渠下涵管涵施工方案.docx
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渠下涵管涵施工方案
大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠Ⅰ标段工程
（合同编号：
DGB2-SG-017）
渠下涵管涵施工方案
批准：
审核：
编写：
中国水利水电第十一工程局有限公司昌江干渠Ⅰ标项目部
2011年4月18日
昌江干渠渠下涵管涵施工方案
一、概述
本工程渠下涵主要分部在渠道所在的天然沟槽的最低处，分管涵（新增）和箱涵两种形式，共计26座。
管涵采用承插钢筋砼圆管涵。
管涵的长度依实际天然沟槽基础底部高程及沟槽与渠道的夹角有关。
砼管座应置于天然地基上，如遇淤泥则需挖除干净或进行地基处理，保证出口高程与原始沟槽的地面高程平齐，管涵的坡度控制在1%～5%之间。
由于渠下涵分布比较分散，在施工现场设置350L滚筒式拌和机，拌和砂浆，配备小型发电机供电；拌和用水可从附近水源接水管引水或利用开挖沟槽时的临时挡水围堰取水。
二．编制依据
1、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠招、投标文件（DGB2-SG-017）。
2、《土工试验规程》SL237-1999。
3、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。
4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93。
5、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-94）；
7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。
8、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2007。
9、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007。
10、国家现行的有关质量标准、规程、规范等。
三．主要的施工方法
3.1、渠下涵施工程序：
管涵的施工过程为：
先进行测量放线后进行基坑开挖，基坑开挖以挖掘机开挖基坑为主，人工进行修整，同时做好基坑排水工作；开挖边坡严格按设计要求设置，保证了施工安全。
基坑挖好后进行承载试验，由监理工程师组织参建四方进行隐蔽工程验收，验收合格后浇筑底板混凝土。
施工工艺框图
3.2、施工方法及工艺说明：
1、测量放线：
按施工图纸尺寸进行测量放线，设置好桩点。
给出管涵进、出口位置及对应的地面高程，并做好中桩、高程桩的永久保护。
当基础出现软弱地基时，需继续下挖基础直至达到持力层（如出现特殊地质，需组织设计、业主现场提出处理意见），此时，管涵进出口位置得相应进行调整，调整原则：
管涵出口高程不得低于沟槽原始地面高程。
如出口段原始沟槽自然坡度较大，可采用反铲进行疏通，保证出口段水流顺畅；若坡度较缓，则采取相应措施抬高管座底部高程。
2、基础开挖：
土方采用人工配合反铲施工，开挖时根据挖深和土质情况，按规范要求适当放坡以确保施工安全。
基础底面夯实，地基承载力应符合图纸和监理工程师的要求。
两侧留出0.5m宽的工作面，并在已开挖号的基坑周围利用开挖出的土料做简易的挡水围堰，以防雨水进入基坑，至设计标高0.2--0.3m以上时，反铲辅以人工按设计标高开挖修整，边坡按1:
1.5（根据现场实际情况调整）放坡与此同时布置好截流围堰，水流较大时得提前做好导流；开挖后的基坑出现少量地下水、渗水时，必须采取措施，组织有序排水，防止浸泡基础。
待管涵进出口位置定好后，立即进行八字墙、护坦浆砌石基础的开挖，开挖方法同上。
基槽有石方时，反铲不能开挖时，可采用爆破施工，手风钻钻孔，控制药量小爆破进行开挖，反铲配合出渣。
人工平整基槽，坡度按照设计涵洞的坡度放坡，箱涵建基面地基承载力不小于150Kpa.如现场开挖检验后未达到要求，则应会同监理及设代进行基础地基处理，取样合格后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序。
施工中如遇到特殊的地质条件，应立即通知现场监理工程师，并会同设计、监理共同商定处理措施。
3、管座混凝土浇筑：
浇筑砼前，必须按照图纸、设计的要求，控制好管涵进出口高程，明确施工的配合比，计量准确，并按规范的要求及时联系试验人员进行试块的取样；。
4、管涵吊装：
采用16吨汽车吊吊装管涵，按照测量放出的边线及中线，人工配合反铲调整就位。
安装就位后，及时用石头塞着管子两侧，防止管子偏移，等管子安装完成后，采用混凝土浇筑管座上部混凝土。
涵管安装时顺水流坡度安装平顺。
3.3、进出口浆砌石施工
渠下涵进出口段均采用M7.5浆砌石八字墙护砌，在进出口段开挖时，建基面上预留15cm保护层，由人工削坡清理至建基面，经现场监理工程师、设计代表和质量监督部门联合检查验收后，利用蛙式打夯机进行夯实处理，测量高程，人工找平后，按照设计要求的参数进行夯实。
（1）材料准备和要求
本标段所有石料均从附近石料场购买，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料的抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合设计要求和施工图纸的规定。
砌石料外形规格如下：
块石料采用毛石料，呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
毛石砌体：
毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。
（2）砂浆
砌筑用的砂浆材料包括水泥、砂、水等符合规范规定。
砂浆必须拌和均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。
砂浆的配合比，须经试验确定，并报监理工程师批准。
水泥、有机塑化剂和冬季施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内，砂的配料精确度控制在3%以内，水、外加剂的配量误差不得大于1%。
