种设备安装改造维修质量计划.docx
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种设备安装改造维修质量计划
锅炉安装质量计划
文件编号:
QBA/SN04-2013
版次:
A
受控状态:
分发号:
编制:
2013年7月10日
审核:
2013年7月15日
批准:
2013年7月20日
2013-7-20发布2013-7-20实施
中国国电内蒙古平庄煤业(集团)有限责任公司水电热力分公司
1、目的——————————————————————3
2、职责——————————————————————3
3、质量计划的实施—————————————————3
4、质量控制点———————————————————6
一、整装锅炉安装质量控制点一览表——————————6
二、散装锅炉安装质量控制点一览表——————————7
三、设计、工艺质量控制环节控制点(散装炉)—————9
四、材料(外购产品)质量控制环节控制点———————10
五、焊接质量控制环节控制点————————————11
七、检验(管理)控制环节质量控制点(散装炉)——————11
八、设备、计量管理控制点—————————————13
九、胀接质量控制环节控制点————————————14
锅炉安装质量计划
1.目的
为确保锅炉安装全过程的质量得到控制,特制定本计划,对整装、散装锅炉安装的控制环节、控制点及各环节等进行规定。
2.职责
2.1质保工程师负责各控制环节的协调工作,并监督实施情况。
2.2生产技术部负责安装工程设计,绘制施工图样,编制设计、工艺文件。
2.3财务经营部负责资金储备和费用往来。
2.4物资供应部负责材料的采购控制和库房物资管理。
2.5生产技术部和项目部严格按照设计和工艺文件的要求组织工程施工,确保安装质量符合规范、标准的规定。
2.6安全质量部严把安全质量关,负责安装工程全过程质量控制点的检验及规定填写的记录、见证。
3.质量计划的实施
3.1设计控制
3.1.1生产技术部按《设计和开发控制程序》制定相应的设计文件。
3.1.2设计输入、输出执行《设计和开发控制程序》关于设计输入、输出的规定,设计依据为《中华人民共和国特种设备安全法》(2013)、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《锅炉安装改造单位监督管理规则》等安全技术规范及标准。
3.1.3设计评审、设计验证、设计确认执行《设计和开发控制程序》的相应规定。
3.2文件控制
3.2.1质量体系、技术工艺文件等按相关规定执行。
3.2.2本质量计划是公司质量体系文件的补充,未尽事宜执行公司质量体系文件的规定。
质量保证责任工程师负责体系文件的控制。
3.3采购
3.3.1物资供应部和财务经营部根据设计文件和工艺文件制定采购计划,列出采购标准,由总经理审批。
3.3.2物资供应部和财务经营部按《采购控制程序》中的规定评价合格供方对采购过程进行控制。
3.4过程控制
3.4.1生产技术部保证工艺文件满足安装质量要求,并对锅炉、安全附件等出厂资料进行审查确认。
3.4.2生产技术部对生产设备等资源,满足安装需要,提供安装过程的服务。
3.4.3所有物资必须按相关规定进行入厂验收及检验。
3.4.4安全质量部、项目部负责安装过程各控制环节、控制点的控制,按本质量计划的相关规定执行。
3.5工程验收按验收规范的规定进行。
3.6产品标识
产品的标识执行《标识和可追溯性控制程序》及相关管理规定。
3.7检验、测量和试验设备控制
工程检验、测量和试验设备应全部是检验周期内的合格量具,该系统执行《监视测量装置控制程序》的相关规定。
3.8不合格品(项)控制
3.8.1工程不合格品(项)控制,由安全质量部负责控制、确认,不合格品(项)的处置执行《不合格品控制程序》。
3.8.2不合格品(项)不得出现在关键项和主要项上。
3.9质量改进
