织金县城关镇兴发煤矿1604工作面回采作业规程完整.docx
《织金县城关镇兴发煤矿1604工作面回采作业规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《织金县城关镇兴发煤矿1604工作面回采作业规程完整.docx（70页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
织金县城关镇兴发煤矿1604工作面回采作业规程完整
编号：
2009-02
织金县城关镇兴发煤矿
1604采煤工作面
回
采
作
业
规
程
前言
汇审意见
总工程师审批意见
作业规程学习和考试记录
作业规程复查记录
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其它因素
第七节停采线位置及储量
第二章采煤方法、回采工艺及顶板管理
第一节巷道布置
第二节采煤工艺
第三节顶板管理
第四节顶板控制说明及支护材料管理
第三章生产系统
第一节运输系统
第二节压风系统
第三节供电系统及机电设备配备
第四节通讯照明（信号）系统
第五节一通三防与监测监控系统
第六节防、排水系统
第四章灾害预防及避灾路线
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织
第二节主要经济技术指标
第六章安全技术措施
第一节管理制度
第二节钻眼、爆破管理
第三节工作面顶板管理
第四节顺槽及端头顶板管理
第五节运输及设备管理
第六节机电管理
兴发煤矿作业规程、安全技术措施贯切记录
措施名称
贯切时间
贯切地点
主持人
参加人员签名
汇审意见
安检意见:
调度室意见:
通风队意见:
机电部门意见:
生产（地测）科意见:
汇审单位及人员签字:
安检：
年月日调度室：
年月日
通风：
年月日机电部门：
年月日
生产部门：
年月日
会审表
职务
签字
会审意见
矿长
年月日
总工程师
生产矿长
安全矿长
机电矿长
调度主任
维护负责人
矿长审批意见：
矿长:
年月日
总工程师审批意见：
总工程师:
年月日
作业规程学习和考试记录
负责人：
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章概况
第一节工作面开采情况、位置及井上下关系
1、开采情况：
1604采面走向长400m，去年8月份以前已回采85m。
由于停产时间长，上、下顺槽垮塌严重，经过近三个月的扩巷维修，1604机巷已到原采面，确定1604机巷全长315m，预计在6月中、下旬可以将采面准备出来。
2、位置及井上下关系：
1604工作面位于主井东翼、东临井田边界,上部为1602工作面采空区，下部为1606采空区，东距井田边界400m,西边主斜井井筒煤柱留30米，具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表
水平名称
一水平
采区名称
1604工作面
地面标高
＋1567m～+1720m
井下标高
+1423.0～+1481.3m
地面
相对
位置
1604工作面的上部地面为高低不平的山前坡地，耕地少,地面标高为＋1567m以上，无其它建筑物。
回采对地面设施的影响
1604工作面回采后，会增大上部的塌陷区围和塌陷深度,不会影响地面建筑物。
井下位置及与相邻关系
1604工作面上距16煤风氧化带约220m,东距井田边界400m。
走向长度
310m
倾斜长度
40m
面积
12400m2
工业储量
32470
可采储量
29300
第二节煤层情况
本工作面设计开采煤层为16煤层，通过顺槽掘进揭露的地质资料分析，该工作面围16煤层赋存较稳定，全区可采，煤层的平均厚度为1.8m。
具体情况如下表所示。
煤层情况表
煤层厚度
1.8m
煤层结构
较简单
煤层倾角
平均5°
开采煤层
16
硬度
4～5
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层
情况
描述
1604工作面回采的煤层为二迭统龙潭组16煤，煤层结构简单，层位较稳定，,煤层厚度平均为1.8m。
本工作面煤质稳定、黑色、弱玻璃-玻璃光泽、粉粒、块状、中细条带状结构，局部见中宽条.煤岩类型为半亮型煤。
煤层走向为北偏东，倾向南西，平均5°。
第三节煤层顶底板情况
16煤顶板:
该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成,平行层理及波状层理,节理发育,无伪顶。
16煤底板：
该煤层底板为粉砂岩、泥质胶结,粉砂岩。
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
本工作面运输顺槽在维修扩巷过程中未见断层或其他构造，但1604上回风顺槽有一断距约0.2m的小断层穿过煤层，在回采过程中必须制订具体过断层措施，确保过断层安全施工。
