网架施工组织设计.docx

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网架施工组织设计

高家小学网架工程

施

工

组

织

设

计

建设单位：

高家小学

设计单位：

四川华西建筑设计院

编制单位：

成都泰格钢结构网架厂

一、编制依据

二、工程概况

三、施工布置

四、主要施工工序和方法

4.1施工工序

4.2主要施工方法

4.3架工程

4.4网架施工要点

4.5焊接规程

4.6安装进度要求

4.7檩条和天沟安装

4.8彩色钢板铺设及固定

五、工程质量承诺和质量保证措施

5.1本工程质量承诺

5.2质量保证措施

六、安全文明施工保证措施

6.1安全管理体系

6.2施工安全管理保证措施

6.3文明施工保证措施

七、工期承诺和保证措施

7.1工期承诺

7.2工期保证措施

7.3雨季施工保证措施

八、工程施工总进度计划和子项进度计划

九、劳动力安排和材料投入计划和保证措施

9.1本工程的组织安排

9.2拟投入本项目的劳动力计划

9.3拟投入本项目的材料计划

十、项目经理及项目管理人员配置

11.1拟投入的项目经理及项目管理人员

十一、本项目成本控制措施

12.1施工项目成本控制

12.2降低成本的措施

十二、环境保护措施

一、编制依据

1.1、业主提供的有关资料

1.2国家相关规范和标准

1、网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）

2、钢结构设计规范（GB50017-2003）

3、钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）

4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）

6、屋面工程技术规范（GB50207--2002）

7、钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）

8、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（BG/T16939）

9、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB20018－2002）

10、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）

11、焊接保证钢熔化接头的要求和缺陷分级（GB／T－12469－90）

12、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345－89）

二、工程概况

2.1、工程特点

本工程为高家小学网架工程，地处成都，交通运输方便。

工程内容包括网架、屋面板、封檐铝塑板网架、防腐。

本工程网架面积为1066㎡。

网架形式为螺栓球节点正放四角锥网架。

该网架支座设在混凝土柱上，结构标高为网架支座处+15.451米，网架顶面标高为+17.500米，跨度为21米。

用□120*60*5.0作屋面檩条，屋面采用铝镁锰板。

用□50*50*2.0做龙骨，铝塑板做封檐面板。

2.2、场地特征及施工条件

本工程位于高家，只要具备网架施工条件，材料可直接运到工地。

我公司在成都有加工厂，材料加工及运输均较为方便。

人员调动也可由现场实际需要灵活调整。

三、施工布置

3.1项目管理目标

3.1.1本工程质量目标：

（1）单位工程竣工一次交验合格率100%，优良率90%以上，分部、分项工程一次验收合格率95%以上，争创全优工程。

（2）施工过程顾客满意度90%以上。

（3）消灭工程重大质量事故，杜绝一般质量事故，减少质量不良现象发生。

3.3.2本工程进度目标：

总工期控制在45日历天内。

3.3.3本工程安全目标：

杜绝死亡，轻伤率控制在0.3%以内。

3.3.4本工程成本目标：

实际成本比计划成本节约3%。

3.3.5本工程文明施工目标：

达到双文明工地。

3.2施工布置

（1）施工总体安排

首先进行工厂网架的螺栓球及杆件加工，再按照先安装屋面网架，安装屋面板、同时安装墙面檩条和墙面瓦、随后安装吊顶网架和吊顶夹芯板的顺序施工。

（2）施工顺序

屋面网架现场施工顺序为：

复测定位轴线——安装支座——网架安装——支托安装——檩条安装——屋面现场制作、安装——收边、收尾

墙面板施工顺序为：

复测定位轴线——安装檩托板——檩条安装——支撑拉条安装——屋面现场制作、安装——收边、收尾

吊顶网架现场施工顺序为：

复测定位轴线——安装牛腿、支座——网架安装——支托安装——龙骨安装——吊顶面板现场制作、安装——收边、收尾

3.3、施工准备

（1）技术准备

A、作好图纸会审工作，考虑各工序之间的交叉衔接作业，并提出详细的材料、周转材料、成品、半成品和机具等需用量计划。

B、组织有关人员认真学习规范、规程和技术标准，并分级做好技术交底。

C、结合工程特点和施工工艺，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。

D、使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

E、根据土建提供的纵横线和水准点，进行验线有关技术处理。

F、按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区、堆放区，构件按安装顺序进场。

四、主要施工工序和方法

4.1施工工序

该网架施工工序：

采用流水施工，共分为六个施工段，六个施工步奏为脚手架搭设、网架制作、网架安装、网架定位、檩条安装、屋面安装。

4.2主要施工方法

屋面网架施工采用分条分块安装，在中间和两边位置搭设钢管满堂脚手架，网架有一跨安装成型后采用小拼三角锥吊装。

网架定位后安装檩条、天沟和屋面彩钢板。

防腐涂装施工在整个施工过程中都安排专业人员进行涂装，保证涂装质量。

4.2.1脚手架的搭设

（1）网架安装采用扣件钢管脚手架，根据本工程网架安装的具体条件，中间位置两跨设置满堂脚手架设置作为操作平台，按网架支座标高搭设，控制好球节点的标高和位置。

（2）扣件式钢管满堂脚手架构造要求

A、几何尺寸

1、步距h=1.8m。

2、横杆纵距a=1.8m。

3、立杆排距b=1.8m。

B、立杆构造要求

1、采用单立杆，立杆接头必须采用对接。

2、立杆顶端距待安装网架下弦球中心200-220mm。

3、每根立杆均应设置底座或垫块垫木。

4、脚手架必须设置纵横扫地杆。

