解放军总医院外科大楼通风空调施工方案.docx
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解放军总医院外科大楼通风空调施工方案
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一、编制依据2-3
二、工程概况3-5
三、专业工程概况与特点5-12
四、施工组织12-15
五、主要项目施工方法及要求16-43
六、施工质量保证措施43-44
七、施工安全管理措施44-45
八、资料管理目标46
九、施工进度表46-50
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一、编制依据
1、施工图
2、主要规程、规范
3、主要图集
4、设计依据
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5、招标文件
6、其它二、工程概况
1、总体简介
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2、建筑设计概况
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3、结构设计概况
三、专业工程概况与特点
本通风与空调工程及设备安装工程，由北京市城建项目部负责总承包，主要内容有：
地下三层平时车库设通风和防排烟系统，战时是物资库；地下二层是设备层，地下二、一层均设防排烟系统，并设补风系统；楼梯间的前室及消防电梯的前室设正压送系统；楼梯间设正压送风；空调系统共49个舒适性空调系统，其中43个为新风加风机盘管，6个为全空气系统和净化空调系统；四层以上病房卫生间采用散热器供暖。
1、施工说明
1．1图中矩形风管TL表示管顶标高，BL表示管底标高（未保温前），CL表示管中标高，所注标高均以该层地面为±0.00。
1．2所有设备基础需在设备到货校对尺寸之后再行施工。
大型空调通风设备需从安装口进入，必须与土建施工密切配合。
1．3所有风管钢板厚度按下表取值表3-1
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1．4矩型风管边长≥630mm和保温风管长≥800mm，段长大于1200mm者，必须采取加固措施，对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，当系统工作压力在600Pa-1500Pa且段长大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
1．5舒适性空调系统送回风管及新风管一律采用镀锌钢板制作，洁净空调系统风管采用优质镀锌钢板。
地下三层及地下二层设备用房送排风及排烟及排烟补风风管采用冷轧钢板制作，内外均刷两遍耐高温漆。
1．6矩形弯头可采用内外弧形或内斜线形，本图仅作示意，采用何种形式由施工单位确定。
1．7空调风管法兰衬垫采用8501阻燃密封胶带，安装详见厂家产品说明书，防排烟风管法兰衬垫采用6mm厚的石棉橡胶带。
1．8当矩形弯头边长A≥500mm时，应设置导流片，导流片的配置见下表：
3-2
1．9空调系统空气处进及所有通风机进出口风管上必须安装长度为150mm的软管。
软管材料采用不燃耐火的硅钛合成耐火软管，空调净化系统空气处理机进出口软管应为双层，里层光面朝里，外层光面朝外，长度均为150-250mm。
空调处理机组机座下均需垫10mm厚防震橡胶垫。
吊装的各种风机箱及空气处理机采用弹簧吊架或采用10mm橡胶垫。
1．10风管支吊架可采用膨胀螺栓或预埋件固定，采用何种方式由施工单位确定。
风管支吊架间距不大于2.5-3m。
风管穿越防火墙及楼板时应加设套管，套管钢板厚度不应小于1.6mm。
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1．11冷水机组、水泵的进出水管均应安装连接软管，软管采用金属软管。
冷水机组下垫10mm厚的橡胶减震垫，水泵采用弹簧减振器减振。
离心风机采用弹簧减振器减振。
1．12水管管径DN≤100mm者采用焊接钢管，DN≥100mm者采用无缝钢管。
钢管连接：
DN≤32mm者采用螺纹连接，DN>32mm者采用焊接或法兰连接，冷凝水管采用热镀锌钢管。
1．13冷冻供回水、凝结水管及洁净空调风管采用橡塑保温，冷冻水管管径DN≤70mm保温厚度为25mm。
管径DN≥80mm和DN125mm者保温厚度为32mm，管径DN≥150mm和DN≤350mm者保温厚度为40mm，管径DN≥400mm者保温厚度为50mm，新风管和洁净空调风管保温厚度为21mm，冷凝水管道保温厚度为13mm，橡塑保温材料湿阻因子应大于5000，吸水率≤5％管道配件连接需紧，特别要做好弯头、三通、阀门的保温，水管上的各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸，以便维修。
