双进双出磨煤机学习资料.docx
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双进双出磨煤机学习资料
1BBD4360双进双出钢球磨煤机概述
双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
1.1双进双出钢球磨煤机工作原理（参见图1）
1.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：
1）原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
2）热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。
煤粉、负荷风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
3）因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。
在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
图1双进双出磨煤机风粉流程图
1.2双进双出磨煤机结构概述
双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成（参见图2）。
图2双进双出钢球磨结构外形图
1.2.1回转部分
回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。
筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。
筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。
为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。
1.2.2螺旋输送器
螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。
1）螺旋输送器体
螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。
原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。
2）热风盒
热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。
螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。
热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。
3）螺旋推进器
螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。
为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。
螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。
防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。
另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。
4）中空管
中空管一端通过法兰固定螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。
中空管内还埋设有煤位压差测量管路。
5）密封风盒
由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之间装有一个特殊的密封联结件，密封联结件是由一个合成材料做成的密封盖和表面光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于金属环上，达到磨机密封的效果。
1.2.3主轴承
主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。
主轴承采取高、低联合润滑结构。
高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。
球面瓦上设有测温热电偶及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。
1.2.4分离器及附属管路
1）分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。
分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。
2）分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。
分离器顶部装有36块用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。
较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。
3）分离器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接，同时设有八角形隔离风管路与闸板阀形成联锁。
在关闭闸板阀之后，同时通入密封风，保证闸板的严格密封，同时防止锅炉内的热风进入磨内。
4）另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度、压力及CO浓度测量等接口。
1.2.5传动装置
1）传动装置由主传动和辅助传动装置构成，主传动用于磨机的正常运行，辅助传动用于磨机的启动、停止及检修维护。
辅助传动操作时，磨机以额定速度的1/100进行旋转，可实现任意位置停机。
短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，辅助传动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
2）主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
3）辅助传动装置由辅助电动机经过辅助减速机，再经过手动切换的离合器与主电机相连。
1.2.6混煤箱
混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部分钢板采用不锈钢制作。
1.2.7加球装置
加球装置由加球斗、储球罐、上下闸阀及管道组成。
由于结构上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。
添球时，上闸阀打开，球进入储球罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开，钢球通过管路进入输送器体与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。
这样，保证磨内钢球量始终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
1.2.8隔音罩
隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。
隔音罩的使用能有效隔离磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音小于85分贝（dB）。
1.2.9高、低压润滑油站
高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用。
低压系统将油引入主轴承上方对轴承进行喷淋润滑。
1.2.10喷雾润滑装置
喷雾润滑装置由阀板、喷嘴、油桶等组成，主要用于对大小齿轮的喷雾润滑，它的控制方式分为手动和自动两种方式，自动方式下喷射循环的间隔可以根据实际情况设定，通常设定为1.5~2小时。
1.2.11煤位测量装置
磨煤机煤位测量装置由电耳测量和压差测量组成，用于监测磨内的煤位，并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。
两种测量方式是相互独立的，在使用时可根据实际情况通过切换来选用。
一般情况下，电耳测量用于筒体从无煤至建立料位负荷期间煤位检测，压差测量用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位监测。
它具有自动吹扫功能。
1.2.12磨煤机消防惰化装置
为了防止磨煤机发生着火事故，在检测到分离器出口温度达到高定值且CO浓度达到高定值，磨煤机惰化程序启动。
1.2.13磨煤机还配有如下装置
顶起装置、筛球装置、减振弹簧装置、消防系统、密封风等装置。
2双进双出钢球磨煤机系统控制
为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，磨煤机设有一套控制系统，其中包括五个闭环控制、磨机启停控制等组成。
2.1负荷控制
与其它类型的磨煤机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的运行速度，而是调节进入磨煤机的一次风量。
无论锅炉的负荷怎样变化，磨机内的风煤比始终保持恒定，因此，只需通过改变进入磨煤机一次风系统的挡板开度，调节磨机入口的一次风量，就可依据负荷情况调节煤粉的流量。
2.2煤位控制