工程施工中的质量信息应及时反馈到相关部门进行汇集、分析、处理,具体执行《纠正措施程序》。
3.10质量记录
质量记录执行《记录控制程序》。
产品质量控制要求见质量控制点一览表。
施工全过程的每道工序均为检验点。
符号说明:
监检点:
A—A类监检点、B—B类监检点
质控类别代号:
H一停止点、E一见证点、R一审阅点。
责任人员代号:
q——质量保证工程师p———工艺责任师W———焊接责任师m—材料责任师e——检验责任师n——无损探伤检验责任师h——热处理责任师c——理化责任师f——设备责任师t——检验员
4、质量控制点
一、整装锅炉安装质量控制点一览表
序号
控制环节
总序号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
质控人员
责任师
工作见证
(一)
出厂资料
l
锅炉出厂资料和监检证书
H
A
质保师
验收记录
2
3
4
(1)安全附件出厂资料审查
(2)水处理设备资料核查
(3)移交手续
R
R
H
B
B
A
质保师
验收记录
(二)
安装资格证件
5
6
7
(1)安装许可证
(2)安装告知书
(3)安装持证人员证件
H
H
R
A
A
B
质管师
证件等
(三)
施工工艺
文件
8
9
10
(1)施工组织没计
(2)焊接工艺及相关焊接评定资料
(3)各种工艺文件
R
B
设计责任师
焊接责任师
安装责任师
设计、工艺
文件
(四)
锅炉外观
外购材料
11、
12
(1)锅炉外观检查
(2)外购材料验收检验
E
B
检验责任师
检验记录
(五)
安装位置
尺寸
13
14
15
(1)锅炉房及锅炉安装位置
(2)锅炉就位后锅炉本体水平误差
(3)省煤器安装
H
A
检验责任师
检验记录
(六)
主蒸汽管道、主出水管道焊接
16
17
(1)焊缝质量
(2)焊缝无损检测报告和底片质量
R
B
检验员
无损探伤责任师
记录
报告
(七)
锅炉水压试验
18
19
20
21
22
23
24
25
26
试验准备:
(1)试验工艺方案
(2)压力表检定
(3)试验水质、水温、环境温度.过程检验、监督
(4)升压、降压速度
(5)试验压力保压时间
(6)承压部件表面状况
(7)泄压后锅炉状况
(8)实验记录和实验报告
H
A
检验人员
安装责任师
监检人员
工艺
记录
报告
(八)
安全附件安全保护装置
27
28
29
30
(1)安全阀、压力表、水位计等安全附
件的质量证明.合格证.校验报告.安装精度.计量等
(2)高低水位报警.低水位联锁
(3)超压报警联锁装置
(4)定压装置
R
B
检查人员
检验责任师
安装责任师
检查人员
安装责任师
质量证明文件
校验报告
记录
记录
(九)
质量体系运行情况
31
运行控制
R
B
质量保证工程师
记录
二、散装锅炉安装质量控制点一览表
序
号
控制
环节
总序号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
质控人员
责任师
工作见证
(一)
出厂资料
1
2
3
(1)锅炉出厂资料和监检证书
(2)安全附件.水处理没备资料审查
(3)水处理设备能力.水质核查
H
R
R
A
B
B
质保师
质保师
验收记录
验收记录
(二)
安装资格
证件
4
5
6
(1)安装许可证
(2)安装告知书
(3)安装持证人员证件
H
H
R
A
A
B
质管师
证件等
(二)
施工工艺
文件
7
(1)施工组织没计(施工组织
方案)
R
B
设计责任师
没计、工艺
文件
8
9
10
(2)接管焊接工艺及相关捍接工艺评定及报告
(3)焊后热处理。
(4)凋试、试运行工艺
H
工艺,焊接
责任师
(四)
锅炉部件外购材料
11
12
13
14
15
16
(1)锅炉部件外观检查
(2)管件.法兰.管材等质量证明
(3)合格证
(4)合金钢材料及焊口光谱分析
(5)焊材质量证明书.复验材料
(6)钢结构复验
E
B
检验员
理化责任师
记录
记录
记录