1．14保温冷冻水管在支架处应套木环，木环厚度与保温层相同，木环宽度为50mm，使用前先进行防腐处理，所有管道穿越楼板及墙体的洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死。
所有管道穿越防火墙后均应采取密封措施。
1．15水管支吊架间距为：
钢管水管支吊架间距：
3-3
及验收规范。
1．17冷冻水系统中，供回水干管无坡敷设，风机盘管从冷凝水盘接出的冷凝水支管及空调箱的凝结水排水管的坡度不小0.01。
凝结水水平干管坡度不小于0.005。
1．18各种水箱在与风机盘管、空调器、冷水机组等连接前必须冲洗排污直至水管流出的水中不带污物为止。
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1．19风机盘管的安装：
1．19．1风机盘管的水管连接位置分左右式两种，当面向机组空气出口时，水管连位置在左边的称左式，反之称右式。
1．19．2风机盘管机组连接管的端头不能做搬运手柄用，机组在安装时要防止杂物进风机叶轮和电动机内，在运行前凝结水盘和冷凝水管内的杂物必须清洗干净。
1．19．3风机盘管机组安装必须保持水平，以确保凝结水朝排水方向流动。
1．19．4.当风机盘管安装在楼板下时，吊架采用膨胀螺栓现场安装，必须保证机组的稳固和安全。
1.19.5风机盘管机组启动前的准备工作：
电源线、水管、风管连接完成，凝结水盘出水口接至冷凝水管，回风口内要安装铝合金过滤网，电动机、风机叶轮转动自动，当以上工作完成后方可启动机组。
1．20冷水机组及水泵到货后，与其接管的水管位置按已到货机组及水泵安装，与本设计不符时可酌情修改。
1．21各种管道油漆色环按下表规定：
应用红漆标明“开、关”的方向、位置。
1．23空调通风系统及冷冻机房在施工完毕后，必须对机房及风道内进行检查及清扫，不允许机房管道、风机等设备内留有杂物垃圾等，以防系统运行时发生意外或故障，墙上及楼板上预留孔洞与风管水管之间的缝隙应用耐火材料封死。
1．24凡以上施工说明未述及处，应以国标“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GBJ50242-2002）、“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002）、“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）、及“洁净室施工及验收规范”（JGJ71-90）执行。
1．25乙二醇水管保温为50mm橡塑保温材料，橡塑的其他要求同本图第13条，本说明为统一说明，施工单位应按与本工程有关的相关条款执行。
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2、设计说明
2．1设计依据及工程概况
2．1．1采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；综合医院建筑设计规范（GBJ49-88）；高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2001年版）；民用建筑热工设计规范（GB50176-93）；居住建筑节能设计标准（DBJ01-602-2004）；公共建筑节能设计标准（DBJ01-621-2005）；医院洁净手术部建筑技术规范（GB50333-2002）；医院洁净手术部建设标准全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调动力2003）
2．1．2甲方设计要求、传真文件
2．1．3本工程为新建解放军总医院外科大楼，总建筑面积117950m2，地下三层，地上17层。
2．2主要室外设计气象参数
空调计算冷负荷13612KW,空调计算热负荷10361KW,采暖计算热负荷320kw.手术室等净化空调采用电热式干蒸汽加湿,其它普通空调系统采用直接干蒸汽
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加湿器,蒸汽耗量为5952kg/h,蒸汽压力为0.2MPa.
2．5采暖系统设计
2．5．1.病房卫生间设置采暖系统,热源由地下二层热交换站提供,采暖供回水温度60/50℃,本建筑采暖热负荷320kw,系统进出口压差为60kPa,采暖系统的补水定压由热交换站解决；
2．5．2系统型式为下供下回双管式,供回水干管敷设在四层和设备夹层,散热器采用钢制柱式内防腐型散热器（承压0.8MPa,散热器供水支管设置高阻手动调节阀.
2．5．3采暖管道采用焊接钢管,所有敷设在管井、吊顶内的采暖管道均设保温，保温采用三元乙丙闭泡弹性保温材料（难燃B1级）。
2．6空调冷热源及水系统设计
2．6．1空调冷源设置详见冷源设计说明,空调热源由换热站提供.
2．6．2冷冻水供水温度7℃,回水温度12℃,空调热水供水温度60℃,回水温度50℃.
2．6．3空调水系统按建筑内外区分别设置，内区春夏秋季均供冷，冷冻水由制冷机单独供应。
手术室等净化空调系统由专用立管提供，采用四管制，满足手术部的不同需要。
2．6．4空调补水定压按冷热水系统分开设置,详见热力专业设计.
