二次电缆敷设与接线作业指导书.docx
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二次电缆敷设与接线作业指导书
供电系统安装施工
变电专业二次电缆敷设及接线安装施工
作业指导书
编制：
审核：
批准：
2017年7月10日
二次电缆敷设及接线施工作业指导书
一．编制目的
本作业指导书适用于**市韵岛—赢湖城际轨道交通工程供电
安装施工所有站场变电系统二次电缆敷设安装施工，为了确保本工程二次电缆敷设及接线的施工质量，提高施工工艺水平，特编制二次电缆敷设及接线安装作业指导书。
二．编制依据
1、地下铁道施工及验收规范GB50299-1999
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>>GB
50168-2006
3.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范））GB50169-2006
4.《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范））GB
50255-2014
5.《城市轨道交通技术规范>>GB50490-2009
6.地铁工程机电设备系统重点施工工艺14ST2D1-7
7.设计技术文件和厂家图纸
三．施工流程
四．施工准备
1、人员配备
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
2
安全员
人
1
3
技术员
人
1
4
电缆敷设及接线人员
人
8
2、技术准备、器材准备
2.1技术准备
①收集整理施工一次图、二次图及厂家设备图、原理逻辑图，审核以上图纸是否满足彼此的逻辑关系，特别注意施工图与厂家原理图是否能满足功能需求。
②熟悉就地设备、盘柜的安装位置。
③核对图纸和电缆清册，并与相关专业进行图纸会审。
④对电缆敷设路径进行二次设计，使用计算机编制电缆敷设清单。
核对电缆型号、规格、数量与电缆清单相符。
⑤敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理使用每盘电缆。
2.2辅材准备
①尼龙扎带、过塑电缆扎丝、电缆挂牌、不干胶标签纸、透明胶带、黑色记号笔、白色油漆笔、热缩管、线号管、色带。
②工器具准备
打号机、对讲机、电缆放线架、剥线钳、电缆剪断钳、滚轮、兆
欧表、万用表、螺丝刀、剪刀、斜口钳、皮卷尺（长50米）。
3、作业条件
①有关影响电缆敷设安装施工的土建工作已全部完成，且电缆通
道无积水、垃圾清理完毕，电缆支架安装施工结束，且验收合格。
②安装工作中所需的材料均已到达现场，所使用材料的质量、规格经监理工程师检验合格。
③由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行交底，安全交底已完成。
五．电缆敷设
1、电缆运输及现场存放
①电缆在运至现场前，应事先根据现场情况，规划好存放场所，存放场所的选择，一方面要考虑不影响交通，另一方面要选择地势较高的地方，防止电缆浸泡水中。
②如因现场场地限制，现场不可能存放太多电缆，则电缆运输时应根据敷设需要分批次陆续运抵现场，电缆盘在现场摆放整齐。
③电缆运输时，要防止损伤电缆，车辆运输电缆时，严禁将电缆盘直接从车上推下的野蛮操作行为。
④现场滚动运输时，电缆盘应按缠紧方向滚动，且侧挡板需高出电缆外圈100mm时才允许滚动。
电缆盘上的电缆如有松动时应缠绕紧固。
电缆盘松散时严禁滚动。
⑤禁止将电缆盘平放搬运，平放储存。
2、电缆敷设准备
①成立电缆敷设组，并设专人负责，严格过程控制。
②敷设前应检查电缆型号、规格等应符合设计，对电缆进行外观检查及绝缘电阻测量，并做好记录。
如有疑问或直埋电缆敷设时，均应做好电气试验，合格后方可施放。
③吊架或桥架上敷设时应搭好脚手架，脚手架经检查验收合格并挂牌使用。
④支架及桥架等处做好电缆排列分类标志，以作为敷设电缆依据。
准备好电缆标志牌及电缆绑扎带。
⑤检查支架、桥架、及穿管是否漏装或错装现象，敷设路线是否明确，有无堵塞或不便通行的地方。
⑥检查电缆两端的设备是否就位，位置是否正确，并预先编号以利于施工。
⑦对于机械敷设时，应布置好滚轮、固定好电缆传输机。
3、电缆的施放
①电缆敷设时应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度应于牵引速度配合好，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。
②电力电缆与控制电缆不得穿入同一管内。
③并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
④电缆弯曲半径不得小于电缆外径的十倍且符合规范要求。
交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15D。
⑤敷设后应根据需要留有一定的备用长度。
⑥电缆敷设时做好每根电缆两端的标识，用白色的记号笔在距电缆端头2m处写上电缆标识，按电缆敷设清册内容在不干胶标签纸写上电缆标识内容粘贴在电缆出柜位置的电缆端头20cm处，用透明胶带缠裹不干胶标签纸，确保剥线前标识不会丢失。
⑦敷设时应有专人检验，专人检查敷设线路，在一些重要转弯处配备有经验的电缆工，一根电缆敷设完，即整理、绑扎、挂牌，以保证敷设整齐、美观、正确。
⑧如线路太长、人力不足时，可分段进行敷设。
遇转弯或穿管时，应将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。
⑨在敷设过程中应特别注意转弯部分，特别是十字交叉处，要力求把分向一边的电缆一次进行敷设，另一边再做一次敷设，使交叉处只成两层交压，在转角处每根电缆要一致地相互平行地转弯，以求美观。
⑩敷设过程中，应随时检查电缆外观，电缆有否压扁、折曲、伤痕等，如有上述缺陷，应根据损伤程度更换电缆或相应处理后方可敷设，并做好记录。
⑪多根电缆敷设时，电缆接头应前后错开，控制电缆应避免有对接头，特殊情况时，经相关负责人同意，接头用锡焊接牢靠，做好绝缘处理，接头处应有标志。
即时做好记录，并做好相关人员的移交手续。
六．电缆头制作
要求：
控制电缆头用“黑色”热缩管制作；交流电源电缆头用“红色”热缩管制作；直流电源电缆头用“蓝色”热缩管制作。
电缆头剥线位置，根据接线端子排的长度和电缆头固定点以及在柜内的弯曲路径来确定电缆的剥线长度。
具体流程如下：
用自制钩刀或美工刀剥去电缆表面外护套（注意：
电缆端头20cm处粘贴的写有电缆标识内容的不干胶标签纸应环切掉，将环切掉的标签继续可靠绑扎在将要做电缆头处的15cm处），留20mm钢铠及20mm铜屏蔽层，将4mm2黄绿接地线剥50-60mm长用细铜丝将钢铠、屏蔽层与接地线紧密缠绕在一起，然后用焊锡丝将连接处焊接牢固，焊点要平滑。
焊接要控制温度和时间，防止损伤内部线芯绝缘。
