椭圆筛的维修与安装技术.docx

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椭圆筛的维修与安装技术

椭圆筛的维修及安装技术

前言

钢铁企业经过了多年的发展，技术在不断的成熟，开发新工艺新技术成为钢铁企业的重要任务。

要降低钢铁成本，不仅从管理上，更应该从各个环节去把握，把新工艺新技术运用到各个流程上来。

烧结作为炼铁生产的前道工序，降低工序成本，提高烧结矿质量是提高炼铁市场竞争力的重要因素。

烧结经过了几十年的发展，工艺也发生了很大的变化，从原料准备到成品处理工艺都经过不断的发展和改进，日渐形成目前的生产模式。

随着技术的不断改进，为了节约投资，提高烧结机的作业率，更大程度的降低成本，在最近几年所建的烧结厂都去除了冷破碎这一工序，而是对冷却后的烧结矿直接筛分整粒。

烧结矿整粒就是对冷却以后的烧结矿进行破碎、筛分和按粒度分级。

整粒就是把含有粉末的烧结矿进行多次筛分，筛出小于5mm的作为返矿，筛出12～20mm的部分烧结矿作为铺底料，从而使烧结矿粒度更均匀，更符合要求，为高炉生产上水平做好准备。

烧结矿经过整粒后，改善了烧结矿的强度，减少了粉末，均匀了粒度，化学成分也趋于稳定。

成品整粒经过了许多年的发展，有了很大的变化，工艺流程的种类也比较多，在目前，全国各个烧结厂还沿用着不同的流程，京唐首钢烧结工艺中筛分设备所用的椭圆筛与直线筛就是一个新的技术推进体现，它更好、更有效的提高烧结矿整粒质量，从而加大了烧结矿的本身质量需求。

关键词：

椭圆筛维修保养拆卸安装

一、筛机的工作原理

该筛机采用三轴驱动、椭圆运动、等厚筛分的方法。

三轴驱动、椭圆运动是指筛机的筛箱在三组激振器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动，这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。

等厚筛分方法使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到优化，有利于大处理的粘性物料的高效筛分。

该筛机的传动采用强迫同步原理，有利于筛分参数的调整和工作状态的稳定。

一种是三组激振器镶嵌在梭性侧板的中上部，另一种结构形式为上振式激振器装在筛箱上部。

激振器的激振力8可通过调整偏心块的厚度来调整。

据此可调整筛箱椭圆运动轨迹的长、短轴的大小，即运动轨迹（长轴8-10mm，短轴3-5mm）。

长轴振幅对筛面物料有向前输送作用，短轴振幅对筛面物料有松散透筛的作用。

筛机采用二次隔振系统，使传动到地基的动载荷最小，整机工作在超共振状态下，其运转平稳可靠，产生噪音小。

二、激振器的拆装、保养及安装位置

筛机在正常作业情况下，应当是无摆动、无扭动的平稳运转，其产生噪音小。

这些优良性能全靠激振器的激振力，即两侧偏心块相位的同步来保证。

为此在检修安装时，必须按照示意图安装。

偏心块安装示意图（上图）

在筛箱内更换万向传动轴或更换激振器中的轴承，在安装时，必须严格保证左右两侧板上的偏心块相位一致，方能安装绕行盘及传动轴的紧固螺栓。

先将第一组两侧偏心块用手摆动，让它自由下垂，如下图所示。

然后组装传动轴，两侧偏心块记号不准移动，若法兰丝孔不照，可调节传动轴花键的位置；若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔对好后，上好螺栓，并现场焊接好。

依次组装第二组（中间）、第三组，操作方法同第一组。

三组传动轴在自由状态下垂直向下，全部组装结束。

然后，去筛箱外侧连接同步器，与外传动轴连接箱体。

先连接第一组，若连接法兰丝孔不照，可转同步器，使连接同步器传动轴法兰相照照应，用专用螺栓紧固好，切忌保持偏心块自由下垂。

再安装第三组传动轴，若法兰孔不照可调节传动轴花键位置，若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔对好后，上好螺栓，并现场焊接好。

