餐饮管理厨房防水施工工艺要求苏州工业园区青少年活动中心.docx
《餐饮管理厨房防水施工工艺要求苏州工业园区青少年活动中心.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《餐饮管理厨房防水施工工艺要求苏州工业园区青少年活动中心.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
餐饮管理厨房防水施工工艺要求苏州工业园区青少年活动中心
防水施工工艺
（一）作业条件
1．厨间地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。
管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2．地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。
平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3．找平层的泛水坡度应在≥3％（即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。
凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。
4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。
对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5砂浆修补。
5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。
排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。
6．厨间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷1000mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。
7．根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
8．厨间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。
9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
10．环境温度保持在+5℃以上。
11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
（二）材质要求
HB厨专用防水涂料是在防水涂料市场中的一次飞跃，它既具有SBS改性沥青卷材良好的耐候性、防水性、稳定性等优点，又易于成型为一整体防水膜，是理想的防水材料。
该产品是以石油沥青为基料，高分子聚合物改性,与增塑剂和填充料制成的高性能、低价格的厚质涂料。
其性能指标如下：
HB厨卫专用防水涂料性能技术指标
性能指标
固含量：
%≥43
低温柔性：
℃-10-15
耐热性：
℃80
不透水性：
MPa0.1,30min不透水
粘结强度：
≥0.2
延伸性:
mm无处理≥5热、紫、碱≥3.5
耐碱性:
23±2℃温度下,Ca（OH）2饱和液浸泡7d
耐酸性：
23±2℃温度下,2%H2SO4溶液浸泡7d
干燥时间：
h≤表干2实干10
（三）工器具
主要机具：
电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
二、质量要求
（一）主控项目
1．防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。
2．排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。
3．地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
（二）一般项目
1．排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。
2.密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。
3．防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。
4．防水层厚度符合设计要求。
三、工艺流程
HB厨卫专用防水涂料施工工艺流程：
基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
四、操作工艺
（一）基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
（二）细部附加层施工
1．打开包装桶后先搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
2．细部附加层施工：
用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上1000mm）。
常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
（三）涂膜防水层施工
HB厨专用防水涂料一般厚度为2.0mm，根据设计厚度可分成三遍进行涂膜施工。
1．打开包装桶先搅拌均匀。
2.第一层涂膜：
将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
3．第二道涂膜：
第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。
为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
4．第三层涂膜：
第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2为宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。
5．撤粗砂结合层：
为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:
1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。
6．保护层或饰面层施工
（四）防水层细部施工
防水层细部做法如下：
1．管根与墙角
1-楼板，2-找平层（管根与墙角做半径R＝10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度）。
3-防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平）4-防水层5-防水保护层6-地面面层
2、地漏处细部做法
1-模板2-找平层（管根与墙角做半径R=10mm圆弧）3-防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面平）4-防水层5-防水保护层6-地面面层
3、门口细部做法
1-楼板2-找平层（转角处做成半径R=10mm圆弧）3-防水附加层（宽150mm，高与地面）4-防水层（出外墙面250mm）5-防水保护层6-地面面层
（五）涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。
防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。
防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。
经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。
（六）成品保护
1．涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。
涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。
暖卫管道、卫生器具等。
2．涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
3．地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
4．防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。
（七）应注意的质量问题
1．涂膜防水层空鼓、有气泡：
主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。
因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。
2．地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：
主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：
第一次蓄水试验蓄水深度不够。
因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。
涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。
地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
3．地面排水不畅：
主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。
因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
4．地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：
主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。
在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。
要求卫生器具安装后，注意成品保护。
PVC管材施工工艺
1．管材的加工：
管材的量取长度决定后，可用钢锯手工割锯或圆锯片、锯床割锯。
两端切口应保持平整，用蝴蝶矬除去毛边并倒角，倒角不宜过大。
2．管材管件的粘接：
粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。
涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。
3．立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。
4．三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度
5．立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。