记录
复验报告
复验报告
(五)
锅炉房.锅炉
基础钢结构
17
18
19
(1)锅炉房及锅炉安装位置
(2)锅炉基础沉降
(3)钢架定位.组装质量炉排安装质量
H
R
E
A
B
B
安装责任师
检验记录
(六)
锅简.集箱
安装
20
21
22
23
(1)锅炉集箱安装尺寸
(2)锅筒集箱支撑安装
(3)锅筒内部装置检查
(4)支座预留间隙
E
E
B
B
检验员
检验员
记录
(七)
受热面
部件安装
24
25
26
27
28
29
(1)焊接质量:
a)焊接人员资格
b)坡口加工
c)焊接接头外观质量
d)焊接接头无损检测报告及底片质量
e)合金钢焊接接头光谱分析.性能及金相检验
(2)受热面部件组合.安装
E
R
E
B
B
序号
控制环节
总序
号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
质控人员
责任师
工作见证
受热面
部件安装
30
31
32
33
34
(3)光管水冷壁管间间隙
(4)膜氏壁拼缝用材.质量
(5)防磨装置
(6)受热面管排平整度和管子间距
(7)管子通球试验
(八)
锅炉管道
安装
35
36
37
38
39
40
4l
42
43
44
45
(1)管材管件:
阀门等外购件验收检验
(2)焊接质量
a)合金材料部件光谱分析
b)合金钢材料焊接接头力学性能试验及金相检验
c)焊接接头坡口加工
d)焊接:
工艺记录
e)焊接接头外观检查
f)焊接接头无损检测及底片
g)焊后热处理
h)管道阀门安装
i)支架装置
j)膨胀指示器
R
E
R
R
R
E
E
E
R
R
B
B
检验人员
理化重任师
检验人员
探伤责任师
检验员
安装责任师
记录报告
记录
检测报告
记录
检测报告
记录
记录
(九)
安全附件.
锅炉本体
连接装置
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
(1)参与本体水压试验的管道
a)结构的自由热膨胀
b)合金管材等的光谱分析
C)合金钢焊接接头光谱分析
d)焊接工艺.焊接质量
e)支架布置
(2)除灰系统
a)管道安装与水冷壁向下.膨胀及热补偿
b)系统调试
(3)安全阀.压力表.水位计.温度计
a)核查出厂质量证明文件.合格证.数量.校验期.安装质量
b)排汽疏水管结构利走向
(4)其他装置安装
a)防爆门安装
b)炉门.密封部件安装
E
R
R
E
E
E
E
E
R
E
E
E
R
B
B
B
理化.检验
人员.
检验师
安装责任师
分析记录
记录
质量文件
校验报告
记录
记录
记录
(十)
水压试验
57
58
59
60
6l
62
63
64
(1)试验准备:
(a)试验工艺方案
(b)压力表检定数量、量程、精度等
(c)试验水质、水温、环境温度
(2)试验过程检验、监督:
(a)升压、降压速度
(b)试验压力、保压时间
(c)承压部件表面状况
(d)泄压后锅炉状况
(e)试验记录和试验报告
H
A
检验师
检验人员
安装责任师
监检人员
工艺
记录
记录
记录
记录
记录
报告
(十一)
炉墙砌筑
65
66
(1)耐火转.保温转缝隙
(2)炉拱质量
E
B
检验人员
记录
(十二)
自动控制
报警装置
67
68
69
(1)高低水位报警、低水位联锁
(2)超压报警.联锁装置
(3)超温报警及联锁保护装置
R
B
检验师
安装责任师
质量文件
记录
记录
(十三)
总体验收
凋试
试运行
70
71
72
74
(1)质量体系文件贯彻执行
(2)各控制环。
控制点有效控制
(3)安装质量证明书记录.监检记录文件齐全完整
(4)监检员提出的问题及时处理.反馈
R
B
检验师
安装责任师
三、设计、工艺质量控制环节控制点(散装炉)
控制
环节
总序号
质控点名称
控制
类别
监检
类别
质控人员
责任师
工作见证
1
图纸资料
审查
1
2
(1)图纸.出厂技术资
审查
(2)锅炉图纸审批
H
A
