步。
4.2.3质量管理制度
1）技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。
每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。
2）材料、设备进场检验制度
本工程的管材、型钢、阀门及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。
进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。
3）过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4）质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。
5）成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。
6）质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。
五、工期进度安排及保证措施
5.1确保工期的技术保证措施
1）合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定
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