白泥回收环保项目项目可行性研究报告.docx
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白泥回收环保项目项目可行性研究报告
白泥回收环保项目
项目申请报告
附录
一、附表
1.建设投资估算表（附表7-1）
2.新增国产设备投资估算表（附表7-1-1）
3.新增进口设备投资估算表（附表7-1-2）
4.流动资金估算表（附表7-2）
5.项目总投资使用计划与资金筹措表（附表7-3）
6.总成本费用估算表（附表7-4）
7.外购燃料和动力费估算表（附表7-4-1）
8.工资及福利费估算表（附表7-4-2）
9.固定资产折旧费估算表（附表7-4-3）
10.无形资产和其他资产摊销估算表（附表7-4-4）
11.营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（附表7-5）
12.项目投资现金流量表（附表7-6）
13.项目资本金现金流量表（附表7-7）
14.利润与利润分配表（附表7-8）
15.借款还本付息计划表（附表7-9）
16.资产负债表（附表7-10）
17.财务计划现金流量表（附表7-11）
二、附图
1.xxxxxxxxxxxxx有限公司白泥回收环保项目区域位置图
2.xxxxxxxxxxxxx有限公司白泥回收环保项目总平面布置图
三、附件
1.山东省建设项目招标方案
第一章申报单位及项目概况
1.1项目申报单位
1.1.1申报单位概况
企业名称：
xxxxxxxxxxxxx有限公司
法人代表：
xxxxxxxxxxxxx
联系人：
xxxxxxxxxxxxx
联系电话：
xxxxxxxxxxxxx
法定地址：
xxxxxxxxxxxxx
邮编：
xxxxxxxxxxxxx
1.1.2企业整体概况
xxxxxxxxxxxxx有限公司是由xxxxxxxxxxxxx股份有限公司和xxxxxxxxxxxxx有限公司共同出资设立的中外合资企业，是xxxxxxxxxxxxx股份有限公司的控制子公司。
公司注册资本为2914万美元，其中中方出资2186万美元，占75%的股份；外方出资728万美元，占25%的股份。
公司主要从事APMP（化学机械浆）的生产，生产规模为20万吨。
公司2011年实现销售收入13.67亿元，净利润1.48亿元。
xxxxxxxxxxxxx是一家全球先进的跨国造纸集团和林浆纸一体化企业，集团专于一体化产业链的构建，是可持续发展的领军者和践行者。
20多年来，在儒家文化的浸润下，xxxxxxxxxxxxx以传承华夏造纸祖业，标领世界纸业文明为发展宗旨，由一家默默无闻的造纸企业迅速成长为世界级的高档纸品制造商，是世界造纸百强之一、中国最大的高档涂布包装纸板生产企业、全球最先进的非涂布高级文化用纸生产基地。
集团在深圳证券交易所上市，业务涉及造纸、化工、外贸、电力、科研、林纸、投资等领域，拥有资产总额150亿元，年浆纸产能300万吨，员工1万余人。
集团总部设在山东xxxxxxxxxxxxx，拥有15个分公司，旗下企业主要分布在中国、东南亚和美国，产品主要服务于中国、美国、非洲、东南亚、香港等国家和地区。
xxxxxxxxxxxxx连续四年荣登中国最具生命力百强企业榜，在行业内率先通过了质量管理、环境管理、职业健康、食品安全、森林监管链五大体系认证。
集团主要品牌有金太阳、华夏太阳、天阳、威尔、乐考、酷印等，主导产品为高档涂布包装纸板、高级美术铜版纸、非涂布高级文化办公用纸三大系列。
集团与当纳利、中华商务、深圳雅昌、人民教育出版社等用户建立了长期稳固的战略合作伙伴关系，产品服务于麦当劳、肯德基、LG、三星、摩托罗拉、诺基亚、茅台、五粮液、红河、白沙、青啤、伊利、蒙牛、康师傅等国内外知名品牌。
