中国钢铁工业清洁生产环境友好奖中国钢铁工业协会.docx
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中国钢铁工业清洁生产环境友好奖中国钢铁工业协会
中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书
一、企业基本情况表
二、企业清洁生产环境友好基本情况
基本情况
一、企业简介
河钢承钢始建于1954年，是中国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地。
钒钛资源综合开发利用产业化技术处于世界领先水平，具备年产620万吨钢、2万吨钒产品、6万吨钛精矿的生产能力，被誉为中国北方钒都，是世界500强企业河钢集团一级骨干子公司。
主要钢铁产品有棒、线、板、带四大类，产品因含钒元素，具有强度高、韧性好、耐腐蚀、易焊接、深冲性优等特性。
作为中国钢筋升级换代先导企业和“燕山牌”螺纹钢筋原产地，是国内唯一具备全规格、全等级螺纹钢筋生产能力，且产品全部荣获“全国冶金产品实物质量金杯奖”的企业，有“中国钢筋第一品牌”的美誉。
钒钛产品包括钒系列产品及钛精粉。
河钢承钢生产的“鸡冠山牌”钒产品，被墨西哥国际市场研究会评为“国际质量钻石星奖”。
钒钛系列产品有高纯粉剂钒、片剂五氧化二钒、三氧化二钒、氮化钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒铁、钒铝合金和钛精粉等，产品应用于航空航天、钢铁冶金、军工装备、超导材料和陶瓷印染等领域。
河钢承钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物吨钢排放量分别是0.45kg/t钢、0.86kg/t钢、043kg/t钢，全部优于钢铁行业清洁生产评价指标体系Ⅰ级基准值：
0.8kg/t钢、0.9kg/t钢、0.6kg/t钢吨。
二、清洁生产工作方面
1、采用国家推荐的清洁生产技术
近年来，河钢承钢淘汰了大量落后的工艺和装备，包括横列式轧机、150平米以下烧结机、450立方米及以下高炉、40t炼钢转炉、80吨提钒转炉等，取而代之的是工艺先进，符合节能减排要求的360平米烧结机、世界最大的2500立米钒钛矿炼铁高炉、150吨提钒炼钢转炉、氧化钒生产线、氮化钒生产线，以及从意大利引进的具有世界先进水平的棒材生产线、1780轧钢生产线等先进设备。
采用了国家推荐的小球团烧结技术、转炉煤气净化与回收技术、高炉富氧喷煤、双蓄热式加热、高炉煤气干法除尘、生产废水零排放等先进工艺的清洁生产技术，逐步向实现装备科学、技术先进和节能环保的方向迈进。
（1）原燃料工序
铁精粉等原料采用封闭车运输，烧结所需熔剂生石灰，由密封罐车运至配料室，气力输送至生石灰矿仓贮存；原料堆场料场棚化工程2017年底完成并投入使用。
原料输送皮带、输煤通廊实施全封闭输送，原料场环境和原料运输环保水平达到了行业一流。
（2）烧结工序
360m2烧结机采用了当今世界先进成熟的工艺、装备和控制技术：
采用热管式换热器回收机上冷却废气的显热，，余热回收产生的蒸汽部分用于预热混合料，直接并入烧结余热发电发电，余热回收量（10.04）kgce/t矿；机头采用四电场静电除尘系统；粉尘密封浓相气力输送系统；变频节能技术对风机、环冷机等采用降噪隔音技术；水系统闭路循环技术等节能环保技术。
工序能耗达到同行业先进水平。
采用低温、厚料层工艺，强化料层的蓄热作用，料层高度650-700mm，节约能耗，同时提高了烧结矿质量。
机头烟气脱硫采用国际先进的脱硫除尘技术，脱硫效率达到90%以上，2017年，实施了3台360m2烧结机脱硫后湿式电除尘项目，目前已陆续投入使用，除尘效率达到99%以上，脱除的SO2脱硫副产品主要为石膏，石膏纯度一般在90%以上，可作为水泥添加料。
（3）炼铁工序
