t>1mm称为板材
塑料片材的制作主要有三种生产工艺：
流延法、压延法和挤出法，最常用的为压延法，即将塑料处
于粘流状态下进行压延成型为片材。
5.4.2、常见缺陷介绍
⑴、水纹和云雾：
因塑化不良，在片材表面形成的类似水波纹和浮云状外观
⑵、条纹：
塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷
⑶、鱼眼和僵块：
树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在片材表面形成的粒点或块状物
⑷、暴筋：
因片材较厚点集中堆迭在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于片材其
他部位的凸出环。
5.5、纸箱
5.5.1、瓦楞纸板技术要求：
⑴、制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板各项技术指标应符合 GB6544（瓦楞纸板）的规定，出口产品用瓦
楞纸板各项指标应符合 GB5034（出口产品包装用瓦楞纸板）的规定。
⑵、粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯或具有相同粘合效果的其它粘合剂，粘合涂布均匀，粘合接缝处牢
固。
⑶、钉合瓦楞纸箱使用镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层与其它缺陷，箱钉钉合排列整齐，
钉距均匀，钉合处牢固。
⑷、纸箱尺寸偏差（见表 2）。
⑸、箱体应方正，表面不允许有明显损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过 8mm
⑹、箱面印刷图、字清晰，深浅一致，位置准确，详见图标识。
⑺、瓦楞纸箱底或箱盖经开合 180°，往复 5 次以上，里层和面层不允许有裂缝。
计算公式：
E=46*G*（n-1）/√C
名称
楞型
L1
L2
B1
B2
H
A
6
4
6
3
9
B
3
2
3
2
6
C
5
3
5
3
8
E
2
1
2
1
3
楞型
纸板厚度
楞型
纸板厚度
楞型
纸板厚度
A
5.3
AA
10.4
AB
8.1
B
3.3
BB
6.1
AC
9.4
C
4.3
CC
8.4
BC
7.1
E
2.3
名称
楞型
0201
0203
0204
0205
0206
A
2-3
0-2
2-3
0-2
0-2
B
1.5-2
0-1
1.5-2
0-1
0-1
C
1.5-2.5
0-1.5
1.5-2.5
0-1.5
0-1.5
L1
B1
H1
小型箱
中型箱
大型箱
3-7
3-7
1-3
3-4
5-7
纸板结构
单瓦楞
双瓦楞
J
35-40
45-50
表 3 02 类单瓦楞纸箱制造尺寸修正系数（mm）
其中 n=2.385/h（n 取小数点前的整数） ,h 为纸箱高度，C 为箱底周长，G 为纸箱毛重。
注：
①、对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受 50%的压力，则边压强度应减少 40%。
即
E=（1-0.5）*46*G*（n-1）/√C=23*G*（n-1）/√C
②、客户如有要求,以客户要求为准。
③、长宽比例超过 2：
1 以及高度超过 650mm 的纸箱，必须用 K=B 纸板。
④、针对边压强度远远超出 5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。
⑤、若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。
⑥、客户规定用白色纸箱的，请用 W=B 材质纸板。
5.5.3、纸箱设计
⑴、包装材料的选择
UV 形瓦楞纸板分为 A、C、B 和 E 型四种。
A 楞型的纸箱承受平面压力性能比 B 和 C 楞型差，但其承
受垂直压力性能较高：
B 楞型的瓦楞低又密．故耐垂直压力性能较差。
但平面耐压性能较高；C 楞型性能，
介于 A 和 B 楞型之间既具有良好的缓冲保护性能，又具有一定的刚性：
E 楞型的纸板具有重虽轻、缓冲性
能好、平面抗压强度好等特点，利于直接进行印刷。
⑵、瓦楞纸板的厚度设计
瓦楞纸板的厚度是瓦楞设计中一个非常重要的因素，不仅决定着瓦楞纸箱的尺寸。