1）由于磨机的出力直接由输送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨煤机的出力就要保证磨内保持有一定的煤量，同时磨机内保持一定数量的煤可以使磨机取得最佳的研磨效率，为此必须不断的对磨煤机内的煤位进行监测。
2）磨煤机配有压差和电耳两套煤位测量装置，它们随时检测与煤位有关的信号，并相应控制给煤机的速度，进而调节给煤机的给煤量。
2.3总风量控制
1）磨煤机的总风量指的是进入磨机的一次风流量加上进入混煤箱的旁路风流量的总和。
进入混煤箱的旁路风，负责在任何煤量的情况下，保证煤在管道中具有足够的输送速度。
另外磨煤机的出力是靠调节进入磨机内的一次风量来控制。
所以既要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤和煤粉在管道中拥有足够的煤粉输送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量进行控制。
2）为此专门设置了一个调节单元对总风量进行控制。
使旁路风和入磨风成一定比例。
具体参见图3。
图3一次风量分配图
2.4一次风温度的控制
根据原煤的湿度及保证正常研磨的需要，设有一组调节单元直接作用于热风和冷风挡板来调节磨机入口一次风温度，保证磨煤机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的范围之内。
2.5磨煤机的一次风压力控制:
磨煤机的一次风为一台锅炉配有两台一次风机。
一次风除了满足调节出力所需的流量，还必须在任意出力下满足一定的压力，以保证磨煤机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围内。
保证煤粉输出磨煤机。
2.6磨机的启停控制
1）磨煤机的启动和停止自动控制装置可以在安全的情况下，控制启动和停止及改变运行模式的全部操作过程。
2）这套装置不仅充分考虑到与磨机的有关指标，同样也考虑到锅炉的有关指标，以保证整个机组控制系统的完整性及和谐性。
3）磨机的启动时序见图4，磨机的停机时序与启动时序相反。
图4磨机的启动时序图
3技术性能参数及用油标号
3.1BBD4360磨机基本性能参数
a.筒体有效内径：
4250mm
b.筒体有效长度：
6140mm
c.筒体转速：
16/min
d.筒体有效容积：
e.铭牌出力：
70t/h（HGI=50，H20＝8％，75％通过200目）
f.最大装球量：
90t
g.分离器直径：
φ3200mm
3.2大小齿轮参数
a.模数26
b.小齿轮齿数28
c.大齿轮齿数232
3.3减速机（SEW）
a.型号2C670NE-1080
b.中心距1080
c.速比
d.压力润滑系统型号MKF3/80P25100/FF25V/IW
e.润滑油牌号VG220
f.润滑油泵电机:
7.5kW、380V/50Hz、1500r/min
g.油加热器：
2×2.3kw，380V/50HZ
h.冷却水流量：
m3/h
i.冷却水管进水接口尺寸：
G3/4
j.冷却水管出水接口尺寸：
G1
3.4主电动机
a.型号：
YTM710-6
b.额定功率：
1600kw
c.额定电压：
6000v
d.额定转速：
979r/min
e.防护等级：
IP54
3.5慢速传动装置
1）电动机
a.型号：
YEJ200L2-6（B35）
b.额定功率：
22kW
c.额定电压：
380V
d.转速：
970r/min
2）行星齿轮减速机
a.型号：
NMCD400-125行星齿轮减速机
b.传动比：
i=125
3.6主轴承及高、低压润滑油站
a.主轴承冷却水用量2×4m3/h
b.主轴承冷却水管接口尺寸Rc1
3.7高、低压润滑油站
a.低压泵型号：
3GJ45X2－50
b.电动机型号：
Y132S－4，
c.功率：
kw
d.转速：
1450r/min
e.高压泵型号：
R6010
f.电动机型号：
Y112M－4，B35
g.功率：
kw
h.转速：
980r/min
i.加热器型号：
SRY6－220/4
j.功率：
3×4kw（单支功率4kw）
k.电压：
AC220v
l.冷却器冷却水耗量：
9m3/h
m.进水温度：
≤35℃
n.工作介质：
N150中负荷工业齿轮油
3.8大齿轮喷雾润滑
a.气泵代号9400
b.换向阀型式双线控制
c.气源压力0.4～0.8MPa
d.耗气量3200L/min
3.9大齿轮密封风机
a.风机型号：
CQJ3-J
b.功率：
c.流量：
800m3/h
d.压力：
590Pa
e.转速：
2900r/min
3.10研磨体装载量及级配：
研磨体尺寸
研磨体装载量（Kg）
Φ50
33.3%
Φ40
33.3%
Φ30
33.3%
合计
100％
3.11磨煤机易损件表：
序号
图号
名称
数量
备注
1
螺旋推进器A
1
2
螺旋推进器B
1
3
K462.4－20
密封盖
2
4
K462.1.2－1
小齿轮
1
5
筒体衬板
1套
3.12润滑磨煤机各润滑剂牌号和用量