用聚氯乙烯带将做好地线的电缆头均匀的绕包好；缠绕要密实、牢固。
用60mm长的热缩管对电缆头进行包封。
柜体内的电缆摆放整齐，以保持整齐美观。
注意，不做地线的电缆头也用60mm长的热缩管对电缆头进行包封，达到所有的电缆头长度一致。
④制作电缆终端，从开剥电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
开剥电缆时，屏蔽层剥除时不得损伤线芯和保留的绝缘层，屏蔽端部应平整，热缩管受热要均匀，不能被烤焦，不能有气泡、沙眼；严禁在雾雨天气或者湿度较大场合进行施工。
⑤电缆头屏蔽线、钢铠屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。
七．电缆牌标识及固定
在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。
电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。
电缆牌的材质用ABS板材，型号、打印的样式参见以下内容和图片示例：
电缆标识牌内容
编号：
（以电缆清册里的电缆编号为准），实行“两端表示法”
起点：
（电缆本方盘柜名）
终点：
（电缆至对方盘柜名）
型号：
（电缆型号、规格）
长度：
（电缆使用长度）
字体：
5号，中文为宋体，西文为TimesNewRoman，牌头加粗，正文常规。
④电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。
（电缆挂牌见下图）
⑤电缆牌的绑扎可以采取扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。
本项目决定采取：
七．线芯整理、布置
在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。
将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。
网格式接线方式（适用于全部单股硬线且有足够空间的接线形式，参见下图：
）
a.从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。
在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90°弯，分出线束引至接线位置。
b.电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（10-15cm）。
c.固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。
d.每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。
电缆的芯线可以与电缆保持上线垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。
④整体绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔的形式，参见下图：
）
a.在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。
b.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。
C.线束的绑扎间距不宜过大（50-100mm）,且要求绑扎间距统一。
在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。
d.经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。
⑤板槽的接线方式（适用于以多股软线为主形式，参见下图：
）
a.将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。
b.在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。
c.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。
d.接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。
八．线芯标识、校线接线
芯线两端标识必须核对正确。
②盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。
③电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧反折折弯90°再回折，以保证芯线和端子的水平，并且弯曲弧度一致。
（见下图：
）
④对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线，接入端子：
对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯，“S”弯要求弧度自然、大小一致。
（见下图）
⑤用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。
⑥对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。
⑦对于插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并拧紧螺栓。
⑧对于无螺钉卡簧式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子（对于BV、BVR型芯线可直接插入端子，对于RV型芯线应采用铜线鼻子进行压接后方可接入端子），芯线插入端子前应用端子专用螺丝刀先插入卡簧孔，然后在端子芯线孔插入芯线，拔出螺丝刀，芯线即可牢靠的卡入端子。
（见下图）
⑨对于多股芯的芯线，应采用铜线鼻子进行压接后方可接入端子，采用的铜线鼻子应于芯线的规格、端子的接线方式及端子的螺栓规格一致。
不得剪除芯线的铜丝。
多股芯剥除外层护套时，其长度要和铜线鼻子相符，不宜将芯线露出。
⑩每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上。
⑪弯圈或接入端子前需将芯线套上对应的线号管，线号管的规格和芯线的规格相一致，线号管长度要一致、字体大小一致，线号的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。
编号原则参见下图：
九．备用芯、屏蔽处理
电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根弯圈布置，可以单层或多层布置，参见图：
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