而且影响到瓦楞
纸箱的强度。
一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。
式中：
t—瓦楞纸半实际厚度；tn—内、外面纸与夹心纸的厚度；tmax—瓦楞纸芯的厚度；thn—瓦楞
辊的高度；d—瓦楞纸板制造过程中的厚度损失。
在通常设计时参考表 1，得出本次纸板厚度为 3.3mm。
由于是单体包装，就无须考虑排列方式了，所以其尺寸计算公式为：
X1=Xmax+2T+k’
X1—纸箱的内尺寸；T—缓冲件的厚度；k’—内尺寸修正系数。
纸箱的内尺寸为：
417mm×386mm×169mm，再由以下公式可以得到其制造尺寸：
X=X1+K
F=B1/2+X1
式中：
X—瓦楞纸箱长、宽、高制造尺寸；X1 纸箱内尺寸；K—制造尺寸修正系数；F—纸箱对接摇盖
宽度；B1—纸箱非结合端面制造尺寸；X1—摇盖拉长系数。
楞型
A
B
C
E
AA
BB
CC
AB
AC
BC
K
5-7
3-5
4-6
2-4
10-14
6-10
8-12
8-12
9-13
7-11
E000-100
由表 3、4、5 得出 K11=3；K12=2；Kb1=3；Kb2=2；K=6；J=38；X1=2；
所以由公式（8）（9），得瓦楞纸箱的制造尺寸；
L1=Li+K11=420（mm），L2=Li+K12=419（mm）；
B1=Bi+Kb1=389（mm），B2=Bi+Kb2=388（mm）;
H =Hi+K=175（mm），F=B1/2+X1=197（mm）；
再由以下公式可以得出其外尺寸：
X0=Xmax+K
式中：
X0—瓦楞纸箱外尺寸；Xmax—纸箱最大制造尺寸；K—纸箱外尺寸修正系数。
所以由公式（10）得；瓦楞纸箱的外尺寸为：
424mm×393mm×179mm；
⑷、相关图片
图 4 缓冲衬垫结
图 5 纸箱尺寸结构图
⑸、尺寸设计：
包装箱图纸尺寸，统一标注内尺寸，{包括技术要求和其他说明中的尺寸}，以毫米为单位，不需注
明计量单位。
如采用其他单位的，则必须注明。
纸板的真实大小应以图样所注的尺寸数据为依据，与图
形的大小及绘制精确度无关。
⑹、单台装纸箱
①、内尺寸依据实际情况确定，公差在±1.5mm 之间。
②、外尺寸标注在技术要求中，并注明参考字样，标注方法为：
长（mm）×宽（mm）×高（mm）。
其
中：
a 长度（L）：
箱外底面积长边尺寸；b，宽度（B）：
箱外底面积短边尺寸；c 高度（H）：
箱外顶面
到外底面尺寸。
单瓦楞纸箱：
内尺寸基础上长度方向+7mm；宽度方向+7mm；高度+10mm。
双瓦楞纸箱：
内尺寸基础上长度方向+12mm；宽度方向+12mm；高度+15mm。
⑺、两台和多台装纸箱
①、单瓦楞及双瓦楞内尺寸均为单台装纸箱外尺寸基础上长度方向+4mm 宽度方向 X2+4mm；高度方向
+（3～5）mm；高度一般平口箱加 3mm，插口箱或带提手的加 2mm。
②、外尺寸标注方法为：
长（mm）×宽（mm）×高（mm）。
计算方法与单台装纸箱外尺寸计算方法相
同。
③、多台装尺寸的计算可参考两台装纸箱尺寸的计算方法进行尺寸设计。
④、散包装、包装附件尺寸依据实际情况确定。
5.2.4、折叠纸盒的结构设计
纸材轻便，利于加工、运输、携带和印刷装演，并利于回收和容易风化，在日趋严重的环保问题上
更有现实意义，因而在包装上应用十分广泛。
纸张是富有趣味的素材，只要在设计时多动些脑筋，就能
使结构起变化。
有效地使用压痕和启口，可使形态和结构巧妙地融合在一起，以发挥其功效，为了有利
于对纸盒结构的研究，不断变化和创新。
⑴、设计原则
①、使设计出来的包装制品体现出良好的容装性、保护性、方便性，同时具有美观、经济的优点。
②、满足消费者在决定购买时首先观察纸盒包装的主要装潢面的习惯，纸盒包装的主要装潢面应设
计在纸盒的前板上，说明文字和次要图形设计在端板和后板上。
③、满足消费者在观察和取出内装物时由前向后开启的习惯，整体图形以盖板为上，以底板为下，
开启位置在上端。
④、满足消费者有右手开启盒盖的习惯，整体图形以左端为上，右端为下，但开启位置在右端。
⑵、盒盖的尺寸计算与盒体的尺寸计算
①、盒体的尺寸计算：
据包装物为重量较大和容易破损的商品，为了提高纸盒的强度和刚度，对纸盒的四壁刚度进行加强
设计。
⑶、盒体、盒盖的平面展开图
按平面展开图的实线进行模切，按虚线进行压痕，按虚实线进行反面压痕。