xxxxxxxxxxxxx的发展得到了各级领导的关心和支持，吴邦国、张高丽、李建国、周铁农、黄孟复、梁光烈等党和国家领导人对xxxxxxxxxxxxx的发展寄予殷切期望。
企业曾荣获“全国造纸行业十佳企业”、“全国诚信守法企业”、“全国关爱员工优秀民营企业”、“全国工商联系统优秀纳税会员企业”、“中国最具生命力企业”等多项荣誉称号。
xxxxxxxxxxxxx致力于打造林浆纸一体化企业，集团立足中国，放眼世界，在全球范围内进行战略布局和资源整合。
利用东南亚丰富的自然资源，在老挝建立浆纸林原料基地和制浆基地，在越南配套建设绝干木片散货码头和木片加工厂，在中国建立世界级的有竞争力的绿色生产基地。
老挝林浆基地已顺利启动，一期工程投资2亿美元，造林5万公顷，配套建设30万吨制浆项目，预计2012年建成投产；越南木片专用码头投资1500万美元，年吞吐量达到200万吨，预计2010年建成使用，3-5年时间形成林、浆、纸一体化的产业链条，提升企业向产业链上游拓展和延伸的能力，拉开跨国造纸集团的大框架，开拓新的发展格局和空间。
在制浆方面，xxxxxxxxxxxxx引进世界最先进的高白度碱性过氧化氢机械浆工艺，在xxxxxxxxxxxxx本部建设了年产30万吨化学机械热磨浆项目，一期工程10万吨机械磨木浆生产线于2008年元月份正式投产；二期20万吨机械磨木浆生产线2009年五月初竣工投产，实现林浆纸一体化向纵深发展。
为了扩大自制木浆产能，集团于2008年下半年启动建设1000/天·吨碱回收和20万吨化学浆技改项目。
项目采用世界上最先进的连蒸连煮工艺和无氯漂白制浆新技术，于2009年11月份投产。
到2009年底，集团已经拥有三条全新的木浆生产线，全部实现废水零排放，这在中国造纸行业是第一家。
自制浆产能将达到60万吨，显著增强集团抵抗主要原材料波动风险的能力，效益更稳定，竞争力更强。
xxxxxxxxxxxxx始终坚持“高、精、特，差异化竞争”的发展理念，打造企业不可复制的核心竞争力，形成了独特的竞争优势。
集团拥有高档铜版纸产能40万吨，是中国高档铜版纸主要生产商。
与世界最大的纸业公司-美国国际纸业成立了合资公司，年产高档烟卡、社会卡、铜版卡45万吨，其中烟卡纸市场份额中国第一。
生产的无菌液体食品包装纸填补了亚洲空白，年产能为40万吨，是中国食品包装用纸领军企业。
另外，集团还拥有非涂布高级文化用纸和工业原纸产能为40万吨。
2009年，xxxxxxxxxxxxx新上年产40万吨高端特种纸机，项目装备水平与国际领先水平同步，是全世界同类纸机中首家采用钢带式压光机的生产线，不但保证了产品品质，又能节约原料，进一步增强公司产品的竞争力。
项目于2010年3月投产，集团的高端文化用纸将成为中国文化用纸第一品牌。
公司在北京和上海设立了高科技研发中心，研究和探索国际造纸前沿技术；成立了博士后科研工作站和院士工作站，为高层次人才提供施展才华的舞台；投巨资建起了现代化的实验中心，被认定为山东省制浆造纸工程技术研究中心；与北京林业大学共同成立了国内造纸行业第一家三倍体毛白杨科技研究中心；建立了同行业中面积最大的恒温恒湿实验室，产品检测检验体系跃居国际先进水平。
打造资源节约型和环境友好型企业，追求企业、环境、社会的和谐统一和互惠共赢，是太阳人不懈的努力方向。
xxxxxxxxxxxxx累计投入13亿多元人民币用于污染治理，实施循环经济，使综合废水COD稳定在60mg/L左右，BOD达到10mg/L以下，达到国际先进治理水平。
集团投资3亿元建设深度治理和中水资源化工程，让废水得到进一步的生物降解和自然氧化，出水COD达到50mg/L左右，最终实现废水充分循环利用及区域“零排放”，这在全国造纸行业也是第一家；在老挝，集团推行“镶嵌式种植”理念，建设大面积的森林资源，有效地改善当地的生态环境。
