北京天高隔膜氢气压缩机DH说明书.docx
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北京天高隔膜氢气压缩机DH说明书
北京天高隔膜压缩机有限公司
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前言
欢迎您选用北京天高隔膜压缩机有限公司制造的“天高”牌隔膜压缩机。
北京天高隔膜压缩机有限公司(公司)位于北京市平谷区泃河西路临2号,距北京市区70余公里,由京平高速公路与市区相连。
公司是由北京北膜技术咨询有限公司和北京天利海化工有限公司按照现代企业制度合资组建的科技创新型企业。
公司拥有多名多年从事隔膜压缩机产品的设计开发工作并具有丰富经验的科技人员,拥有多项隔膜压缩机技术,采用了大量国内外先进的液压气动技术。
隔膜压缩机作为一种容积式压缩机,由其结构特性决定其具有两大特点:
压缩比大、密封性好,它被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体,它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用,隔膜压缩机的主要应用领域为:
航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学试验等行业部门。
本产品出厂前,已通过出厂试验,各项性能均检验合格。
为充分发挥隔膜压缩机的工作能力,确保其无故障运行和延长使用寿命,请用户特别是设备主管人员和隔膜压缩机操作者,能在设备安装和使用之前,仔细阅读本使用说明书,严格遵守各项安全操作规程,按期进行隔膜压缩机保养。
我们深信:
我们的产品一定会让您满意。
本产品只适用于压缩氢气,如需压缩其它气体,请与制造商联系。
注:
本机使用的润滑油为北京长城润滑油公司生产的“卓力牌”L-HM68高级抗磨液压油;当环境温度更高时可使用粘度更高的润滑油,如L-HM100。
资料来源
编制
自行编制
校对
标准化
提出部门
北膜
审定
标记
处数
更改文件号
签名
日期
批准文号
批准
D130H70-250
日期:
2012.09
文件号:
D130H22SM001
北京天高隔膜压缩机有限公司
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1一般安全要求?
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2设计参数?
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2.1工作条件?
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2.2压缩机设计参数?
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3.2扭矩表?
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4.1初检?
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4.2贮存?
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4.3封存?
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5安装?
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6.1结构概述?
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6.2工作原理?
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6.3主要结构说明?
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7.3检查?
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8.1启动?
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8.2运行?
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8.3停机?
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8.4紧急停机?
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D130H70-250
日期:
2012.09
文件号:
D130H22SM002
北京天高隔膜压缩机有限公司
使用说明书
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9维护与保养?
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9.1初始使用?
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10常见故障及排除方法?
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11.1更换润滑油?
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11.2更换膜片?
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23
13其它?
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24
D130H70-250
日期:
2012.09
文件号:
D130H22SM003
北京天高隔膜压缩机有限公司
使用说明书
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第1页
隔膜压缩机使用说明书
1一般安全要求
1.1通用要求
压缩机的操作人员必须经过正式培训,熟知压缩机的原理、结构及使用说明书,在掌握正确的操作方法和安全防范措施之后,方能上岗操作。
在没有认真进行安全检查的情况下,不可轻易启动压缩机。
任何违反安全规程的操作都可能导致损坏设备或危及人身安全。
在改动压缩机系统中的任何部位之前,应事先与制造厂设计部门取得联系。
1.2受压部件
压缩机气路系统中的缓冲器、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部件,凡属压力容器的,用户在安装之前,应与当地劳动部门取得联系,并接受监察。
安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。
严禁压缩机系统超温、超压运行。
压缩机运行中或系统内存有压力时,不得紧固螺栓或拆卸受压零部件(包括曲轴箱堵、盖)。
1.3防火与防爆
压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机,其安装、使用和操作应符合相关的安全规定。
在通入易燃易爆气体之前,必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中空气置换干净。
站房内应有预防泄漏的有害气体聚积的措施。
气路系统中对外排放口(如安全阀的释放口、冷却器的排污口等)应加接导管,引向室外的安全地带或集气回收。
电气设备应符合压缩介质所需防爆等级的要求。
1.4润滑油
压缩机应使用制造厂指定牌号的润滑油,其质量要求应符合相关标准的规定。
不同型号的润滑油不得混用。
润滑油应定期更换。
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日期:
2012.09
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D130H22SM01
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1.5冷却水
冷却水应保持清洁,以防水道结垢。
冷却水的水质要求为:
a.有机和机械杂质的悬浮物应小于100mg/L,含油量小于5mg/L;
b.接近于中性,即氢离子浓度PH值不小于6.5,也不宜大于9.5;
c.具有热稳定性,暂时硬度小于10?