⑷、盒体、盒盖的折叠成型
按平面展开图的虚线内折，按虚实线外折，成型为如图所示的盒体、盒盖，在折叠的端面进行粘合，
即采用盒角粘合的方法成型。
⑸、盒盖的装潢设计
在盒盖上印刷商品名、商标、货号、包装数量、生产厂、生产日期、保质期、条形码等，并进行美
术装潢，使得包装盒引人注目。
5.2.5、瓦楞纸箱结构设计
⑴、制造尺寸
内径尺寸加所使用的瓦楞纸板的厚度为制造尺寸。
⑵、外径尺寸
实际制造的尺寸加是所使用的瓦楞纸板的厚度为外径尺寸。
用瓦楞纸板制作瓦楞纸箱，为了使瓦楞纸板良好的弯折，就要采用压线的方法，通过压线使瓦楞纸
压线类型
楞型
U型
L型
高低压线
A
6
3
3
B
3
1
2
C
5
2
2
E
9
5
5
AB
2
0
1
涂膜纸板
1
0
0-0.5
长度方向L
宽度方向B
高度方向H
小型箱
中型箱
大型箱
3-7
3-7
1-3
3-4
5-7
板的结构破坏会使里纸收缩，面纸延伸，这就反映出了瓦楞纸板的压线与瓦楞纸箱尺寸的关系。
这种关
系。
不管是以三点式或五点式压线方法成型瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位
挤进瓦楞纸板的中心位置。
所以，瓦楞纸箱的内径尺寸要比瓦楞纸箱展开时时的线与压线间的距离要略
短一些。
这样就要把缩的那部分尺寸加进去，这个加进去的尺寸与使用的瓦楞纸板的厚度密切相关（见
表4）。
在制作瓦楞纸箱时，内装商品的外径尺寸和瓦楞纸箱的内径尺寸之间，必须满足以下关系：
瓦楞纸箱的内径尺寸>内装商品的外径尺寸
而瓦楞纸箱的内径尺寸和外径尺寸之间，又必须满足以下关系：
瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸+两个瓦楞纸板的厚度
低压线，这种弯折变化使瓦楞纸板的延伸尺寸成了瓦楞纸箱设计的基本尺寸。
其设计的基本概念和基本
附加尺寸（如图和表5）。
瓦楞纸箱包装设计是我基本概念
按平面展开图的实线进行模切，按虚线进行压痕。
⑷、瓦楞纸箱的折叠成型
按压痕线折叠成型后，采用钉接法反纸箱的两个搭接口钉合在一起。
⑸、瓦楞纸箱的装潢设计
在瓦楞纸箱的外表面进行装潢设计，印上：
①、识别标志，如：
商品品名和商标、货号和数量标志、生产厂等；
②、指示标志，如：
小心轻放、向上等；
③、条形码。
5.2.6、产品设计的技巧
⑴、计算缓冲厚,落下高
G值之简易公式（单位:
CM）
a':
瓦楞纸=3.5；EPS=3.3；EPE=3.1
例如：
已知产品 LCD 落下高度 91㎝，G’=80，采用 EPS 为包装材料（a’=3.3）
T=（H*a’）/G’=（91*3.3）/80=3.75㎝（缓冲距离）
⑵、产品包装出厂到使用者手中,这段时间内有99﹪是被重迭压着,其中纸箱之空箱耐压为最大课题,
下列公式可大略计算:
单箱重量*堆栈层数*安全参数=基本要求之纸箱耐压数
例如:
50KG*3 层*5=450kgf/cm2
3:
厂对厂之基本安全参数5:
海运,空运之基本安全参数6:
邮购路线之安全参数
⑶、瓦楞纸板楞向之运用
垂直向与水平向之强度比为10:
4 交叉运用可达互补之作用,纸箱也是可利用的缓冲器,一般缓冲材可
吸收60﹪能量,纸箱可吸收20﹪能量,其它20﹪则由产品本身吸收.若能各部设计周到,必能降低损失.
⑷、如何选择适当瓦楞纸作缓冲材
0～2kg------------E楞
2～5kg------------B楞
5～8kg------------A楞
8kg～以上---------AB楞
⑸、堆栈层数计算法
纸箱耐压÷货物毛重÷4（保险系数）＝堆栈层数
例如:
700kg÷20.5kg÷4=8.5（可堆栈层数）
注:
保险系数可提高
5.3、缓冲包装设计
5.3.1、缓冲防震设计
产品流通过程中缓冲防振的目的是为了保证从缓冲衬垫传输到商品上的冲击加速度值小于导致商品
破坏的脆值，同时使缓冲衬垫所产生的固有频率不超过导致商品破坏的临界共振频率，并避开运输工具
的振动频率。
5.3.2、缓冲包装材料的种类及性能
⑴、发泡聚苯乙烯
EPS 即发泡聚苯乙烯，是一些特殊的发泡结晶聚苯乙烯珠粒制成，一般由苯乙烯单体、引发剂、分散
剂、水、发泡剂及其他助剂经聚合后得到含
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