2．6．5空气处埋机组冷冻水系统为异程二管制系统,风机盘管冷冻水系统为水平同程二管制系统,风机盘管冷冻水系统在水平分支处回水管设置静态平衡阀
2．6．6各台新风机组及空调机组回水管上设电动阀.2．6．7风机盘管设带温控三速开关及电动二通阀.,2．7空调系统设计概况
2．7．1共有49个舒适性空调系统，其中43个为新风加风机盘管系统，6个为全空气系统。
空调新风夏季的处理要求新风机组有较大的潜热处理能力，能降温除湿到室内等湿线以下，所有舒适性空调新风机组、空调机组均配置电子净化装置（达到亚高效处理），
另外需要特别说明的空调系统如下：
地下二层变电所、地下一层餐厅、一层大厅、十七层报告厅均设置全空气空调
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系统。
地下一层、一层、设备层中的网络机房，内镜检查室等设置变冷媒流量多联机空调系统。
2．7．2设计对电梯机房预留了单冷分体空调，由甲方根据需要安装。
2．7．3净化空调系统
2．7．3．1地上一层药局设置净化新风加风机盘管系统，配液间设净化空调系统，按三级净化附房设计。
2．7．3．2上二层中心供应无菌品库设净化空调系统按三级净化附房设计。
净化机组设置在设备层。
2．7．3．3二、三层手术室每间设置一个净化空调系统，洁净辅助区和清洁辅助区按区域设置净化空调系统，净化机组位于设备层。
2．7．3．4四层ICU设置净化空调，按三级净化附房设计。
净化机组设置在设备层。
2．7．3．5净化空调系统由净化工程公司按照外科楼整体设计意图深化设计。
2．3．6洁净空调系统风管采用优质镀锌钢板。
2．8通风防排烟系统设计
2．8．1地下三层平时车设通风防排烟共用系统按6次排风5次进风设计，战时物资库设通风系统按1.5次排风2次进风设计.
2．8．2地下二层、地下一层均设置排烟系统，并设补风系统。
2．8．3排烟风机吸入口均安装排烟防火阀，温感280℃关闭。
停排烟风机。
2．8．4楼梯间的前室及消防电梯的前室正压送风系统，每层设正压送风口，当火灾发生时打开着火层及上下相邻二层的正压送风口。
2．8．5楼梯间设正压送风系统，每隔两层设一个正压送风口（地下详见平面图、原理图），火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下正压送风口。
2．8．6净化空调房间单独设置排风，排风出口设置电动气密阀及F8高中效过滤器。
2．8．7地下房间、区内房间均设置排风系统。
2．8．8病房卫生间均设置排气扇，排进每层设置的排风系统风管内，再由风机排至室外。
2．9自动控制
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2．9．1风机盘管回水管设电动二通阀，根据室内温度启闭阀门。
2．9．2全空气空调系统过渡季采用变新风比的焓值控制，机组回水管上设电动调节阀，根据室内温度调节阀门的开度，冬季根据室内湿度调节蒸汽加湿阀的开度。
2．9．3新风机组的回水管上设电动调节阀，根据送风温度调节阀门的开度，冬季根据送风湿度调节蒸汽加湿阀的开度。
2．9．4净化空调机组的回水管上设电动调节阀，根据室内湿度调节冷水阀的开度（冬季调节电热加湿器输出功率）；根据室内温度调节电加热供热量；并设粗效、中效、高效过滤器的超压报报警。
2．9．5变冷媒流量多联机空调系统自带控制系统，并配有与楼控通讯的网络接口。
2．9．6新风机组、普通空调机组均设防冻措施。
即当检测温度值低于设定值时，关闭新风阀、启动电加热器、打开热水阀。
2．9．7所有空调机、通风机均有远距离起停，就地季节转换及检修开关。
四、施工组织
1.准备工作
1.1设备选型、主材审定
1.1.1严格按照合同要求，选择进口或国产优质产品。
1.1.2建设方参与设备的订货。
1.1.3设备验收由监理公司根据设计标准及有关规定进行审查。
1.1.4主材和辅材同样必须经过论证后方可选定。
1.2施工机具的准备
公司机械科根据工程项目内容、工程量准备生产机械、机具。
保养、维修好原有的机械设备，购买必用设备。
在施工人员进场后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，各工作面，临电必须到位；大型生产机械设专人定期保养维护。
如剪板机、咬口机、电焊机，砂轮割机，台钻，套丝机等随时保证机械的完好率，以保证施工进度，确保施工工期按时完成。
剪扳机、咬口机、
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电焊机，砂轮割机，台钻，套丝应分开放置，相互间留出操作空间，本工程所使用的机具名称、数量及进场时间见下表：
主要机械、机具计划
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1.3人员配备见下表
1.4技术准备
1.4.1熟悉现场，了解工作环境。
1.4.2提前安排本工作流程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内
容交底、工艺流程交底。
1.4.3熟悉设备的性能、特点和业主提出的条件，使所有人员在进入施工现场
心中有数。
1.4.4技术部门根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签，并结合本工
程各项目的实际需要制定针对性地分项施工方案。
1.4.5根据方案要求和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和
技术培训。
1.4.6施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施
工资料，及时准确地做出施工预算，报请物资供应部门筹备；并提前进驻施工现场。
1.5安装流程图2.材料设备检验
2.1本工程所使用的各种规格管道、型钢、保温材料及防腐材料必须出具产品合
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格证或质量证明文件，经监理验收合格后方可使用。
2.2设备检验：
空调设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，