质保师
记录
2
施工组织
设计
3
4
5
6
7
8
9
10
11
(1)外来施工设计审查
(2)施工组织设计(技术方案)编制
(3)施工组织设计审核
(4)设计输入
(5)设计评审.会签
(6)设计输出
(7)设计更改
(8)设计文什管理
(9)材料代用符合规定
R
B
设计责任师
质保师
施工组织设计各阶段文件,记录
3
施工艺文件
11
12
13
14
15
(1)编制安装过程规定的工艺文件
(2)接管焊接工艺及相关焊接工艺评定
(3)调试.试运行工艺
(4)工艺文什审签
(5)工艺文件管理.存档
R
B
工艺责任师
焊接责任师
安装责任师
各种工艺文件
焊评资料
4
设备工装
16
工装设备管理
R
工艺责任师
台帐
四、材料(外购产品)质量控制环节控制点
序
号
控制环节
总序号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
控制人员
责任师
工作见证
1
采购订货
1
2
(1)合格供方确认
(2)合同评审
R
B
材料责任师
确认记录
2
验收检验
3
(1)质量证明书
(2)合格证等核查
R
B
材料责任师
入库单.记录
4
(2)外购产品检验复验或开箱检查
E
B
材料责任师
保管员
复验报告.记录
3
标记标识
5
(3)材料标记移植.标识
E
B
保管员
材料责任师
记录
4
库房管理
6
7
8
9
(1)三区划分
(2)分类存放
(3)帐物相符
(4)材料代用
E
E
E
R
B
保管员
库房
帐目
4
资料归档
10
材料文件管理
R
材料责任师
材料档案
五、焊接质量控制环节控制点
序号
控制环节
总序号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
控制人员
工作见证
1
焊工管理
1
焊工资格
焊接责任师
焊工合格证
焊工档案
2
焊工档案
R
B
2
焊材控制
3
焊材采购.合格供方
R
B
焊接责任师
理化责任师
记录
报告
4
验收.检验
5
焊材保管
E
保管员
记录
6
焊材发放焊材回收
E
3
焊接工艺评定
7
焊接工艺评定任务书
R
焊接工艺人员
焊接工艺
评定任务书
8
焊接工艺指导书
R
焊接工艺人员
焊工艺指导书
9
焊接工艺
评定报告
H
R
A
工艺人员
焊接责任师
焊接工艺
评定报告
4
产品施焊
10
焊接工艺文件
R
工艺人员
焊接责任师
焊接工艺卡
通用焊接
工艺守则
11
焊工钢印
E
B
检查员
产品.记录.
12
13
安装过样焊接管理
工艺纪律
E
检查员
安装责任师
检查记录
5
焊接设备
14
设备完好
R
设备责任师
设备台帐
15
仪表检定
R
计量责任师
检定报告
六、热处理质量控制
序
号
控制
环节
总序号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
控制人员
责任师
工作见证
l
热处理工艺
l
工艺文件
E
B
热处理责任师
工艺文件
2
设备仪表
2
管理.检定
E
B
热处理责任师
记录报告
3
热处理过程
检验
3
热处理前检验
E
检查员
委托书
4
时间温度曲线
E
检查员
曲线图
5
表面检验
E
检查员
检验记录
4
热处理报告
6
热处理报告
R
B
热处理责任师
热处理报告
七、检验(管理)控制环节质量控制点(散装炉)
序
号
控制环节
总序号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
负责人
责任师
工作见证
1
安装资格
证件
1
(1)许可证
H
A
质保师
检验师
审批文件
持证证件
2
(2)告知书
3
(3)持证人员证件
2
锅炉部件、
外购材料
4
(1)锅炉部件外观检查
E
B
检验员
记录
5
6
7
(2)外购材料.安全附件
a)质量证明书合格证
b)检验.复验.选用
c)合金钢材料及焊口
光谱分析
R
R
R
B
B
B
检验.理化