。
(注:
硬度1?
相当于一升水中,含有10mg的CaO或7.19mg的MgO)
若水质未达到上述要求应进行过滤和净化。
城市饮用自来水允许做冷却水使用。
1.6人身防护
压缩机运转中,人身或衣物不得接触传动皮带,链条、联轴器或风扇叶等运动件。
不要触摸气缸壁或排气管道,以免烫伤。
1.7电气
压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。
操作者必须持有相应的电工操作合格证书,并在电气技术人员指导下进行工作。
维修电气之前应先切断电源,并设专人监护和警告标志。
1.8吊装
压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。
吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的需求。
吊装过程中,应注意人身及设备安全。
起吊按下图1-1所示。
其中吊绳与顶板的夹角不得小于45?
,若小于45?
必须在吊绳间加辅助支撑,其长度与顶板等宽。
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日期:
2012.09
文件号:
D130H22SM02
北京天高隔膜压缩机有限公司
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第3页
2设计参数
2.1工作条件
吸气压力:
1.0-1.5MPa(G)
排气压力:
22.0MPa(G)
容积流量:
200Nm3/h(进气压力1.4MPa时)
压缩介质:
氢气
进气温度:
≦30℃
进水温度:
≦30℃
2.2压缩机设计参数
2.2.1压缩机
型号:
D130H70-250
型式:
两级H型水冷
排气量:
200Nm3/h(充瓶)
进气压力:
1.4MPa(G)
排气压力:
22.0MPa(G)
油缸直径:
Ф90/Ф50mm
曲轴转速:
400r/min
轴功率:
≦38kW
润滑油牌号:
L-HM68抗磨液压油
冷却水耗量:
3800L/h
2.2.2电动机
型号:
YB2-280S-6
防爆等级:
dⅡCT4
功率:
45kW
转速:
980r/min
电压:
380V
2.2.3机组
外形尺寸(长×宽×高):
3000×2000×1700mm
重量:
约6500Kg
2.3包装箱系列号
1/1
D130H70-250
日期:
2012.09
文件号:
D130H22SM03
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3装配参数
3.1图纸目录
序号
代号
名称
备注
1
D130H/22-001
隔膜压缩机外观图
2
D130H/22-002
隔膜压缩机剖面图
3
D130HA-01-03-00
曲轴部件
4
D130H/22-11-00
一级缸体部件
5
D130H/22–12-00
一级活塞部件
6
D130H/21-21-00
二级缸体部件
7
D130H/21-22-00
二级活塞部件
8
D130H/22-43-00
气管路部件
9
D130H/21-44-00
水管路部件
10
D130H/21-45-00
油管路部件
11
D130H/22-48-00
自控仪表部件
12
D130H/22-48-01-00附
接线端子图
13
D130V/24-89-00
工具部件
14
T03-00B
补油泵部件
15
TYF160S-00
调压阀部件
16
TSD400-17-00A
随动阀部件
17
T36-150-00
齿轮泵部件
18
T6/50-13-00
一级吸气阀部件
19
T6/50-14-00
一级排气阀部件
20
T20/28-23-00
二级吸气阀部件
21
T20/28-24-00
二级排气阀部件
22
D130H/22-DJ
地基图
23
D130H/22-DK1
隔膜压缩PLC原理图
24
D130H/22-DK2
隔膜压缩机控制原理图
25
D130H/22-JX
隔膜压缩机控制接线图
26