高炉系统动态分析和指导高炉操作、富氧喷煤技术；热风炉高炉均配三座顶旋流燃式热风炉，交替送风，实行“两烧一送”制度，两座热风炉燃烧高炉煤气蓄热，一座送风；配套了干法煤气余压发电装置（TRT），煤气利用率达到99.8%。
公司努力发挥钒钛特色优势，不断强化钒钛特色工作，特别是在钒领域取得了明显成效。
努力优化原燃料结构，焦炭采用一级焦含硫份0.6%。
降低铁水成本，增加本地普通矿配比和钒钛矿配比，努力减少高价进口矿配加量。
开辟多种渠道，寻求性价比高的矿源，实现原料结构优化降成本。
引进应用了铜钢复合风口中套和冷却壁，成本降低20%；引进并优化了料罐均压放散煤气的净化与回收装置，吨铁回收煤气5Nm3，在同行业中具有良好推广的价值。
（4）炼钢工序
炼钢生产线与热轧生产线首尾相接；转炉烟气净化采用OG湿式双文净化工艺流程，转炉煤气自动回收。
钢水铸坯后可以通过经移钢机送液压冷床辊道，热装送到轧钢生产线，大幅度降低了能源消耗。
加热炉以高炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气为燃料，采用双蓄热燃烧工艺；钢坯在加热炉中加热至900～1100℃。
轧制过程中产生一定量的切余料，送炼钢工序利用，轧制过程中产生的氧化铁皮送烧结工序配料使用。
积极推进提高废钢比攻关，外购废钢消耗量较攻关前提高55.6kg/t；100吨系统，开发应用了钢包底吹氮技术，降低了钒合金和氩气消耗，吨钢降低成本27.36元；120吨系统，通过持续优化冷镦钢生产工艺，连浇炉数达到30炉以上的较高水平；150吨系统，应用了氢氧混合气体切割工艺，降低了切损和能源消耗，吨钢降成本0.91元；研究应用洁净钢全程控碳、控氮技术，钢中碳和氮含量均达到20ppm以下。
（5）轧钢工序
开发的微中浪轧制程序和层流中间温度控制程序，解决了汽车钢的裁条旁弯难题，实现了双相钢闭环控制功能；开发了加热直接轧制技术，保证了铸坯智能高温热送，使公司在智能化直接轧制方面达到国内领先水平。
（6）钒制品工序
“钒钛材料的清洁生产及高附加值产品开发”“铁水三脱炼钢新工艺”两项国家级课题通过国家科技部验收；国家863计划项目“提钒尾渣铁组分富集与综合利用关键技术研发与示范”通过了省科技厅验收。
“钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术”中试生产线实现全流程贯通，成功生产出钒酸钠产品。
开发高纯V205产品，纯度达到了99.9%。
持续优化电铝热法生产钒铝合金工艺，单炉产量由300公斤增至800公斤，具备了批量生产全系列钒铝合金的能力；采用大型竖炉设备成功实现了VN19的批量化生产；研制了航空用片剂五氧化二钒、纯度为99.9%的高纯氧化钒、钒酸铵钠、高纯度多钒酸铵等系列产品，进一步拓展了钒产品应用领域，提升了钒产品的市场占有率。
电铝热法生产的钒铝合金品质达到了宇航级标准，A级品率突破70%；自主开发了推板窑法氮化钒铁生产技术，产品得到了炼钢用户的认可；开发了宽粒度、高纯度氧化钒产品，彻底打破了杂质难以稳定控制、粒径细小等多方面的技术壁垒，实现了化工用高纯氧化钒的规模化生产；通过研究常温沉钒-废水循环利用技术，实现了柱宇沉钒废水的全部回收循环利用，年创效1000万元以上。
承钢已成为中国北方最大的钒氮合金生产基地。
提钒尾渣综合利用技术达国内先进水平，对于提高钒产业的资源综合利用率、消除提钒尾渣的环境污染，具有突出的经济和社会效益。
2、实施清洁生产技术改造
公司2016年完成了第四轮全工序清洁生产审核工作，并通过了环保部门的评估和验收。
实施了一大批技改项目，如变频改造，用底侧吹炼提钒技术应用、采用蓄热法烤包技术、高炉热风炉烟道安装换热器、精轧机组除尘改造和采用集中润滑技术，强化加热炉辐射传热、优化配置烧结点火、煤气循环水冷却系统节电改造、热力系统闪蒸乏汽回收利用改造等新技术，公司取得了一定的经济效益和环境效益，提高了企业竞争力。
2015年以来，投资近6.9亿元，实施了一批清洁生产技术改造项目，如下表：
序号
技术方案名称
