饲料厂各项管理制度.docx

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饲料厂各项管理制度

饲料厂各项管理制度

员工培训—各项管理制度学习

生产工艺流程

小料添加

↓

原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车

↓

计量打包

（一）、原料接收

1、原料的接收由品管部门负责。

2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：

感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。

3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：

经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。

4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。

发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。

5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：

原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。

6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：

投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。

（二）、原料初清

1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：

清理出原料中的杂质如：

线、绳、石块等。

2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：

铁屑、废旧铁丝、铁钉等。

3、看仓工对清理出的杂质如：

线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。

4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。

5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：

注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。

（三）、除尘工段

除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。

本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：

在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。

（四）、粉碎工段

1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。

2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机。

3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用∮2.0--∮8.0筛片进行粉碎。

4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料仓。

（五）、配料工段

1、原料进入配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：

由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量。

2、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过溜管进入混合机中。

（六）、混合工段

1、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：

一般全价配合饲料混合时间调至150秒，浓缩料混合时间调至240秒。

2、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投

料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内。

3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混5秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段。

4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至地下室的缓冲仓内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定的成品仓内，等待打包袋装，或将物料放入6个散装料仓内（车间外）。

（七）、计量打包工段

1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后的成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量。

2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理。

3、封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货。

（八）、散装料仓储工段

1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格。

中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库。

2、不同品种成品进入CPGC01—06号散装料仓，暂时储存在这6个仓内，罐装料车由此罐装。

3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常。

发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理。

4、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发的标签、使用说明书等，即可出厂。

生产安全措施

1.玉米接收系统安全规程

（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。

（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。

（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。

（4）待机器完全停机后方可打开操作门。

（5）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。

（6）地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外。

（7）严禁用手或其他工具在运转的设备中取样；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。

严禁在运转中带电修理或排除故障。

（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。

（9）室外设备应作好防雨除锈工作。

（10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。

若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保证安全。

2.副料接收安全规程

（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。

（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。

（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。

（4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。

（5）在生产过程中，不得随意打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。

（6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。

尤其是提升机、刮板输送机。

（7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。

严禁在运转中带电修理或排除故障。

（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。

3.粉碎系统安全规程

（1）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者。

（2）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门。

（3）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器的磁选器。

（4）粉碎室及其地下室内应采用防尘照明，其开关应在室外。

（5）粉碎机上所携带的防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品。

防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新的。

（6）粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩。

（7）粉碎系统各设备应有良好的接地装置。

（8）所有电缆、电线均要通过保护套管。

４.中控系统安全规程

（1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修的设备是否准备就绪。

（2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门。

（3）除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。

（4）对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”的警示牌，直到收到维修完成的报告。

（5）处理各岗位报告的情况应迅速、果断。

５.油脂添加系统安全规程

（1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统的维修与操作。

（2）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源。

（3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤。

（4）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确。

（5）所有电缆、电线均要通过保护管。

６.维修安全规程

（1）维修工种之电、气焊工必须持证上岗。

（2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距5米以上，与维修点相距必须10米以上。

（3）登高维修必须系好安全带，并有监护人在场方可操作。

（4）车间生产时严禁在车间内动火维修。

（5）停产期间车间内动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火。

（6）维修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业，作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场。

（7）对设备进行维修、检查时，必须切断电源，并挂有警示牌。

做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌。

车间安全生产及卫生管理规定

为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康的威胁以及职业病的发生，同时保障饲料

产品的卫生质量要求，规定如下：

1.员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品。

2．厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区的清洁。

3．下班前车间地面要及时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区域。

4．车间地坑每天定期清扫一次。

5．打包称、粉碎机等设备的周围灰尘每天下班前清扫一次。

6．清理筛大杂每天定时回收处理。

7．待用成品袋、小料按标定地点规范放置，生产完后把剩余的成品袋和小料及时入库。

8．回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要及时入库。

9．原料出、入库出现的原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染。

10．微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机室。

11．严格按操作规程操作，防止意外发生。

生产过程程序控制

1.投料工序管理

（1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达《原料使用通知单》，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料。

（2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理。

（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。

（4）投料工应按要求及时更换投料的品种。

2.清理工序管理

（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。

（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。

3.粉碎工序管理

（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理。

（2）每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损。

（3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。

4.配料过程

（1）自动配料

①.中控工（电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。

②换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。

③产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。

④开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。

⑤中控工严格按照工艺设定混合时间。

⑥记好有关控制记录。

（2）小料添加过程

①与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。

②添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。

③要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录。

④对包装物做到定点放置，回收及时。

⑤现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。

⑥严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。

5.混合工序管理

（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。

（2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备内部积料情况。

（3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。

（4）生产负责人每月检查一次液体原料输送