D130H/22-YB
隔膜压缩机控制仪表原理图
3.2扭矩表
装配位置
螺纹直径
每根螺栓扭矩值
一级缸盖用螺栓
M27x2
750N·m
二级缸盖用螺栓
M36x3
2200N·m
缸体与中体连接处螺栓
M20
200N·m
连杆螺栓
M24×2
300~350N·m
中体与箱体连接用螺栓
M20
200N·m
D130H70-250
日期:
2012.09
文件号:
D130H22SM04
北京天高隔膜压缩机有限公司
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4初检与贮存
4.1初检
用户在收到压缩机之后,应立即按照装箱单进行初检。
其中包括:
a.压缩机的型号、名称、规格是否与订货单相符;
b.随机附件、备件和专用工具等的规格、数量是否与装箱单相符;
c.随机文件是否与装箱单相符;
d.运输过程中有无丢失或损坏。
若有问题请及时与制造厂或有关部门联系。
4.2贮存
室内存放须做到:
a.周围环境应干燥、凉爽、通风和无腐蚀性气体侵蚀;
b.相对湿度若大于85%时,用户应在包装箱内放置干燥剂;
c.取出箱内随机文件,妥善保管。
露天存放还须做到:
a.包装箱外加遮蓬,做到防雨、防晒和防尘;
b.经常检查保管情况,若发现问题,应及时改善。
4.3封存
封存应根据用户的实际要求作不同的处理。
若用户要求立即使用,膜压机出厂时不作油封,气路部分充以0.1MPa的高纯氮气,本机按此条处理;
若用户要求三个月后使用,膜压机出厂前已进行油封封存,从出厂之日起十二
个月以内为封存有效期,逾期必须拆箱检查,并按本说明书9.3条重新封存。
D130H70-250
日期:
2012.09
文件号:
D130H22SM05
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第6页
5安装
5.1基础
压缩机的基础不得借用原建筑物的基础,必须单独建造,并与相邻设备的基础以土壤隔开。
5.2安装
5.2.1压缩机应安装在干燥、通风、无粉尘和无腐蚀的室风环境中;
5.2.2机器周围至少留有1.5米的操作通道;
5.2.3机器上方应有能吊起压缩机重量的并可移动的起吊设备;
5.2.4膜压机安装至基础上后,应调整水平误差小于5‰,固定时应使底座水平无扭曲;
5.2.5电气控制箱应设在压缩机的操作面附近,遇有紧急情况可及时停机。
5.3外联管路
与压缩机进、排气口连接的管路由用户自行设计、安装。
5.3.1管道要求:
a.所有输气管路必须进行耐压试验,其试验压力为最高许用压力的1.5倍;
b.输送气体的管道焊缝及连接部位必须进行气密性检查;
c.悬空的长管道应加辅助支撑,但不得产生附加应力;
d.与压缩机相连的管道须有减振和消除热膨胀等措施;
e.管道内壁不得有焊渣、锈及污物,安装前须用干燥的压缩空气吹除干净。
f.压缩机进气管路中应设释放口,以备吸入压力高于额定吸气压力时卸荷使用,排气管路应有止回阀,防止气体倒流,还应设有排放阀,便于压缩机轻载启动。
5.3.2管道附件
压缩机最初运转期间,应在吸入口加装滤清器或80目的筛网,防止焊渣、粉
尘等污物混入。
5.3.3水管道要求
管道中应装有透明视水器,以便监视冷却水流动情况。
5.4仪表安装
安装前,须检查压力表、压力控制器等有无损坏,必要时,可送有关部门校验。
D130H70-250
日期:
2012.09
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D130H22SM06
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第7页
6结构与原理
6.1结构概述(见图D130H/22–002)
本机主要由曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、传动部件以及一些附件组成L型结构。
该机缸体部件包括缸盖、缸体和气阀等零、部件。