集团荣获山东省环境友好企业、山东省节能先进企业、山东省循环经济和节能减排十佳品牌企业等荣誉称号。
在做强做大企业的同时，太阳人积极履行社会责任，以一颗感恩的心回馈社会，造福百姓。
集团累计缴纳各种税金20多亿元，直接解决就业近万人，相关产业吸纳和带动就业3万多人；在老挝，集团推行的百姓合作林和制浆项目可增加当地就业3000人。
在越南，建设的散货码头和木片加工厂可增加就业2000人。
集团及其旗下企业不断加强社区建设，带动周边群众共同富裕，奔向幸福的新生活；投资3亿元，建设太阳花园城职工住宅小区，让职工安居乐业；关爱弱势群体，为扶贫、救灾、文化、教育、体育等公益和慈善事业进行各种形式的捐赠和扶持。
集团董事长xxxxxxxxxxxxx先生无偿捐资1亿元用于xxxxxxxxxxxxx新一中建设，推动当地教育事业实现新的发展；投资6亿多元建设五星级圣德国际酒店，2010年年底投入运营，完善当地基础设施，提升城市服务功能，拉动社会就业，促进第三产业发展，造福和惠及当地人民，让xxxxxxxxxxxxx的股东、合作伙伴、员工和相关利益方都分享到企业发展的丰硕成果。
传承华夏造纸主业，标领世界纸业文明。
20多年的高速发展，xxxxxxxxxxxxx汇集了中国领先的技术团队、行业内最具竞争力的技术优势，实现了业内最优的造纸、制浆投资效率。
在科学发展观旗帜的指引下，英姿勃发的太阳人正在进行新的战略布局，跨入以资本运作和跨国合作为主导的国际化阶段的快速发展期。
2009年，集团完成浆纸产能250万吨，销售收入突破150亿元；2010年，集团浆纸产量已经突破280万吨，销售收入突破200亿元；2011年，集团浆纸产量已经突破350万吨，销售收入突破260亿元；2012年，集团浆纸产能将突破500万吨，销售收入突破300亿元，整体实力跻身于世界造纸50强！
1.1.3项目申请报告编制单位
xxxxxxxxxxxxx
资格等级：
甲级
工程咨询资格证书：
工咨甲xxx
发证机关：
国家发展和改革委员会
1.1.4项目申请报告编制依据
1、国家发展和改革委员会发布的《国家发展改革委关于发布项目申请报告通用文本的通知》（发改投资[2007]1169号）；
2、国家发展和改革委员会和国家建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
3、国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划；
4、xxxxxxxxxxxxx有限公司提供的有关基础数据、资料。
1.1.5项目申请报告研究范围
本项目申请报告的主要研究范围包括：
1、申报单位概况
2、拟建项目概况
3、建设用地和相关规划
4、资源利用和能源消耗分析
5、环境影响分析
6、经济效益分析
7、社会效果分析
1.1.6项目申请报告编制原则
1、对方案进行充分论证，提出技术先进、成熟可靠、经济合理、符合国情的工艺路线。
2、认真总结吸收各石灰生产厂家的经验，改进工程设计，提高设计质量。
3、采用国内最新科研成果及先进技术，在稳妥可靠的前提下，结合我国国情和企业实际情况，提高自动化水平，体现国内技术先进水平。
4、在设计中充分利用原厂内现有公用工程设施、生产设施、生活福利设施，降低工程投资。
5、认真贯彻国家环保法，设计中采用切实可行的措施治理“三废”，使“三废”排放满足国家及山东省地方标准要求。
6、认真贯彻劳动部《关于生产性建设工程项目职业、卫生安全监察的规定》和消防要求。
7、认真执行国家计委《关于在设计中贯彻节能、合理利用能源》的通知精神，努力降低能耗。
1.2项目概况
1.2.1项目名称
白泥回收环保项目
1.2.2项目建设背景
传统的制浆造纸厂的碱回收车间，若没有上石灰回收工段，苛化工段产生的白泥主要去处都是外运填埋。