序号
润滑点
润滑剂
换油期
名称
润滑方式
名称
代号
加入量
1
小齿轮轴承
油脂润滑
合成锂基
（Sy1413-80）
ZL-1H
充满腔体
经常检查，
必要时补充
2
开式齿轮
喷雾润滑
润滑脂
美孚专用齿轮油
SHMP－KS325或
KS375
喷射一次
及时更换油桶
（180kg的桶）
3
螺旋推进器轴承
油脂润滑
合成锂基
（Sy1413-80）
ZL-1H
充满腔体
经常检查，
必要时补充
4
主轴承高低压
润滑系统
稀油润滑
润滑油
N150
按油箱液位计
12个月
5
主减速机
稀油润滑
润滑油
VG220
按齿箱液位计
12个月
6
慢传动减速机
按减速机说明书规定
7
电动机
按电动机说明书规定
4双进双出磨煤机运行操作规范及使用要求
4.1初次投运磨煤机带机械试运行前的准备
4.1.1初次试运前所具备的条件：
1）磨检修工作已结束，人员已撤离工作现场，无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
2）磨机电机必须摇绝缘合格，电机一、二次设备检查完好且空试正常。
3）磨煤机联锁保护试验全部合格，磨组系统阀门调试合格。
4）现场磨组表计安装齐全完整。
5）磨组的冷却水投入正常，高、低压润滑油系统投入正常，仪用气源压力正常，磨组惰化蒸汽暖管完毕。
6）磨组转机安全防护设施齐全。
4.1.2磨煤机试运转（初次启动时）
1）试运条件:
a.磨煤机在无煤无钢球情况下空负荷进行试转（建议观察运行8小时）。
b.联系热工强制相关逻辑条件。
2）试验目的：
这一试验主要是为进行观察磨组运行中的动态情况，重点监视瓦温及瓦振等动态参数。
3）试运步骤：
启动主轴承低压润滑系统正常——启动主轴承高压润滑系统正常——根据情况投入主轴承冷却水路——手动进行大齿轮喷油润滑一次——（延迟五分钟后）启动辅助电机后检查——退出辅助电机运行——启动主电动机检查正常。
4）试验重点检查项目如下：
a.检查中空轴的润滑油是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。
b.检查高压油泵油压是否正常，记录磨机两侧的抬起高度，以确认油膜是否正常。
c.检查润滑油箱油位是否正常，检查减速装置油位是否正常。
d.检查润滑油滤网前后压差是否正常。
e.检查主轴承的轴瓦温度不应大于55℃。
f.检查主电机线圈温度正常，轴承温度和振动正常。
g.检查减速机振动在正常范围内、温度正常、无摩擦声
h.检查大齿轮喷射油泵喷油正常，大齿轮整个油膜宽度相同且均匀。
i.检查大齿轮喷射油泵在自动方式下（通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约1.5~2小时）。
j.检查磨煤机电机的的电流负荷规定。
k.检查螺旋推进器与中空管有无摩擦（听声音）
l.检查支撑轴承的温度是否异常。
m.检查控制画面及就地参数显示正常。
5）试运行后的检查
试运行后，检查磨机及其辅助设备，对故障进行记录，并作修复或调整。
a.检查中空管的同心度。
b.对齿轮罩的密封毡连接处进行检查。
c.检查衬板螺栓及所有地脚螺栓是否松动。
d.检查开式齿轮的啮合是否良好。
4.1.3磨机加载运行（加钢球）
1）方法：
磨机加载运行要分步增加钢球量
a.第一步：
钢球总量的1/4额定装球量（厂家建议运行半小时）
b.第二步：
钢球总量的2/4额定装球量（厂家建议运行半小时）
c.第三步：
钢球总量的3/4额定装球量（厂家建议运行半小时）
d.第四步：
钢球总量的4/4额定装球量（厂家建议运行半小时）
2）注意事项：
a.为避免着火的危险，转动时不能有煤。
b.每次加球必须通过人孔门加球，严禁通过加球系统加球。
c.操作过程中，检查所有设备是否正常，特别是轴瓦温度。
d.停磨后检查衬板螺栓是否有松动。
3）记录要求：
a.记录每次加入磨机内的钢球数量。
b.记录每次加球后所有运行中的特性参数（如功率、振动、油压等）。
c.加载运行检查项目：
d.磨组运行中有无异常振动。
e.主轴承的轴瓦温度不大于55℃。
f.主电机电流在正常范围内。
g.大齿轮的啮合正常，没有异常噪声。
h.螺旋推进器没有磨擦声。
i.螺旋输送器密封盖贴合良好。
j.螺旋输送器轴承温度正常。
k.主减速发热和声音正常。
l.筒体各衬板螺栓孔、人孔门和各法兰接合面严密。
4.2磨机正式运行前的检验工作
a.检修工作已结束，人员已撤离工作现场，无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
b.磨煤机联锁保护全部正常投入。
c.现场磨组表计安装齐全完整。
d.磨煤机电机及相关电气设备和档板测绝缘合格后已送电。
e.磨组的冷却水投入正常，高、低压润滑油系统投入正常，仪用气源压力正常，大齿轮喷雾润滑正常，磨组惰化蒸汽暖管完毕，消防水系统正常投运。
f.磨组转机安全防护设施齐全。