二、构造对回采的影响
该工作面属单斜构造,对回采无大的确影响。
三、其他因素对回采的影响
根据1604工作面所揭露的情况来看，工作面围没有陷落柱和其他大的地质构造。
第五节水文地质情况
一、含水层（顶部和底部）分析
1604工作面维修过程中，机巷有小量积水，涌水量约为0.2立方米/时，回风巷未见有水。
因此回采时，需在1604机巷低洼处安装二台4Kw潜水泵，将1604机巷的积水通过主斜井排至井底水仓。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
1、瓦斯：
本矿井属高瓦斯矿井。
2、煤尘：
根据地质报告结论，煤尘无爆炸性，但应采取综合防尘措施。
3、自燃：
根据地质报告结论，属自燃煤层，煤层发火期不详。
4、地温：
根据附近矿井情况，按正常地温考虑。
5、冲击地压：
本工作面开采16煤层，预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
6、由于该采面上下（16021606）两个采面均已回采完毕，导致该采面应力集中，压力大，顶板破碎，因此在回采过程中，必须：
一是要及时回柱放顶，二是要加密支护，三是加快回采进度，尽可能减少周期来压对工作面回采造成的影响。
第七节停采线位置及工作面储量
一、停采线位置：
1604工作面停采线是以风井保护煤柱（留20m）为界。
二、工作面储量
工业储量：
3.2万吨；
可采储量：
可采储量2.9万吨。
第二章采煤方法、回采工艺及顶板管理
第一节回采工作面巷道布置
一、工作面巷道布置情况
1604工作面走向长壁布置。
1）工作面回风顺槽
1604工作面回风顺槽（上顺槽），沿原1604回风巷维修（详见1604回风维修安全技术措施），巷道走向长度310m,采用木支架架棚支护。
主要用于该工作面的运料和回风。
2）工作面运输顺槽
1604工作面运输顺槽（下顺槽），沿原1604机巷维修（详见1604机巷维修安全技术措施），16煤层底顶板布置,巷道走向长度310m。
采用木支架架棚支护。
沿巷道敷设刮板输送机和皮带输送机，布置有一趟Φ2吋的进水管路、一趟Φ2吋的排水管路，并在靠近工作面的地点布置开关，主要用于该工作面的运煤和进风。
3）切眼
1604工作面切眼沿原采面煤壁重新布置，采用液压支柱配合铰接顶梁支护，棚距0.6米，切眼净宽2.4m，净高同煤厚。
附图：
1604工作面位置及巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤方法
一）、采煤方法的选择
根据16煤层的赋存条件和工作面巷道的布置方式，借鉴邻近矿井采煤方法，采用走向长壁后退式开采。
二）工作面落煤、装煤及运煤方式
采用预裂松动爆破落煤、人工装煤辅爆破自装；采用SGW520/2×55刮板运输机及DSJ80/2×40胶带输送机运煤。
放炮前在溜子后面的支柱上用铁丝拴住两块旧皮带,每20米留一个0.5米宽的口供人员进出,皮带随溜子前移,防止煤抛向老空区。
三）钻眼爆破方法及炮眼布置
采用风煤钻打眼，串联预裂微差松动爆破，一次打眼，分次装药，分次爆破，一次爆破长度不得超过13m，瓦斯异常时一次爆破长度不得超过10m，顶板破碎段一次爆破不超过2个眼，爆破时，做到边爆破边接顶支护。
炮眼布置采用“三花眼”布置（见炮眼布置三视图）
炮眼装药结构采用正向连续装药。
炮眼装药量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥长度见爆破说明书。
序号
项目
单位
数量
说明
1
煤层普式系数
4～5
2
炮眼布置方式
三花眼
3
炮眼间距
m
1.0～1.2
4
炮眼深度
mm
1400
5
顶眼黄泥充填长度
mm
700
6
底眼黄泥充填长度
mm
600
7
每眼水炮泥个数
个
1
8
循环炮眼数
个
80
9
一次放炮个数
个
不超过20
破碎段不超过10眼
10
联线方式
串联
11
顶眼每眼装药量
kg
0.4
12
底眼每眼装药量
kg
0.4
13
顶眼雷管段别
1～5段煤矿许用毫秒雷管
14
底眼雷管段别
1～5段煤矿许用毫秒雷管
15
顶眼装药长度
m
0.4
16
底眼装药长度
m
0.4
17
炸药选择
三级煤矿许用炸药
18
说明：
1、正常情况采用三花眼布置炮眼，若遇煤壁松软片帮严重、顶板破碎处不装药。
2、采用三级煤矿许用炸药及煤矿1～5段许用毫秒雷管微差松动爆破,一次起爆总延期时间不超过130毫秒。
3、装药必须采用正向连续装药，炮眼封泥应先用粘土炮泥（黄泥）充填封孔后再装水炮泥，。
封泥长度不得小于0.6m,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。