但随着人们环保意识的日益提高和国家环保政策的日益严格，外运填埋白泥的生产方式必将受到严重的挑战。
外填白泥会造成环境污染，不符合我国现行环保政策。
目前，苛化工段生产使用的石灰多采用外购的方式，外购石灰质量比较差，会使苛化效果不好控制，生产不稳定，进而导致白泥的干度低、残碱高。
并且外购石灰会增加企业的运行成本，同时其价格的波动，也会给企业成本带来影响。
制浆造纸厂的碱回收车间增设石灰回收就会完全以上苛化工段运行带来的不利影响。
石灰窑产生的回收灰质量均匀稳定，品质好的石灰用于苛化，使苛化工程稳定并容易控制，产生的白泥也干度比较高，残碱比较低。
并且在苛化工段和石灰回收工段之间形成了CaO→CaCO3→CaO的一个封闭的钙循环，提高了生产质量。
目前，xxxxxxxxxxxxx现有碱回收装置300t/d、260t/d和1000t/d各一套。
根据目前的生产情况，白泥每天的产量500吨，其中约有50-60吨用于电厂脱硫，其余的用于塌方区填埋，不仅污染环境，而且造成资源浪费。
因此，xxxxxxxxxxxxx有限公司拟新建“白泥回收环保项目”，具有重要的环境效益，而且回收的石灰回用于苛化车间，可以降低造纸生产成本。
1.2.3市场分析及预测
节约资源、保护环境是我国的基本国策。
党中央、国务院对节能减排工作高度重视，多次做出部署，要求各级、各部门统一认识，集中力量，采取强有力措施，确保完成“十二五”节能减排目标。
我国正处于工业化高速发展期，对资源和环境的要求越来越高，许多高耗能和污染严重的造纸行业面临着停产，如何处理制浆造纸废液、废气、废渣，已成为纸浆厂生存面临的大问题。
制浆造纸厂主要污染源是利用木、竹和草类等纤维制浆过程中的蒸煮黑液，其中固形物中2/3为有机物，1/3为无机物，有机物是造纸污水中COD、BOD、SS和色度污染物，无机物主要是碱。
解决造纸工业对水环境的污染最为迫切，水污染的防治，首先必须对造纸黑液进行源头治理。
目前最为行之有效的方法是碱回收装置技术，即对黑液进行蒸发浓缩后作为燃料燃烧，回收碱和热能，并利用燃烧产生的蒸汽供热和发电。
其次，制浆造纸工艺生产所产生的废弃物如白泥是可有效循环利用的资源，企业扩大这些可循环资源的使用，减少对环境废渣的排放，有利于企业长期可持续发展，有利于环境保护。
目前，先进的碱回收技术能解决了制浆造纸污水的综合治理问题，浓黑液燃烧产生热能，碱获得提取。
如果碱回收系统正常运行，碱回收率可达到80—93%，而且还可以节余大量的新鲜水，降低生产成本，减少排污量，既有明显的经济效益，又有突出的社会效益。
推广先进的碱回收技术，其经济效益、社会效益和环保效益都是十分明显的，是一项造福于子孙后代的有多重效益的环保工程。
但是，据调查，我国大部分造纸企业碱回收设施没有白泥处理系统，产生的白泥多用于塌方区填埋处理，造成资源的浪费以及环境的污染。
本项目通过对碱回收过程中产生的白泥的综合利用，加强了资源的循环利用，保护环境，对经济社会的可持续发展十分有利。
采用进口先进、成熟的工艺流程及设备，建设210t/d石灰回收车间，项目实施以后，白泥废渣得到了充分的处理，实现了资源综合利用，提高资源综和利用率，达到节能减排和环境保护的目的，符合发展循环经济建设的要求，社会效益明显。
因此，本项目具有较好的发展前景。
1.2.4项目建设地点
本项目位于山东xxxxxxxxxxxxx太阳工业园区xxxxxxxxxxxxx有限公司原厂区内。
xxxxxxxxxxxxx市地处山东省西南部，北纬35°23′31″～35°43′17″，东经116°35′21″～116°53′36″。
北邻宁阳县，西靠汶上县，南、西南分别与邹城市、任城区接壤，是山东省鲁西南大都市的经济中心。
xxxxxxxxxxxxx东扼京沪，西跨京九，处于新欧亚大陆桥和京沪铁路的交汇处，是全国重要的铁路交通枢纽。