责任师
报告
记录
记录-报告
分析记录
8
9
(3)焊接材料
a)质量证明书
b)材料复验
R
B
焊接.理化
责任师
记录.复验
报告
10
(4)钢结构材料复验
R
B
检验.理化
记录.复验
报告
3
锅炉房、
锅炉基础、
钢结构
11
12
(1)锅炉房及锅炉安装
位置检查
H
A
安装责任师
记录
13
14
15
16
17
(2)锅炉基础沉降检查验收
(3).基础检查和划线
(4)钢结构.高强度螺栓检查
(5)钢架基准线定位,主要立柱垂直度等检查
(6)炉排中心位置,标高
R
B
安装责任师
记录验收
报告
E
检验员
记录
4
5
锅筒、集箱
(包括膨胀指示器)安装检查
18
(1)锅筒.集箱安装尺寸及误差检查
E
B
检验员
记录
19
(2)锅筒.集箱支座或悬吊装置检查
20
(3)支座预留膨胀间隙检查
2l
(4)锅筒内部装置检查
22
(5)设计要求的锅筒.集箱膨胀指示器安装检查
23
(6)焊接质量检验
a)集箱焊接接头(现场焊接时)无损检测及底片
E
E
B
B
检验员
理化责任师
记录
分析记录
受热面(包括
锅炉管道等)
安装
24
b)钢管及手工焊缝应进行光谱检查分析
25
c)焊工资格
R
B
安装责任师
焊工证
26
27
28
(1)焊接质量
a)现场加工时焊接接头坡口
b)焊接记录
c)焊接接头外观质量
E
B
检验员
检验责任师
记录
29
d)管子环缝无损检测及底片质量
R
B
探伤责任师
检测报告
30
31
32
e)管子通球试验
f)焊工钢印
(2)锅炉管道组合.安装.支吊装置.膨胀指示器检查
E
B
检验员
记录
6
安全附件及
其他与锅炉
本体连接装
置
33
(1)安全阀.水位计.压力表等安全附件
a)核查安全附件产品质量证明.合格证.校验报告.型式.数量等
R
B
检验责任师
记录
校验报告
34
b)安全阀.水位计.压力表安装,应符合安全技术规范.标准规定
35
c)排汽疏水管结构和走向检验
E
检验员
记录
36
37
(2)其他装置的安装
a)防爆门安装检验
b)炉门、密封部件安装检验
E
B
检验员
记录
6
安全附件及其他与锅炉本体连接装置
38
(3)除灰系统材料.检验.焊接.安全附件.支吊架布置等应符合规定
E
B
检验员
记录
7
水压
试验
试验
准备
39
40
41
(1)水压试验方案
(2)压力表.设备.防护符合规定
(3)试验用水、水温及环境温度符合要求
H
A
工艺责任师
检验员
检验责任师
文件
记录
8
试验
过程监检确认
42
43
44
45
46
1升压.降压速度
2试验压力及保压时间
3承压部件表面状况
4泄压后锅炉状况
5水压试验记录和报告及监检确认
检验责任师
安装责任师
记录
报告及确认
9
调试、试运行、总体验收
47
48
49
50
51
52
(1)炉墙砌筑质量控制
(2)烘、煮炉控制
(3)管道冲洗
(4)安全阀整定
(5)调试和试运行控制及记录
(6)安装质量证明书.记录.报告内容.签字齐全.完整
八、设备、计量管理控制点
序
号
控制
环节
总序号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
控制人员
工作见证
1
计划
1
设备维修、计量检定
及购置计划
R
B
设备计量责任师
计划
2
选型采购
3
安装调试
设备责任师
记录
2
使用维修
4
设备使用
E
操作者
定机
5
设备维护
操作者
记录
6
设备修理
设备责任师
3
事故处理
7
设备事故
R
设备责任师
事故报告
8
设备报废
设备责任师
审批单
4
档案管理
9
档案管理
R
设备责任师
设备计量档案台帐
九、胀接质量控制环节控制点
序
号
控制
环节
总序号
控制点名称
控制
类别
监检
类别
控制人员
工作见证
1
胀
接
质
量
控
制
1
炉管检查
R
检查员
记录
2
管端退火
E
检查员
3
管端除锈
E
检查员
4
管子校调
E
检查员