4、严禁裸露爆破、放糊炮,无封泥或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。
5、装药时每装好一个炮眼,雷管脚线必须短路扭结。
二、回采工艺及工序:
一）主要工艺流程
前一班在瓦斯超限区域打超前排放钻孔释放瓦斯。
第一班:
（1）交接班（安全）检查;
（2）瓦斯预测预报,瓦斯释放孔口瓦斯浓度＜1%,用黄泥将超前排放钻孔填实;（3）打眼;（4）装药设岗、连线放炮;（5）通风;（6）安全检查;（7）洒水、扶倒柱（顶板破碎、片帮时打贴帮点柱）、挂梁;（8）攉煤（洒水）;（9）移溜（改柱时先支临时柱后改柱,移溜后及时支柱）;（10）回柱放顶;（11）打超前排放钻孔,设备检修、掐接溜子;（12）安全检查、交接班
补充说明:
需强制放顶时,在移溜后打强制放顶炮眼和连线,在回柱后放炮强制放顶。
第二班、第三班操作同第一班
二）各工序操作规定：
（一）交接班（安全）检查
跟班副队长及班组长在现场交接班,当面交清生产、安全、工程质量、材料消耗及设备运转状况后,全面检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现隐患时,必须坚持先排除后生产的原则，确认无危险时方准工人进入工作面。
（二）瓦斯预测预报
通风队瓦斯检查员检测释放孔口瓦斯浓度,当瓦斯浓度＜1%时通知跟班队长安排人员用黄泥将超前排放钻孔填实。
当瓦斯浓度≥1%时,必须汇报矿调度室和通风队,并按通风队措施进行处理。
（三）打眼
经交接班检查后,由打眼工进行打眼,钻眼质量的好坏直接影响爆破质量和爆破装煤效果。
钻眼要求：
①钻眼要按爆破图表要求施工，顶眼布置在煤层上部，间距1000mm～1200mm；底布置在煤层下部，与顶眼成三花眼布置,间距1000mm～1000mm；眼深1300mm,（根据煤层硬度炮眼间距在1.0m左右选择）。
钻眼的操作工序为：
钻眼前检查→敲帮问顶→定眼位→钻眼→撤钻具。
1、检查风水管路是否完好畅通,管是否有脏杂物,接头连接是否牢固、帮锚钻机零部件是否齐全,螺钉是否紧固;钻杆是否平直、钻杆安装是否牢固、钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。
2、打眼前，应认真检查工作面顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，伞檐、活块等应及时处理掉,由班长指定支柱工补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。
3、打眼时，应两人操作，一人在钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握钻手把。
用钻头点开定好眼位后，使钻头顶紧定位点，并调整好方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间来回拉动钻杆，排除煤粉。
眼深打够后，应排净煤粉。
4、钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人。
5、打眼工应按爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都符合规程要求。
6、在瓦斯异常区域打眼时,只打下部眼（底眼）,放炮孔不得与释放孔打通（透）。
打瓦斯超前释放孔人员必须记清释放孔位置,并在现场与下一班打眼工交代清楚。
7、处理拒爆时的打眼工作:
（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
（2）用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
（3）在距爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于距爆炮眼深度。
（4）拒爆炮眼处必须设置显著标志。
（5）底眼打完后,要用木楔或大煤块盖好眼口,以防煤粉堵塞。
8、打眼结束后,要向爆破工交代本班打眼情况,并将帮锚钻机、钎子及时收回,放在距工作面10m以外的安全地点。
（四）爆破：
1、领取炸药、电雷管、发爆器
1）领取雷管箱并检查箱体、箱锁完好情况，箱不准有其他物品，雷管箱隔板必须坚实且顶住上盖，不准用活动隔板。
2）放炮员凭合格证、四联单、手章申请领取药管
3）领取的药、管数量、品种，应按爆破说明书规定及当班进度而定。
4）放炮员领到药、雷管后必须检查其数量、型号、质量、编号。
5）雷管检查后要及时将脚线末端扭结短路。
6）将药管分别装入专用箱并上锁
7）领退药管、装药及连线等重要环节，放炮器应挂在附近，不准接近炸药和雷管。
2、运送炸药、电雷管、发爆器