在缸盖与缸体上各有一形状特殊的曲面,一组金属膜片夹紧于中间,分别形成了两个空腔,位于缸盖一侧的空腔是气缸,位于缸体一侧并通过缸体上的许多小孔与缸体下面的空间相通的空腔是油缸。
油缸活塞(或通过十字头)与连杆相连,压缩机的进、排气阀置于缸盖上的阀孔中,曲轴箱上装有补偿油泵,由曲轴端的偏心套来驱动。
压缩机上还配有油、气显示仪表。
压缩机的动力由电动机通过三角皮带传递至主机。
6.2工作原理
以活塞处于上止点的位置为起点,当曲轴转动时,活塞开始向下运动,膜片随着油液下沉和自身弹力的作用,恢复到平衡位置,这时气缸容积逐渐增大,先是残留在余隙中的气体膨胀,继而从气缸的吸气阀吸入气体,当活塞行至下止点时,膜片到达下极限位置,则气缸中吸气过程完成。
接着,活塞开始向上运动,驱动油液,从缸体上的许多小孔均匀地作用在膜片上,推动膜片向上变形,这时气缸中开始压缩气体,当压力高于排气管道中的气体压力时,排气阀自动开启,气体被压出,油压继续上升,迫使膜片紧贴缸盖曲面,排净气体,则排气过程结束。
往复运动的活塞驱动油液,促使膜片来回振动,在吸、排气阀的配合下,膜片每振动一个周期,气缸中就完成一次包括膨胀、吸气、压缩和排气的循环过程,从而提高了输送气体的压力。
油缸中的油液有一部分会通过活塞与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中,为了使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面排净压缩介质,因此装有补偿油泵,补偿油泵在吸气行程中将油注入油腔,油量略多于泄漏量,多余的油量在行程终了时通过控制油压的调压阀(或随动阀)流回到曲轴箱中。
由于膜片将气缸与油缸完全隔开,膜片本身作往复振动,起了活塞的作用。
因而不需要往气缸中加任何润滑物质,压缩介质只与金属膜片接触,因此能完全不被油迹所沾污,从而保证了压缩介质的纯洁,气缸由缸盖曲面和膜片所组成,是一个封闭的空腔,因此具有非常优良的密封性能。
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文件号:
D130H22SM07
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第8页
6.3主要结构说明
6.3.1补油泵
主油缸在连续工作中,会有少量的油液从活塞的间隙中泄漏,为保证油腔有足够的油液,能在排气终了时,使膜片贴紧缸盖曲面,排净气体,故设置了补油泵。
补油泵的结构见图T03–00B。
曲轴上的偏心套和柱塞弹簧驱动柱塞作往复运动。
当柱塞向上移动时,曲轴箱的低压油从进油阀进入泵腔。
当柱塞向下移动时,进油阀关闭,被挤压的油液从排油阀排出。
通过油管进入油腔。
6.3.2调压阀部件
调压阀由阀座、阀、阀体、调节螺钉、弹簧等主要零件组成。
调压阀部件的结构见图TYF160S-00。
用螺柱将调压阀与缸体相连,弹簧的弹力控制油缸的油压。
当油压太高时,可反时针拧动调节螺钉,放松弹簧,当油压太低时,可顺时针拧动调节螺钉压紧弹簧,压力符合排油压力要求时,即可用锁母将调节螺钉锁死。
当油缸加油或放油时,可转动操纵手柄,使手柄沿调压阀轴线朝下方向,此时阀杆即与阀座分离。
6.3.3随动调压阀
随动调压阀的功能是使缸体油压随着排气压力升降而升降,并始终高于气体压力。
随动调压阀的结构见图TSD400–17–00A。
图中,膜片的上腔与膜压机排气管联通,膜片的下腔与缸体油腔联通,当气压高时,溢油口被膜片封住,油缸油压随之上升;当气压低时,油液将膜片顶起,从溢油口溢出,油缸油压随之下降。
6.3.4齿轮泵
齿轮泵装在曲轴箱的前部,由曲轴直接驱动齿轮泵上的主动轴。
齿轮泵的结构见图T36–150–00。
齿轮泵从曲轴箱油池中吸油,施加压力后,进入齿轮泵油箱后,分成二路,一路是沿曲轴内的长油孔注入曲轴、连杆和十字头,润滑摩擦副;另一路供补油泵,做油源。
齿轮泵的油压为0.3~0.5MPa。
6.3.5油压表阀
油压表阀装在油压力表下的仪表板上,主要用来显示油缸的压力,当油压稳定后,拧紧阀门手柄,当需卸油压时,拧松阀门手柄。
(注意:
阀手柄稍稍松开即可)