C、横向水平杆的构造要求

1、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。

2、每一主节点处设置横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

3、纵横向水平杆采用对接扣件联接。

4、作业面的安全防护：

作业面铺满脚手板，脚手板之间不留孔隙。

4.2.2、轴线标高控制

（1）、为做好本工程网架的轴线、标高的测量工作。

我们制定了以下测量措施：

A、调配测量人员测量该工程的轴线、标高，并由质安员复检。

B、采用J-2经纬仪，DS3水平仪，长钢尺等测量工具

（2）、测量依据

依据建筑设计总平面布置图以及建筑轴线控制桩进行放线测量。

（3）、轴线控制

依据平面特征，其主控轴线为1-1、1-L所在的轴线，其余轴线均以此条轴线为基准线投测而成。

4.3网架工程

屋面和吊顶网架均为正交正放四角锥网架。

施工顺序为：

网架制作--定位放线——抄平——安装一榀下弦杆——安装一榀上腹杆——安装一榀下弦杆——校正——安装成形---网架移位---网架固定--焊接支座。

4.3.1网架制作

（1）、材料要求

钢管：

用GB700中的Q235钢，采用高频焊管。

高强螺栓：

用GB3077中的20MnTiB。

钢球：

用GB699中的45号钢。

封板、锥头、套筒：

用Q235钢。

焊条：

E43。

（2）、螺栓球节点钢网架制作作业流程图

（3）网架的加工

1、螺栓球的材料

钢球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699－88规定的45号钢。

螺栓球的毛坯加工方法有两种，一为铸造，一为模锻。

铸造球容易产生裂缝、砂眼；模锻球质量好、工效高、成本低。

我厂采用模锻球。

当外购原毛坯球时，应对外购件质量进行复验。

2、加工工艺流程如下：

圆钢加热－－锻造毛坯――正火处理――加工定位螺纹孔（M20）及其平面――加工各螺纹孔及平面――打加工工号――打球号

螺纹孔及其平面加工流程如下：

铣平面――钻螺纹底孔――倒角――丝锥攻螺纹。

3、高强度螺栓的质量要求

A、高强度螺栓必须采用国家标准《钢网架用高强度大六角头螺栓》GB1228－91规定的性能等级10.9S，并符合国家标准《钢网架用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231－91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6g级。

B、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对10.9S的高强度螺栓其硬度应为HRC320－360，严禁有裂纹或损伤。

使用前复检。

4.封板、锥头、套筒的制作

用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

5.杆件的制作

A、材料

用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。

观察检查和检查出厂合格证、试验报告。

B、焊接材料

焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

观察检查和检查出厂合格证、试验报告。

C、焊缝

钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001二级焊缝质量标准。

4.3.2、网架存放要求

A、网架杆件、钢球应堆放在平整无积水的场地上。

B、杆件、钢球在现场堆放必须分类、整齐堆放。

并挂牌识别，利于施工时选型号。

C、杆件和钢球上下车应轻拿轻放，防止杆件变形和钢球螺纹损坏。

4.4网架施工要点

A、该工程采用分块分段脚手架进行施工。

B、网架结构安装前必须对土建预埋复查验收：

复查土建弹出多点支承的轴线有无偏差，各预埋件的水平测量记录。

C、网架安装过程中的检测记录：

a、小拼单元项目检测记录。

b、中拼单元检测记录。

c、支座中心标高、中心偏移及相邻高度差检测记录。

d、纵横向长度L检查记录。

e、网架整体移位后固定项目检测记录。

D、施工时以网架一边支座所在轴线开始装配，并派专人检查杆件和钢球型号是否与图纸相符。

E、扳手拧完后必须检查无纹螺母两端面与杆件端头、螺栓球面紧贴程度。

F、过渡板与预埋板焊接为满焊，应达到焊缝质量要求。

4.5焊接规程

该工程采用工厂内手工电弧焊，符合国家或行业有关规程、规定。

4.5.1人员要求

A、现场配备焊接责任技术员一名指导焊接工作

B、施焊人员持证上岗，无证不得上岗。

4.5.2焊接事项

A、焊缝连接应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）。

B、焊条直径，应根据构件的厚度、接头形式、焊缝位置、及焊接层次来合理选择。

C、电弧长要合理调配。

焊接层数宜采用多层焊，不能有气孔出现。

D、焊条电流不宜过大、过小，应根据焊条的类型、直径选择电流大小。

E、焊接完毕后，焊渣必须清理干净。

F、焊工上岗操作需带手套和面罩简装等防护工具。

4.6安装进度要求：

（1）以1-1、1-L轴线交叉位置开始安装，以一个网格为一排，逐排步进。

拼装顺序为：

下弦节点——下弦杆——腹杆及上弦节点——上弦杆——校正——全部拧紧螺栓。

（2）校正前的各个工序螺栓均不拧紧。

如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。

（3）网架安装时临时支撑点必须具有足够的强度和刚度，还应满足单肢及整体稳定要求；具有稳定的沉降量，由于在拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中，应经常观察支架变形情况并及时调整。

应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。

（4）拼装支撑拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡“的原则；临时支座拆除顺序和方法：

由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力。

4.7檩条和天沟安装

檩条安装前先进行防锈处理，后对照结构施工图的檩条布置图，熟悉檩距和焊接要求,严格按照图纸施工。

安装时应注意檩条的直线度。

墙面檩条安装后必须使用拉