全自动包装码垛方案概要.docx

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全自动包装码垛方案概要

1适用范围

本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置硫磺全自动包装码垛2条生产线施工。

本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。

2编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《通用机械设备安装工程》

《硫磺全自动包装码垛生产线》机械图册

《硫磺全自动包装码垛生产线》安装手册

3工程概况

全自动包装码垛机组位硫磺成型厂房一层内，2个储料仓和1条皮带运输机在二层标高9.180m，共计设备77台。

参数及规格如下：

安装位置

序号

名称

代号

数量

规格

二层标高9.180

1

皮带运输机

SFED

1

5.5KW1.25m/s

2

储料仓

LCFK

1*2

5m3

一层标高1.200

3

插板阀

FCS

1*2

4

软连接

RLAE

1*2

5

电子定量秤

CLBF

1*2

800bags/h

6

过渡料斗

DLHB

1*2

7

装袋机

ZDBR

1*2

800bags/h

8

供袋机

GDAE

1*2

0.37KW

9

夹口整形机

JZBD

1*2

0.37KW0.19m/s

10

折边机

ZDBR

1*2

0.55KW0.19m/s

11

缝口机

ZBL

1*2

0.75KW0.19m/s

12

除尘系统

1*2

3.5KW2000n3/h

13

真空系统

1*2

5.5KW230Nm3/h

14

平台

PTHQ

1*2

3200*2700*3000

15

立袋输送机

SLFD

1*2

0.75KW﹐0.19m/s﹐0.4m/s

16

包装机电控柜

1*2

17

倒袋机

DDCJ、DDCK

1*2

0.75KW0.5m/s

18

整形压平机

YPAJ

1*2

0.75KW0.4m/s

19

电子复检称

JLBJ

1*2

0.75KW0.4m/s

20

拣选机

JXBM

1*2

0.75KW0.4m/s

21

批号打印机

1*2

0.2KW字高28

22

过渡输送机

SGFH

1*2

0.75KW0.4m/s

23

斜坡输送机

MGAW01

1*2

2.2KW0.4m/s

24

托盘仓

MGAY08

1*2

1400*1200*150

25

缓停压平机

MGAW02

1*2

1.1+2x0.75KW

26

托盘输送机

SYAD

1*2

0.37KW0.33m/s

27

转位机

MGAW03

1*2

2x1.1xKW0.9m/s

28

码垛机控制柜

1*2

29

高架平台

MGAY11

1*2

30

推袋压袋机

MGAW05

1*2

2.2KW0.8m/s

31

编组机

MGAW04

1*2

1.5KW0.9m/s

32

分层机

MGAWO6

1*2

1.5KW0.6m/s

33

升降机

MGAW07

1*2

7.5KW0.33m/s

34

垛盘输送机

MGBK10

2*2

1.1KW0.33m/s

35

垛盘输送机

MGAW12

1*2

36

垛盘输送机

MGAW12M

1*2

1.5KW0.33m/s

37

防爆叉车

3T

2*2

4施工主要工序

4.1主要施工流程

试运

包装机安装流程

码垛机安装流程

4.2

施工主要步骤

4.2.1施工前准备

1）施工应具备的条件.

a）土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。

b）设备基础已具备交安条件。

c）设备和随机资料到货齐全。

d）施工用料准备齐全。

2）施工人员经过安全,技术等培训合格。

3）施工现场备有必要的消防器材。

4）一般注意事项

a）现场安装人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。

b）安装现场必须有充足的照明。

c）安装用设备及工具准备，必须齐全、完好、可靠。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动的等不符合要求的工具。

（具体见附表）

d）起吊和搬运重手物，应遵守起重工安全操作技术规程。

e）登高作业应遵守高处作业的相关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，禁止使用自制的梯子。

工具必须放好，安全带应系挂好，不准下扔东西。

f）采用梯子登高时要注意防滑措施，梯子斜度以75度为宜，必要时设人防护。

g）开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、气、油等动力开关是否完好，在确保设备运行区内无人的前提下方可启动设备。

h）调试过程中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落等造成伤害。

多个人员一起工作要配合，保证安全。

4.2.2设备检验及验收管理

1）机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下，按照装箱单进行,内容包括：

a）核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数，并检查包装情况；b）检查随机技术文件及专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零部件进行外观质量检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；c）检验后,应提交有签字的检验记录。

2）机器的零部件要编上标记（位号、件号）等。

妥善保管易损件入库存放。

3）与机器配套的电气，仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。

4.2.3基础的验收

1）基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关人员进行，主要检查内容有：

a）基础的检测记录,提交一份与施工单位；b）基础上的标志线清楚（主要指纵横中心线、标高），尺寸与设计尺寸一致,并与设备符合；c）基础表面清洁不得有露筋、蜂窝、空洞、疏松层，以及二次抹面层等；d）按有关土建基础图与机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见下表：

项次

项目名称

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置（纵横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