1）发爆器及钥匙由放炮员随身携带，电雷管只能放炮员亲自运送。
2）放炮员向背药人员要回炸药箱的钥匙，炸药可由放炮员或指派专人运送。
专人运送炸药时，每人不得超过29kg.放炮员和背药人员应保持10m以上的距离，且放炮员在后。
3）中途行走要避开电缆和金属导体,运送炸药、雷管途中，不准逗留，也不得跑步前进,要将爆炸材料直接送到临时存放地点。
。
3、储存炸药、雷管
1）电雷管和炸药严禁装在同一容器,严禁将爆炸材料装在衣袋。
2）领取的火药，放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱锁好，严禁乱扔乱放，火药箱必须放在顶板完好，支架完整避开机械、电气设备等导电体和无淋水的地点，每次放炮时，都必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。
3）雷管箱和炸药箱必须保持1米以上的距离，并摆放整齐。
4）放炮员负责打扫炸药箱、雷管箱前后5米的文明卫生。
4、装配起爆药
装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6）装配引药只能由放炮员操作，其他人员不能代替或帮助。
7）装配引药要避开电器设备及导电体，不准坐在炸药箱上，周围人员离其5米以外。
8）装配起爆药卷数量以需要为限,每次装配引药的数目不准超过该次放炮的炮眼数目，已装好的引药要单独存放，不得同其他炸药、雷管混放。
9）起爆药卷制作完后清点数目，妥善保存，将剩余炸药、雷管及时放回专用箱并加锁。
5、做炮泥和水炮泥
1）炮泥须选用优质黄泥，水分适中，捏成长100mm直径20mm的圆柱形，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥。
2）炮眼必须使用水炮泥，水炮泥须饱满不漏水，灌水时须用专用水针灌水。
6、敷设放炮母线
1）从工作面向后敷设放炮母线，按规定使用“专用母线卡”，并保持扭结短路，接头必须错开一定的距离，严禁与带电体、导电体和大地相接触。
2）放炮母线不应与电缆、信号线和金属管路挂在同一侧，如果必须挂在同一侧或跨越电缆时，放炮母线必须挂在下方，且相距0.3米。
3）母线的最短敷设长度：
放炮母线长度不得少于60米,直线段60米,曲线段：
50米；瓦斯涌出异常时必须距工作面煤壁50米以外。
（预测有突出危险时按有关防突措施执行）。
4）放炮母线应随用随敷设,每次爆破完毕后都应及时将母线收起。
7、装药、封泥
严格按爆破说明书中要求装药量进行装药,煤层厚度小于1.6米需破底时底眼可增加一节药卷,严禁放大炮。
打眼与装药平行作业时间距不得小于10米。
1）班组长配合放炮员将炸药引药、炸药、炮泥、水炮泥分别运送工作地点。
2）装填炮眼前,班组长要对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,及时要求处理。
安监员监督班组长进行检查。
（1）检查放炮地点20m以是否有煤、矸和其它物体堵塞通风断面1/3以上。
（2）检查工作面顶板的完好情况；检查控顶距是否符合作业规程规定；检查工作面是否全部停电。
（3）检查闲杂人员是否撤到警戒线之外。
3）装药前，瓦检员必须检查瓦斯浓度,超过1%时必须立即通知班组长进行处理,否则严禁装药。
4）装药前，首先必须清除炮眼的煤粉或岩粉，
5）装药前，引药的电雷管脚线末端必须保证扭结短路。
6）装药、填炮泥:
装药必须采用正向连续装药，炮眼封泥应先用小段粘土炮泥（黄泥）充填封孔后再装水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。
封泥长度不得小于0.6m,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。
（1）工作面装药，一般允许二人熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员协助放炮员装药（一人观山，一人递炸药和炮泥），特殊情况最多不准超过3人（一人观山，二人递炸药和炮泥）。
同时，班组长、瓦检员必须在现场监督装药工作。
（2）必须采用正向装药，药卷的聚能穴必须朝向眼底，不准使用垫药和盖药。
（3）一个炮眼只准装入一个引药，严禁使用双引药。
（4）严格按爆破图表及装药结构图安排装药量和雷管。
（5）装药顺序，应先上眼、再底眼，依次进行。
（6）放炮员一手拉脚线，一手拿炮棍将装入眼口的药卷轻轻送入眼底。
（7）装药时必须将每眼应装的全部用量的药卷依次紧挨装入眼口,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼的各药卷必须彼此密接。