并严格检查第一组与第三组偏心块是否呈自由下垂状态。

接着安装中间一组（第二组），使偏心块向进料端旋转110°，连接传动轴，若法兰孔不照可调节传动轴花键位置。

最后检查六组偏心块对应一侧厚度是否一致，必须保证两侧偏心块厚度一致。

三、激振器的组装运转、润滑与维修

1、两侧激振器的固定螺栓必须紧固，勿忘加装放松垫片。

运动初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，运转4小时后必须再次紧固螺栓。

在开机运转的一周内，要每天检查紧固，因为很小的松动，就会使紧固螺栓很快断裂。

2、利用偏心块上的配重孔，配重不同重量的配重，可调整激振力的大小，同一轴上对应的配重片重量必须一致。

3、激振器作业时，轴承在高速运转过程中受很大的径向力的作用，是激振器上的易损件。

为了延长激振器的使用寿命，应使轴承始终保持良好的润滑状态。

在机壳上方有注油孔，每作业24小时应补专用油脂，2#锂基脂约150-200克。

若因温度或其他愿意导致油脂变质硬化，应及时更换油脂，加油量为内腔体积的1/3—1/2，加油量过多会使轴承的温度升高。

4、激振器一般运转4-6个月小修一次，一年大修一次、小修时，清除机体上的灰尘、污垢、检查各紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。

大修时将激振器从筛箱上拆卸下来，将激振器打开，清洗各个零件，检查轴承和轴的磨损情况，更换损坏的备件，在进行组装。

装配完毕，须经过6个小时运转试车，检查轴承温度，冬季不高于75℃、夏季不高于80℃。

5、激振器的拆卸

（1）激振器的结构零件：

1.压盖螺栓；2.压盖；3.锥套；4.偏心块；5.迷宫盖；6.端盖螺栓；7.端盖；8.振动器螺栓；9.轴承座；10.定位环；11.轴承；12.中间挡圈；13.轴；14.配重块；15.配重块螺栓

（2）激振器的拆卸步骤：

①先拆下轴端挡板螺栓；②拿掉轴挡板；

用专用螺母紧固锥套，使其松动；④去掉锥套，然后将偏心块拿掉；⑤同样方法去掉另一侧偏心块；⑥松动振动器螺栓，将轴承座整体吊下来；⑦去掉迷宫盖与端盖；⑧将轴与轴承压出，注意两轴承之间的中间挡圈；⑨可以清洗或更换轴承

（3）激振器的安装步骤与拆卸顺序相反

四、外传动与筛箱的连接、组装

筛箱运转正常与否，完全是依靠外传动同步器与连接轴的正确安装与保养来保证。

1、安装时同步器的轴中心，必须低于筛箱中心4-6mm，同步器齿轮油可选用SY1172-77S工业齿轮油50#70#90#，对照新标准冬季加150#齿轮油，夏季加300#齿轮油。