g.一次风压及密封风压正常。
h.原煤仓已上煤。
i.磨组系统各截止门已具备启动要求。
j.热控允许启动磨组条件满足。
k.热二次风温已达150度
4.3磨煤机系统启动步骤
1）检查风烟系统引、送风机、一次风机、密封风机运行正常，炉膛负压投自动，一次风压投自动。
2）启动首套制粉系统时检查热二次风温度不低于150℃。
3）检查高、低压油箱油温不低于15℃，油位合适。
4）检查减速机润滑油温度不低于15℃，油位合适。
5）检查双侧原煤斗煤位至少有一侧不低于低限值。
6）启动低压润滑油泵，检查油压正常，油位合格。
7）启动高压润滑油泵，检查油压正常，油位合格。
8）根据情况投入相关冷却水。
9）将大齿轮喷油一次，然后将控制方式投入自动方式，根据情况设定好间隔时间。
10）就地检查慢速驱动装置的离合器在分位。
11）就地开启给煤机密封风及磨煤机本体密封风手动挡板。
12）选择PC管吹扫方式“自动”；检查PC管清扫程序执行正确。
13）检查PC管清扫完毕后PC闸开启。
14）选择惰化方式“自动”（在磨组有煤启动时必须在启动前执行磨组惰化程序）。
15）选择料位管吹扫“自动”。
16）料位测量方式选择“电耳”。
17）开启磨煤机冷、热一次风关断挡板，注意调节炉膛负压。
18）用冷一次风调节挡板调节磨组温度，用热一次风调节磨组一次风量。
19）开启旁路风挡板，调节磨组一次风量大于90000m3/h。
20）调节负荷风挡板开至5％。
21）暖磨5分钟或者分离器出口温度达到70℃时暖磨结束；（将来要依运行煤种而定）
22）启动磨煤机所对应的油枪。
（将来要以调试结果而定）
23）检查磨组启动允许条件满足。
24）检查“煤层投运许可”信号建立。
25）检查“煤层点火许可”信号建立。
26）启动磨煤机
27）检查磨煤机主减速机润滑油泵联启正常，油压、流量指示正常。
28）检查磨煤机大齿轮密封风机联启正常，风压正常。
29）启动该磨的两台给煤机，调整转速不低于25％。
但要防止磨煤机筒体满煤，注意调节好炉膛负压，及时调整好旁路风及负荷风之间的配比。
30）当电耳噪音信号低于35％的时间达到2分钟，磨煤机料位测量方式切换至差压方式。
31）磨煤机初始料位建立完毕磨煤机可以正常加负荷。
32）当磨煤机单侧出力不低于该侧额定出力的40％时停止该侧油枪运行。
（将来要以调试结果而定）
33）当单台磨煤机双侧各回路都投入自动，可以投入该磨煤机的“磨煤机主控”。
4.4制粉系统正常运行中的监视与调整：
1）高、低压润滑油箱的油位在1/2~2/3之间。
2）根据磨煤机电流及出力和煤种情况及时添加钢球。
3）检查热风罩处无积粉，温度正常。
4）螺旋输送器无异音，冷却水系统无漏泄，冷却水回水正常。
5）分离器、PC闸、吹扫门、一次风管、各处胀缩节、密封圈、落煤管、筒体等不漏粉。
6）一次风流量与负荷的对应关系符合磨煤机风量曲线。
7）一次风管内的风速维持在21～25m/s（将来要以动力场试验来定），如出现低报警，应该采取适当加大磨组一次风量等相关措施，防止出现堵管。
8）PC管温度控制在75℃以下（将来应该以煤种而定），如与分离器出口温度相差较大，立即查找原因，防止PC管着火。
9）一次风隔离门后的压力保证不低于10Kpa。
10）中空轴温度保持低于60℃，润滑油冷油器出口油温保证在40～45℃。
11）高、低压油箱温度保持在40～50℃。
12）分离器出口温度保证70～75℃，一次风入口温度保证在189℃。
13）磨煤机处于单进双出的运行方式下若两侧分离器出口温度有偏差，应适当调节两侧的负荷风及旁路风挡板的开度。
14）磨煤机处于双进双出方式下运行时，若分离器出口温度偏差较大，可以适当调整给煤量或负荷风、旁路风挡板开度来消除温差。
15）磨煤机料位维持在正常值。
16）定期对比和吹扫差压及电耳料位，防止跑粉和堵磨。
17）低压油泵出口压力在，滤网压差不超过。
18）高压油泵出口压力大于10Mpar。
19）大齿轮雾化压缩空气压力大于，密封风盒风压在6～8Kpa。
20）大齿轮喷射油泵工作正常，油桶油位正常。
21）磨煤机密封风与一次风压差控制在3~5Kpa。
22）主电机线圈温度小于100℃，主电机轴承温度小于70℃。
23）主减速机回油温度不超过65℃，油量大于3/h。
24）大齿轮结合面无异音，轴承振动正常。
25）差压料位管应进行定期清扫。
26）大齿轮罩密封风机运行正常。
27）控制磨煤机进出口压差不得大于5Kpa左右，防止分离器阻塞。
4.5磨机紧急停磨条件：
1）主轴承的轴瓦温度大于55℃
2）大齿轮内有异物，振动加大并伴有异音。
3）磨组运行中发生危急人身及设备安全时。
4）大齿轮喷雾润滑故障无法消除。
大齿轮发生干摩擦，并有异音。
5）磨机内机件脱落。
6）磨机发生异常噪音，并伴有强烈振动时。
7）螺旋推进器发生异常噪音。
8）磨煤机主电机线圈温度达到
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