（8）仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次送入眼口，最后装一卷炮泥，随药一起推眼底，用炮棍轻捣几下。
（9）药卷装入后，先装一至二卷炮泥，再装水炮泥。
（10）装药后，雷管脚线必须悬空且扭结，盘好在眼口。
（11）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机电设备等导电体相接触。
班组长安排专人在工作面洒水灭尘。
（12）工作面淋水较大炮眼有积水时采用防水套。
8、设置、撤离警戒:
（1）必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上设设置警戒。
（2）警戒处必须设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设置警戒牌和拉绳。
（3）连好线，放炮员最后撤出工作面、撤到放炮地点，并挂好警戒牌。
。
（4）打开回风顺槽水幕。
（5）撤人距离，按母线敷设最短距离确定（直线段不低于75m，拐弯段不低于50m）。
（详见1604回采工作面放炮设岗位置示意图）。
预测有突出危险时严格按防突措施执行。
9、连线:
（1）脚线的连接工作，可由经专门培训的班组长协助放炮员进行。
（2）必须采用串联方法连接，先底眼后顶眼。
（3）连接顺序必须由上端开始向下端进行。
（4）脚线与脚线，脚线与母线联接必须采用对头连接。
（5）接头有锈蚀或污物必须清除掉，各连线头都必须使用绝缘胶布包严。
（6）眼深大于脚线长度时，需延长脚线时接头要错开，并用胶布包好。
（7）连线后的所有接头必须悬空,连线后最后两根脚线末端必须扭结短路。
（8）放炮不准使用小线作为连接线,只准放炮员一人在工作面进行脚线与母线的连接工作。
（9）连线后,瓦检员检查放炮地点20m围风流中瓦斯浓度，并按规定容填写一炮三检记录，记录容包括检查时间和瓦斯浓度。
（10）瓦斯浓度达到1%时，停止放炮作业,立即进行处理。
（11）瓦斯浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（12）按“三人联锁放炮制”要求顺序进行换牌。
换牌顺序“放炮员将警戒牌交给班组长，班组长将命令牌交给瓦检员，瓦检员将放炮牌交给放炮员。
（13）放炮员吹一声长哨撤出班组长、瓦检员,放炮员必须最后离开。
10、放炮
串联预裂微差松动爆破，分次爆破，一次爆破长度不得超过20m,瓦斯异常段一次爆破长度不得超过10m,顶板破碎段一次爆破不超过10个炮眼。
必须单向起爆（由下至上或由上至下）,中间不留煤垛。
1）每次放炮前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。
必须使用MFB-150型发爆器，严禁使用2台发爆器同时进行放炮,一组装药必须一次起爆，严禁使用其他方法起爆。
2）放炮前，区排长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
3）放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可起爆。
4）放炮员必须在安全地点起爆。
起爆地点到放炮地点的距离不得小于50米（拐弯）,直线75米。
5）爆破时,炸药箱、雷管箱及所有人员都必须在警戒线之外。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
6）装药的炮眼应当班放炮完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
11、验炮：
1）、炮响待工作面炮烟散尽（瓦斯异常区域必须等15分钟）后,瓦检员检测瓦斯浓度符合规定后,方可允许放炮员和班组长进入放炮地点验炮。
2）、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查工作面的通风、煤尘、瞎炮、残炮、顶帮支护等情况，发现崩倒或卸液的支柱及时扶正、补液；发现漏顶超高地点，及时接顶严实。
发现不安全因素，必须立即处理。
3）瓦检员检查放炮地点20m围回风流中瓦斯浓度，并按规定容填写一炮三检记录，记录容包括检查时间和瓦斯浓度。
4）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
5）处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①处理瞎炮工作必须在班组长亲自指挥下进行;②由于连线不良造成的瞎炮重新连线放炮;③在原瞎炮口0.3m处重新打眼装药放炮;④严禁用手拉镐刨,严禁用压风吹或水管冲瞎炮眼,严禁用打眼的方式向外掏药,严禁将炮眼残眼继续加深;⑤如瞎炮当班未处理完毕,放炮员和班组长不准离开放炮地点
升级会员 