加油量约110Kg，同步器齿轮油的加油量以底部加工面到游标面为140mm为准。

同步器（上图）

2、筛箱与同步器靠万向传动轴连接正常运转，所以万向传动轴应在注油处，每周加油一次：

3、运转一周内要经常检查两端法兰螺栓是否松动。

4、万向传动轴依靠花键轴的抽拉来调节同心度的误差，所以安装传动轴时，花键与键套必须保证20—30mm的轴向间隙，确保抽拉调心正常运转。

五、筛板的紧固

该振动筛的振动频率为850次/分钟，若筛板紧固不好，每分钟筛板要拍打小横梁850次，发出啪啪噪音。

严重时会将小横梁打断或磨透，导致无法生产，为此注意以下几点安装要求：

（1）固定螺栓采用高强度材质；

（2）紧固时必须加大型垫片及弹簧垫，拧紧确保不漏料；

（3）新安装筛板及更换筛板，在一周运转内必须检查紧固2次，确保长期正常运转；

（4）在运转过程中听出噪音及啪啪的声音，必须及时将筛板螺栓进行更换或紧固；

六、正确使用、维护、保养，严格按照下列要求检修

1、相位：

在同一根轴上存在2块或4块偏心块，要求方向位置必须一样。

误差不能超过2mm。

2、激振力：

它是依靠偏心块的重量在旋转中产生激振力的，为此，在同一轴上，各偏心块的重量或厚度及半径必须一样，特别是形位（形状、位置）公差更得一样。

拆卸偏心块，必须用专用螺母来松动锥度。

3、四角水平：

地基四角水平误差±2mm，四个角的弹簧压缩要一致，更不能出现对角高，另一对角低，复合弹簧的标准高，压缩不能小于45mm，否则更换弹簧，25-35mm压缩正常。

4、复合弹簧：

弹簧的反弹力很关键，选用弹簧精钢度不能大也不能小，必须符合筛箱技术要求。

5、紧固件：

主要部件应选用8.8级—10.9级，各部位螺栓必须上紧，运转前几天经常检查，并在运转一段时间后全面检查紧固。

6、润滑油：

要求用2#复合锂基脂，24小时内加约200克。

计算加油量方法：

0.005*轴承外径*轴承厚度=一个轴承的加油量

7、关键零部件定期更换：

护梁板、护板等是重要的零备件，护梁板是保护方梁不受筛下物的磨损，如护梁板磨损后不更换会把方梁磨损。

8、椭圆筛偏心块的调整：

两边的偏心块自由下垂，中间偏心块向入料口方向调95°--110°。

根据烧结矿的含分的多少来调，95°筛分效率低，110°筛分效率高，偏心块的厚度中间是两边的1/3厚。

9、激振器运行：

轴承一般1年更换一次，振动筛一般选用大游隙轴承。

10、侧板各部件坚决严格不准用电焊条在侧板上焊接，任何物件不准在侧板上划点，因焊接就会增加钢板的应力集中，直至开裂。

11、筛箱在运行前电机中心线要低于筛箱的中心线的6—8mm，以备复合弹簧疲劳压缩的对抗用。

12、物料在筛面上运行：

（1）物料跑偏说明两侧振幅不一样，相位有问题；

（2）筛分效率高低与中间轴的角度有关；（3）物料在筛面上堆积，不向前走，或很慢，说明中间轴夹角大于118°。

13、隔振架的振幅：

四角不相等，或振幅大于3—5mm属于不正常，应进行调整。

调整方法：

松动四角螺栓，待振会振幅小了以后可以就对角紧固牢靠，方可使用。

14、筛箱：

等振动部位开裂后，必须在裂纹处打一个直6mm的止裂孔，然后将裂纹焊接。

焊后并增加补焊，中间留有塞焊孔，以便四周焊好，再焊塞焊孔。

15、挠行盘的安装：

出厂的部件为使挠性盘好放入管式两十字法兰中间，设计上留有调解间隙，专门用垫片的厚度来适当紧固好挠性盘。

但必须注意十字垫片方向，要与法兰的十字性重合，严禁交叉。

16、同步器是七轴式，两轴进三轴输出，为强迫自同步，采用雾化式润滑，加齿轮油，夏季加200-300#油，冬季加100-150#油为佳，加油量按油标液面至同步器底平面高度约140mm。

17、双头法兰：

等轴两端法兰的连接，两法兰面必须平行，连接螺栓紧固牢靠，符合扭矩紧固要求。

18、筛板的紧固很关键，如上不紧、松动，会有啪嗒啪嗒的声音，对梁长时间敲击，促使应力集中而导致断裂，必须将螺栓紧固好。

19、护梁板是一个关键而重要的备件，它放在小横梁的上面，直接保护筛下物对横梁的冲刷和磨损，保护筛箱使用寿命，因此护梁板要经常检查，发现损坏立即更换。

20、筛板下横梁开裂原因有四种：

①筛板螺栓松动，对梁长时间敲击，促使应力集中而导致断裂；②相位不对造成两侧振幅不一样，形成横梁一端受力大，一端受力小，限超前滞后振动会出现应力集中在不同部位开裂；③偏心块的重量不一样或两端偏心块的形位公差不一样，均会出现激振力不一样，在运动中造成筛箱扭摆不正常工作，产生应力集中会在不同部位开裂；④因筛箱四角不水平，对角受力大，另一对角不受力，产生拍打拍打的运动，导致横梁应力集中开裂。

21、筛子料仓、六个筋板支撑处不同部位开裂，属应力集中开裂。

解决办法应将筋板与隔震架连接处螺栓全部松开，此时会出现有的已经贴紧，有的有缝隙张口，为此按张口的大小，垫进适当厚的钢板再紧固好螺栓，消除张口应力，就不会再裂。

22、在前面第13条讲隔震架振幅过大，松动螺栓后振幅可减小，合格后如果振幅加大，说明中粮平面接触面正变形不能紧固，只有在螺栓松动时的我状态下，可在上平面焊接两块立筋板300*130*16mm厚的筋板，从缝中间各占150mm焊死，两立筋板间距100mm，即可使用。

23、同步器侧面，侧板上的激振器处轴承易损坏及经常卡死，坏的频率大于其它侧面上的轴承。

其原因：

①检查万向传动轴花键部位，对死，没有留有20-30mm的间隙，不利于花键部位的抽推活动灵活性，影响万向调心。

②万向传动部位有花键处锈死，不会抽推。

万向节起不到调心作用。

轴旋转时，轴别劲、不同心，促使外侧轴承卡死。

③更换新的、抽推灵活的花键传动轴。

④花键部位游隙过长，在运转中会轴向跳动，对轴承产生轴向拉力窜动磨损严重，导致轴承卡死。

24、内传动轴为管式挠性