投资
（万元）
实施后绩效
经济效益
环境效益
1
2#、3#烧结机取消脱硫增压风机
60
主抽风机的运行效率远高于增压风机，取消增压风机后减少用电装机容量，年减少电费1153万元。
年节电2217.6万kWh
2
7#锅炉风机变频节电改造
235
电费以0.52元/kWh计，降低了设备维护运行成本5万元/年，年综合经济效益115.76万元。
年节电213万kWh
3
转炉二次除尘器改造
56.4
年节电约483.9万kWh,节约电费成本为242万元。
年节电约483.9万kWh,同时保证了除尘效果
4
转炉二次除尘电机变频改造
171
年减少成本约40.5万元。
年节电36.72万kWh
5
一高线油气系统改造
50
年节约180桶，约27吨。
每桶价格约2400元，年节约成本43.2万元。
年节约油脂约27t
6
二棒8架主电机增容
40
年减少设备故障停机时间约10小时。
减少生产损失34万元。
潜在环境效益
7
轧钢加热炉黑体强化敷设传热节能技术项目
2700
一棒、二棒和二高线加热炉分别实施了黑体辐射节能技术，节能效果5%～10%，节约高炉煤气7000m3/h以上；年创效797万元
年增加发电1533万kwh
8
热轧卷板事业部1780加热炉烟气余热回收利用项目
1000
回收蒸汽10t/h
年增加发电1000万kwh
9
三座2500m3高炉和1号高炉料罐均压放散煤气净化回收改造
400
增加高炉煤气回收8000立/小时
年增加发电1728万kwh
10
承钢公司2015年供用水改造项目
186
增加中水消耗，降低新水消耗，年节约成本360万元
年创效360万元
11
70MW超高压机组的建设
31700
提高热力机组效率，增加发电量
年增加发电2亿kwh，创效1亿元
12
变频器节能改造
1872
节约电量，年创效2080万元
年节约电费成本2080万元
13
烧结机环冷密封改造
7200
烧结机环冷密封改造降低漏风率，降低热量散失
年增加2800万kwh发电，创效1400万元
14
空压机节能改造项目
488
节约电量30%，年创效213万元
年降低成本213万元
15
锅炉自动燃烧项目
70
节约煤气消耗3%
年创效516万元
16
热力锅炉实施喷涂节能涂料
66
排烟温度降低28℃，节能2%，节约高炉煤气4000m3/h以上
年创效450万
9
2015年环境治理第一期（宫后新增地面）
58
减少扬尘
15
2015年公司厂区绿化工程
251
绿化
16
炼铁部电除尘（二期）改造项目
2059
减少颗粒物排放
17
钒生产工业废水综合利用技术研究与应用
2675
提高水资源利用率
18
2015年厂区道路修整第一期（南山路、南沟料场路，三号路，三号路支架改造，道路修补，监理费，甲供钢筋费，设计费）
2750
厂容美化
20
炼铁K1、DS转运站改造
479
减少颗粒物排放
21
2015年炼铁部环保项目
1400
减少颗粒物排放
22
3#4#高炉出渣场烟囱改造项目
387
减少颗粒物排放
23
炼铁部1#2#3#烧结机机头环保改造项目
768
减少颗粒物排放
24
环保在线检测项目
178
在线监测
25
天网视频监控工程
98
视频监控
26
4#高炉双预热改造
305
27
炼铁部6#高炉拆除项目
1000
厂容整治
28
炼铁部烧结机湿法电除尘项目
6470
减少颗粒物排放
29
炼铁部南山料场封闭项目
2207
减少颗粒物排放
30
钒钛事业部兴通钒业环保项目
292
减少颗粒物排放
31
生活服务中心绿化项目
240
绿化
33
凤凰沟渣场综合治理项目
900
减少颗粒物排放
合计
68811
3、企业清洁生产创新成果
结合自身实际，公司制定了切实可行的改进措施，并得到有效落实，收到了预期效果。
2015年以来，清洁生产创新成果如下表：
清洁生产创新成果表
编号
项目名称
技术措施
效果和经济效益
1
取消烧结机脱硫增压风机的研究与实施
取消烧结机脱硫增压风机。
每台
升级会员 