京福、日荷高速公路纵横，九条公路干线通向四面八方。
公路四通八达，京福、京沪、日东高速在附近通联，距日东高速出口约6公里，京福高速出口约16公里，公路密度是全国平均水平的3倍。
从xxxxxxxxxxxxx出发，40分钟可达xxx机场，70分钟可达济南机场。
xxxxxxxxxxxxx市东距日照港210公里，相距30公里的京杭大运河可直达江浙一带，通航里程1100公里，目前，水路年货运量达3000万吨。
建设地点交通运输便利，通讯设施先进，资源丰富，能源充足，基础设施完善，实施项目建设较为有利。
1.2.5主要建设内容和规模
本项目在公司原有厂区内建设，新建石灰回收车间，建筑面积2070平方米，购置主要设备235台（套），其中进口设备226台（套），国产设备9台（套），同时完善其他公用工程及配套设施，以保证本项目的实施。
项目建成后，可达到日处理白泥450吨，年回收71400吨石灰、42780吨二氧化碳的生产能力。
1.2.6产品和工程技术方案
1.2.6.1产品方案
1、产品规模
本项目产品主要为石灰，以及回收烟气（含二氧化碳11%）
2、产品质量标准
造纸行业无自己行业的生石灰标准，可以参照JC/T479-92《建筑生石灰》要求。
表1-1苛化石灰产品质量指标
项目
数值
单位
活性CaO含量
min.
85
%
石灰中CaCO3残余含量
max.
3
%
SiO2
max.
0.5
%
MgO
max.
0.75
%
Al2O3
max.
0.5
%
Fe2O3
max.
0.3
%
Mn2O3
max.
0.2
%
P2O5
max.
1.0
%
杂质总量
max.
2
%
1.2.6.2生产工艺
1、技术方案的选择
目前普遍采用煅烧的办法处理白泥来回收石灰。
木浆厂石灰回收工段常用添加石灰石来补充在苛化工段损失的石灰，使生产系统用灰量保持平衡。
本项目采取同样的方法处理白泥。
2、工艺流程图
图1-1白泥回收工艺流程图
3、工艺流程简述
本工段采用国际先进成熟的带有白泥闪急干燥的回转式短型石灰窑，石灰窑总生产能力210t/d，入窑白泥干度75%。
苛化工段送来的白泥（含水分25%），先进入闪急干燥器。
在闪急干燥器内，白泥与烟气直接接触，水分迅速蒸发，使白泥的干度达到98%以上。
在旋风分离器中，干白泥同烟气分离后，喂入石灰回转窑内；白泥料在石灰回转窑内进一步煅烧，并完成理化反应，生成石灰。
石灰出窑后经冷却器冷却（冷却后的石灰温度≤220℃），并经破碎分选后送至石灰储仓备用。
燃烧系统把燃料送入复式燃烧器，为石灰窑提供热能。
石灰窑出来的烟气，经静电除尘器除尘后，再经引风机送至轻质碳酸钙PCC车间。
除尘后的粉尘，经过ESP后刮输送机被送到到窑内经行焙烧。
外购石灰石经外购石灰石破碎机、外购石灰石皮带输送机、外购石灰石斗式提升机送至石灰石储仓。
石灰石仓顶部设置一套袋式除尘器，用于逸出的粉尘的收集。
石灰窑设有燃料阀站、泵送系统及火焰控制系统。
4、石灰回收车间主要工艺技术指标
表1-2石灰回收车间主要工艺技术指标
序号
参数名称
单位
数量
备注
1
石灰回收生产能力
t/d
210
2
进入石灰回收的白泥干度
%
75
3
进入石灰回收的白泥残碱
%
0.3
4
天然气热值
MJ/Nm3
36
5
石灰窑热值消耗量
MJ/t石灰
6000
6
连续运转时间
天
340
7
石灰窑白泥处理量
t/24h
493
75%干度
8
回收石灰CaO含量
%
85
10
烟气质量
10.1
温度
℃
≥150
10.2
含水量
%
≥20
10.3
平均CO2含量
%
≥11
1.2.7主要设备选型
1.2.7.1主要设备选型
设备选择遵循经济合理，主要设备与辅助设备之间相互配套的原则。