砂浆拌合采用拌和系统集中拌合或现场移动式砂浆搅拌机拌和相结合的方式，其拌和时间不少于两分钟。
（3）浆砌石砌筑方法
1）施工方法
首先对所要砌筑的开挖基底面和坡面进行整修，使基底面和坡面平顺不凸起或凹陷。
然后测量人员进行放线，圈定砌筑边线与起始高层以及坡面坡度。
砌筑的块石采用5t自卸车运输至工作面，砂浆采用移动式砂浆搅拌机现场拌制或拌和站集中拌制汽车运输至现场，然后用小型翻斗车运输至工作面，人工进行浆砌石砌筑施工。
2）施工技术要求
1．浆砌石采用铺浆法砌筑。
砂浆稠度宜为3cm～5cm，当气候变化时，适当调整。
砌筑时，砌体石块宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块中间填心的砌筑方法。
2．在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
灰缝厚度为2cm～3cm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
3．浆砌石基础第一层石块座浆，并将大面向下。
浆砌石基础的扩大部分，如做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。
浆砌石的第一层及转角处，交接处和洞口处，选用较大的块石砌筑。
4．砌体必须设置拉结石。
拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
5．砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。
6．浆砌石表面必须勾缝，勾缝保持块石契合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。
砌体表面溅染的砂浆清除干净。
砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表面偏差不得大于《砌体工程施工及验收规范》有关的规定。
7．砌体外露面均采用水泥砂浆批挡处理，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间一般为14天。
质量保证措施和质量检查
3.4土方回填施工
土方回填全部利用开挖料填筑，小部分利用暗涵结构合格的开挖土方，大部分利用渠道开挖料。
土方填筑采用分层填筑，，1～1.6m3挖掘机配15t自卸汽车装运，人工进行平料，碾压、夯实采用手扶碾、蛙式打夯机等小型夯具，两侧回填土应同时进行铺设，夯实时管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤，初拟铺层厚度20～25cm，碾压5～6遍，压实度不小于0.93.
四.主要的人员、机械设备配置
1、主要人员配置
渠下涵施工人员配置表（每座）
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
2
2
模板工
6
3
混凝土工
3
4
架子工
6
5
辅助工
5
6
发电机维修工
2
2、主要的施工机械设备配置
主要的施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
反铲
DH225
台
1
2
装载机
HG951
台
1
3
汽车吊
16吨
台
1
4
气焊设备
套
1
5
柴油发电机
15KW
台
1
6
振捣器
Ф50
台
6
7
蛙式打夯机
台
2
8
自卸汽车
5～10t
辆
3
五、质量与安全控制、环境保护措施
（一）质量控制措施
1．建立建全施工质量保证体系，实行谁施工谁负责的工程质量责任制，实行过程控制，下道工序检查上道工序，层层把关，一票否决，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。
2．在每项工程施工前，技术部门编制作业指导书并向作业队施工人员进行详细的技术交底。
作业队充分做好施工前的各项准备工作，包括熟悉图纸、技术措施、施工工艺、质量标准、准备施工机具、设备、模板、施工环境等，确保施工过程的顺利和施工质量，准备不到位不得进入下道工序，质量管理部门拒签合格证。
3．严格执行“三检制”：
即施工班组自检，作业队复检，项目部质量管理部终检。
每道工序经三检合格申请监理工程师验收后方可进行下道工序施工。
申请监理工程师验收必须具有相应的检验和试验资料，并在规定时间报监理工程师批准后实施；每项工序完工后，及时向监理工程师提交自检报告的有关资料，得到其认可签认。
4．配备符合质检要求的测量仪器，试验设备和测试器具，并按规定要求按期进行校验，不能满足质检计量精度要求的设备应停止使用。
5．所有用于工程的原材料、半成品材料都必须按有关规范要求进行检验，不合格的产品一律不得进入施工场所，确保材料的产品质量，不合格的材料，物资部门按有关规定及时退货，不能退货时也应及时把不合格材料清出现场。
6．施工过程中施工人员必须严格按照技术工艺要求施工，未经允许不得私自改变施工方法和操作工艺，施工作业层无权私自改变施工技术措施，如需改变必须经总工或技术部门负责人同意并经技术部门的书面通知方可实施，质检部门负责监督落实。
7．质检人员严格按照规范、图纸、技术措施全过程进行监督检验，首先是做好各道工序的预检工作，对于出现的违规作业现象及时给予制止纠正，确保施工方法的正确，对施工过程进行全过程控制，确保整个施工过程的质量。
8．施工质量采取全过程控制，按照施工顺序、要求标准做好施工监控记录，施工部位采用挂牌、记录的方法，详细记录施工部位、时间、施工方法、责任人，为实行质量追究制度提供完备清晰的依据
9．定期召开质量专题会，提出有预见性、针对性的措施，防患于未然。
10．开展技术培训及质量意识教育，牢固树立精品意识，要求全体职工通过学习施工工艺技术，质量意识有较大的提高，做到人人明白各自的质量职责、施工质量标准、技术要求等。
特种作业人员持证上岗。
11．制定质检员定期培训计划，加强质量管理，提高质检员业务水平，培养一流合格的质检员队伍。
12．对隐蔽工程必须按规范要求作好施工记录，隐蔽前请监理工程师验收后方可进行隐蔽部位的施工。
13．对存在重大危险源的重要施工项目要制定专项安全施工措施，按照安全操作规程执行，确保施工人员，设备及工程的安全。
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