并做好设备开箱检查记录表的填写，双方签字盖章，做为设备的技术档案，竣工后归档。
开箱检验具体内容包括：
1、设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。
2、开箱前应对包装的情况进行检查，既包装有无损坏或受潮等现象。
3、设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格是否符合设计图纸要
求。
4、根据装箱清单点出厂检查证书、使用说明书等设备技术文件内容是否
齐全。
5、根据装箱单何各种设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、
零件、附件与专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮现象。
6、各种仪表装置等包装或铅封是否完整无损。
移交设备时，如发现设计图纸与设备不符时，应要求建设单位迅速解
决，并提出设备变更的技术文件或有关设计方面的签证，否则不应接受。
凡已接受的设备在安装清洗、装配及试运转过程中，发现设备内部、外部有变形、损坏、缺件和图纸不符等情况，仍应提请建设单位负责解决。
2.3设备吊装运输
本工程通风空调设备包括空调机组、风机、风机盘管等设备，由于空
调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。
而风机盘管、小型风机的吊装相对简单，可用人力直接搬运。
总体原则为：
安全第一，爱护设备；设备水平运输时采用卷扬机牵引，
垂直运输选用吊车或设置抱杆。
大型设备“风机、新风机组”吊装与楼板固定方式采用四条膨胀螺栓
固定钢板，钢板焊接吊架。
设备吊装前做好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
施工中
坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检察合格
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后，方可进行后续工作。
3、施工管理体系
本工程在城建总公司项目经理部的领导下开展工作，针对所承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体系，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行。
各专业项目，设有专业人员进行专业管理。
五、主要项目施工方法及要求
第一部分风系统
1、风管制作工艺流程：
1.1风管制作
1.1.1风管厚度附详表见（见3-2），风管制作首先检查锌铁板或普通钢板是否垂直900，不是900要在剪扳机剪切成900，按图纸画展开图，检查准确无差错再进行下一道工序。
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1.1.2钢板几何图形下料时，必须按画线形状用剪板机、电剪子及手工剪刀进行剪切。
1.1.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具、物品。
调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪，两手扶稳钢板，手离刀口不应小于5CM用力均匀适当。
1.1.4板材下料后在咬口前，必须用倒角机和手工剪进行倒角；
1.1.5本工程有金属薄钢制作的风管，镀锌钢板采用法兰连接；普通钢板采用焊接两种方法。
不同管材咬口接和焊接界线按设计或91SB6标办要求施工。
圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合（通风空调工程施工质量验收规范）的表4.3.1-1规定。
圆形弯头的弯曲角度及圆形三通、四通支管夹角的制作偏差不应大于30。
1.1.6咬口连接类型：
咬口宽度和留量根据板厚而定按下表：
1.1.7焊接通风钢管可采用电焊，焊时对接花焊，以免风管变形大。
1.1.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5CM，手柄不准放在咬口机上，扶稳板料。
1.1.9咬口后的板料先画好折方线放在折方机上，置于下模的中心线上，操作时使机
械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时互相配合，注意钢板翻转不要伤人。
1.1.10制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上，卷圆机按风管圆径规
格适当调整上、下棍间距，操作时，手不得直接推送钢板。
1.1.11折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合线操作时，用力均匀，不宜过重，
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单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
1.2矩形法兰加工
1.2.1方法兰由四根角钢组焊而成，画线、下料时应注意使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用无齿锯下料。
1.2.2下料调直后，钻螺栓孔和铆钉孔，孔距不得大于150MM。
1.2.3钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
1.2.4焊接后清除焊药及焊渣、除锈、刷防锈漆两遍。
1.3圆法兰制作
1.3.1圆法兰有热煨法和冷煨法，冷煨用法兰卷圆机按法兰直径调正机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；热煨在焊接台做好胎具用气焊加热角钢，煨成所需法兰。
1.3.2将卷好型钢画线割开，逐个放在平台上找平、找正焊好。
1.3.3将焊好法兰放到钻床上钻螺丝孔和铆钉孔，检查合格后做防腐，除锈刷防锈漆和面漆。
1.4风管法兰铆接