-20

3

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4

基础上平面的水平度每米

全长

5

10

5

垂直度每米

全高

5

20

6

预埋地脚螺栓标高（顶部）

中心距（在根部和顶部两处测量）

20，0

±2

7

预留地脚螺栓孔中心位置

深度

孔壁的铅垂度

±10

+20，0

10

4.2.4包装机的安装

包装机组的各组成部件按安装图位置依次摆好，然后对各组成部件的位置进行精确的安装、找正，输送机输送平面的高度偏差保证在0~2mm，皮带输送机的工作平面的水平度要求为±1.5mm。

1）过渡料斗就位后，调整过渡料斗的中心（即包装机的中心）与造粒机下料中心的中心距并保证在325mm。

2）装袋机就位前,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗，装袋机安装采用垫铁安装，平垫铁与斜垫铁配对使用，每组垫铁不应超过4块。

垫铁与基础应均匀接触，接触面积达50﹪以上；每个地脚螺栓旁放置两组垫铁且两组垫铁应尽量靠近。

装袋机与供袋机就位后，使装袋机料斗中心与电子秤平台过渡料斗中心对正，装袋中心与安装中心线重合，并与生产线的输送方向一致。

3）通过调整立袋输送机的地脚将前后支架调整水平，再拧动调整轴，使立袋输送机输送平面升降，达到规定要求。

4）其它输送机的调整方法为：

将4个地脚处的M16锁紧螺母松开，用扳手拧动调整螺杆下端的穿销螺母，使输送机升降，地脚盘的调整范围54mm～94mm。

5）缝口机的位置调整正确后，将底板上的四角顶丝旋动，使其接触地面，令设备四点触地，调整底板位置使皮带松紧适度。

6）装袋机精找后对地脚螺栓进行灌浆，供袋机的地脚用膨胀螺栓固定。

7）在供袋盘上装上包装袋，系统进行模拟包装，应满足以下条件：

a）齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损b）润滑、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象c）各种仪表应工作正常d）进行噪音测量，不应大于85dBe）往复运动部件的行程、边速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响f）主运动和进给运动机构的启动、运转、停止和制动，在手控和自动控制下，均应正确、可靠无异常现象。

8）结束调试后切断电源和气源；对系统放气；对设备各紧固部件进行复紧；清理现场并整理试运记录。

4.2.5码垛机的安装

1）码垛机组的各组成部件按安装图位置依次摆好，然后对各组成部件的位置进行精确的安装、找正，各输送机的工作平面的高度差在0～5mm，本生产线的皮带输送机、辊子输送机、链条输送机的工作平面的水平度要求为±1.5mm。

缓停压平机、编组机、推袋压袋机工作平面的调整通过其上的安装长孔。

2）设备按照图纸要求安装完毕后，将其固定，固定方法为：

a）斜坡输送机、托盘输送机、托盘仓、垛盘输送机用膨胀螺栓固定。

b）缓停压平机、编组机、推袋压袋机通过螺栓与平台固定。

3）安装完毕后进行空负荷试运，应满足以下条件：

a）齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损b）润滑、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象c）各种仪表应工作正常d）进行噪音测量，不应大于80dBe）往复运动部件的行程、边速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响f）主运动和进给运动机构的启动、运转、停止和制动，在手控和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

4）试运结束要切断电源和气源、对系统放气、对设备各紧固部分进行复紧、清理现场及整理调试记录。

5质量措施

5.1质量保证措施

1）在施工准备阶段，必须首先建立、健全质量保证体系。

明确责任，分工负责，落实到人。

2）建立质量奖惩制度，层层落实工程质量责任制，贯彻谁施工谁负责的原则。

奖勤罚懒，奖优罚劣。

3）对所有施工人员做好技术培训及质量教育，努力达到施工工程一次合格。

4）施工前做好技术交底工作，使每个职工明确工作程序及质量要求。

5）施工作业班组应做到自检、互检。

质量员、施工员应加强施工过程质量控制，发现问题，及时处理。

对于施工过程中质检人员或者业主、监理提出的问题要及时整改封闭。

6）质量记录应及时准确，且与工程同步，并且应真实、可靠、有追索溯性。

7）加强施工过程管理，对于施工过程中出现的问题，做到随时发现随时解决；对于施工中出现的重大质量问题，立即停止施工，报告监理，及时组织调查并对有关责任人员予以严肃处理。

8）施工人员严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。

9）建立健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。

10）现场文明施工

a）保持预制厂、临时区域清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。

b）材料堆置、移动或安放应不妨碍施工生产。

c）为常规施工废料提供合适的废物箱并定期进行清理。

d）保护环境，不得随地倾倒危险化学品。

5.2为保证包装码垛机组施工质量处于受控状态，建立质量保证体系如下：

6HSE管理措施

6.1为保证整个生产过程的HSE管理处于受控状态，HSE组织体系如下：