本项目主要关键工艺设备选型购置国外先进的生产加工设备，通用设备均选用国内优质、高效、节能的产品。
本项目拟购置主要设备235台（套），其中进口设备226台（套），国产设备9台（套）。
主要生产工艺设备情况详见表1-3。
表1-3主要设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
来源
备注
一
国产设备
1
ESP后刮板输送机
台
1
国产
2
星形卸灰阀
台
1
国产
3
石灰破碎机
13.4t/h；出料粒度2-25mm
台
1
国产
4
回收石灰斗式提升机
斗链式
台
1
国产
5
鼓风机
台
1
国产
6
回收石灰仓
台
1
国产
7
燃烧系统
套
1
国产
8
引风机
台
1
国产
9
布袋除尘器
套
1
国产
小计
9
二
进口设备
1
石灰窑
Φ2.8X75m
套
1
芬兰
2
闪急干燥器
Ф2500X7000
套
1
芬兰
3
静电除尘器
2电场
套
1
美国
4
石灰分流阀
台
1
芬兰
5
电动机
TD-39
台
32
德国
6
仪表控制阀
STD-27
台
150
美国
7
流量计
STD-36
台
40
美国
小计
226
总计
235
1.2.8原辅材料及燃动力消耗
1.2.8.1主要原辅材料消耗
原材料对于产品的生产及性能非常重要。
本项目主要原辅材料为xxxxxxxxxxxxx碱回收车间外运白泥。
xxxxxxxxxxxxx现有碱回收装置300t/d、260t/d和1000t/d各一套。
根据目前的生产情况，白泥每天的产量500吨，其中约有50-60吨用于电厂脱硫，其余白泥可以满足白泥回收车间的连续运转。
1.2.8.2燃动力消耗及来源
本项目涉及的燃料和动力主要为电、天然气和新鲜水。
1、供电
本项目总用电负荷为798.57kW，计算负荷为7888.00kW。
经需要系数法估算，项目总耗电量为426.58万kWh/a。
项目用电由xxxxxxxxxxxxx热电公司10kV专线接入，经公司变电室处理后满足生产和公用设施需求。
项目用电负荷为二级负荷。
项目供电能保证生产实施。
2、供水
本项目年用新鲜水量为2120吨/年，主要是生产、生活、绿化及不可预见用水。
该项目用水由xxxxxxxxxxxxx股份有限公司自备水厂供给，公司厂区内建设有完善的给水管网，即可保证项目的日常用水。
3、天然气
本项目白泥煅烧需采用天然气辅助燃烧，年消耗天然气量1190万Nm3。
天然气气源由工业园市政供汽管道接入，工业园内天然气管道已敷设至项目区，供应量充足，完全能够满足本项目用气需求。
表1-4公用工程消耗量表
序号
名称
规格
单位
年消耗量
1
新鲜水
符合饮用水标准，水温5-20℃，水压0.3MPa
t
2120
2
电
10kV，380/220V
万kWh
426.58
3
天然气
万m3
1190
1.2.9公用辅助工程
1.2.9.1建筑工程
根据预估的地质情况，对于荷载比较大的建构筑物，如生产主装置、配制及污水处理、综合楼、循环水等，拟采用钻孔灌注桩基础；对于荷载相对较小的其余建构筑物，拟采用天然地基。
根据化工建构筑物的特点、荷载情况以及工程造价等因素，一般建、构筑物拟采用现浇钢筋混凝土框架结构；大跨度的单层结构采用钢筋混凝土排架结构及门式钢架结构。
下一步需进行场地的工程地质勘察，进一步查明地质条件。
下一步的设计将根据新的地质报告，对地基基础形式进一步进行优化和选型。
1、主要建筑物
本项目在xxxxxxxxxxxxx原厂区内建设，根据项目需要建设白泥回收车间一座，建筑面积2070m2。
表1-5主要建、构筑物面积一览表
序号
名称
尺寸m*m
占地面积m2
建构筑面积m2
结构形式
备注
1
白泥回收车间
100×18
1800
2070
框架
包含辅助设施
升级会员 