1.4.1风管与法兰组合成型时，风管与角钢法兰采用翻边铆接。
1.4.2风管与法兰铆接前要按技术质量要求复检合格后，法兰套管
上留6-9mm左右的翻边量，铆接前注意风管法兰的方正及角度，折方与法兰必须垂直再铆接。
铆后翻边平正，不许遮住螺孔，不许出现豁口，以免漏风。
1.5质量控制
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
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风管制做易产生的质量问题及防止措施
1.6成品保护
风管法兰、加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨措施，保护好风管的防腐和风管的镀锌层。
2.风管安装2.1施工准备:
2.1.1各种安装材料产品必须有出厂合格证，质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏
钻螺孔等缺陷。
2.1.3风阀、消声器、罩体、风口等部件调节装置灵活，消声片漆层无损伤，
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消耗材料都符合产品质量要求。
2.2作业条件：
2.2.1安装现场已清，无障碍物，地面无杂物。
2.2.2预留洞校核符合图纸要求。
2.2.3技术员进行技术、质量、安全交底。
2.3工艺流程：
（风管安装）
2.3.1风管及部件安装，支架采用吊杆、横担，标高根据图纸要求，制作吊杆支架。
2.3.2安装时，按图纸中风管的中心线和土建的基准线，找出吊杆敷设的位置，
做好记号，打好膨胀螺栓孔，并固定好再把加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母固定上。
2.3.3为保证法兰接口的严密性，沿法兰平面均匀刷胶，平整粘贴垫料，法兰
之间垫料不准挤入或凸入管内，法兰连接螺栓（螺栓方向一致）全部穿上，再按对角把螺栓拧紧，拧紧时应注意松紧适度，以免造成风管的扭曲变型，各种风管垫料按设计要求施工，垫料不得突入管内。
2.3.4当系统风管较长时，要安装2-3个固定支架。
2.3.5支、吊架不许安在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不
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许吊在法兰上。
阀、部件另安装吊杆
3.阀、部件安装：
3.1运输阀部件时，要避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形、漆膜脱落，露天堆放要有防雨、雪措施。
做好成品保护。
3.2类调节装置必须安装在便于操作的部位。
3.3火阀安装，方向位置必须正确，易熔件要迎气流方向，排烟阀手动装置不得有死弯瘪管现象。
3.4止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
3.5各类排气罩安装宜在在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固，不得渗漏，凝结水应引到指定位置。
3.6支吊托架、规格、间距必须符合施工规范要求，风口、阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置、标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，水平方向的密闭阀安装、防火阀、消声设备均设置单独支吊架，阀体检修口必须便于操作。
3.7风口安装位置、标高要正确，风口中心在一条线上，外露部分要平整美观，排列整齐一致。
水平偏差、垂直偏差必须符合规范要求。
4.消声静压箱安装：
4.1型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
4.2消声器必须有厂家的合格证，厂家质量检测证明。
4.3消声静压箱内外金属构件表面漆膜无漏涂、起泡、露底等现象。
4.4消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承
受其重量。
4.5支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图
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纸规定选用。
消声器在安装前，应检查支吊架等固定件的位置是否正确、牢固、可靠，支吊架必须保证所承担的负荷，吊杆的螺孔比消声器每边宽40-50MM，吊杆端部套扣50-60MM，以便找平。
4.6消声器安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固。
4.7安装就位后，要加强管理，采取防护措施，严禁其他支吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
5.风管严密性检测（漏光及漏风量测试）
5.1漏光法检查应采用光线对小孔的强穿透力对系统风管严密程度进行检测的方法，采用具有一定强度的安全光源。
如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。
低压风管每10m不应有2处，且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光检测中。
如发现条缝形漏光的，应及时进行密封处理。
5.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表，或采用符合现行国家标准、（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。
漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计设的给定数值不应大于10％为合格。
6.风管
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