横管则每隔0.6m时装吊卡一只。
6．横管、排水管直线距离大于表4的规定时，应设置检查口或清扫口。
电气施工安装工艺
1.材料要求：
阻燃型塑料管及其附件其指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
一.阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气及管身变形等现象。
二.开关盒，插座盒，接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。
三.按图纸在模板上标识，要求全、准、明。
全：
不丢盒，不漏管（含中间接线盒）
准：
位置准确
明：
明显易识，与其他工种不混淆
四.管路铺设应沿最短路线进行，斜管入盒时应加弯，入盒时垂直于盒壁以保证入口处严实不漏浆。
五.盒子固定应牢固，盒口要贴近模板，宜用铁钉固定在模板上。
管道入盒要接牢，插接到位，紧固螺钉要紧至上帽紧掉。
管路应与钢筋绑扎牢固。
六.两盒之间的管道宜向上弓起，以便于排水。
2.作业条件：
（1）配合土建结构施工时，根据砖墙，安装盒箱与管路。
配合土建结构施工时，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
工艺流程：
弹线定位——盒箱、固定——管路敷设——扫管穿线
（1）弹线定位：
1）墙上盒箱弹线定位：
砖墙大模板墙等，盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。
2） 圆孔板、现浇板，应根据设计图和规定的要求准确
找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
（2）盒箱固定：
1）盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。
2）砖墙稳住盒箱：
一.预留盒、箱孔洞：
首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管甩在预留孔外，端头堵好。
待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。
二.剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。
标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。
（3）管路敷设：
1）暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：
镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
管子切断：
钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：
钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：
先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.
管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式：
随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：
先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设：
a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：
扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm.
c.测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：
d.支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
e.变形缝处理：
穿越变形缝的配管应有补偿装置。
f.接地连接：
镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
3）管内穿线
a.选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。
b.穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
c.清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
d.放线及断线
放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
f.管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
1） 配管要求：
一.半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；
二.敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的 长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒。
暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。
在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
暗敷设时：
一.暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15㎜。
暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。
在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
二.管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。
2）砖墙敷管：
一.管路连接。
可采用套管粘接法或端头连接。
接头处应固定牢固。
管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
二.管进盒、箱连接：
可采用粘接或端头连接。
管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；
（4）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。
2、质量标准：
（1）保证项目：
材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目：
1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15㎜。
2） 盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5㎜。
3）穿过变形缝处有补偿装置，补置装能活动自如。
3、成品保护：
一.剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。
洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。
管路敷设完后应立即进行保护其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。
二.在加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再护孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
三. 旁站看护：
土建进行混凝土浇铸时，应有专人旁站看护所敷设的管路，防止震捣时冲动线管、线盒。
其重点看护部位是拐弯处及梁底翻弯处。
以防止管路位移或要机械损伤。
7、应注意的质量问题：
一.管路有外露现象，或保护层不足15㎜，剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用水泥档浆固定保护。
二.稳住及预埋的盒、箱有歪斜，坐标不准，灰浆不饱满等现象。
稳住盒箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥档浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
8.注意事项：
一.管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。
煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。
以免造成管路不通。
朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。
其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路以免造成管路堵塞。
二.暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。
三.管路铺设：
冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。
断管：
小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
9.穿线前准备：
一.复查、整改：
当一局部浇铸面管路敷设完成后应按图纸复查，并检查敷管质量，有问题时及时整改。
二.图纸标注：
当敷管与原图纸有差异时，应按实际状况标注在施工图纸中，其增加的中间接线盒应标记清楚。
三.清盒：
土建拆模后，按照标识用小锤轻敲混凝土表面，不得用力过大，不得大面积敲打，将充填物掏出。
要保证盒不变形，丝爪不受损坏。
（遇有标识不清楚时，对照已标注的施工图查找）
四.扫管：
用钢丝通管后，拴棉纱反复抽拉，将管内杂物扫除，最后管口戴好护口。
五.明配管路施工遇有瞎盒、死管时，应在施工图上标注，并按照实际情况择取措。
六.穿线前应检查管路护口是否整齐。
如有遗漏和破损均应补充更换。
10.穿线：
一.放线时应使导线不扭结、不背扣。
二.导线在管内不应有接头，其接头应在箱、盒内。
三.管内导线总截面（包括线皮），不应大于管内孔口截面的40%。
四.导线接头部位应有余量。
线盒内接线应≥150mm。
机柜及中间接线箱应≥200mm。
11.安装：
吸项日光灯安装：
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。
把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
开关、插座安装：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端
升级会员 