电容器技术要求.docx
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电容器技术要求
介休瑞东煤业35kV变电站
磁控式高压无功动态补偿装置
技术规范书
晋中电力设计院
二〇一一年二月
1 工程概况
1.1 项目名称：
介休瑞东煤业35kV变电站工程
1.2 项目单位：
介休义棠瑞东煤业有限公司
1.3 工程规模：
变电站主变容量为2×10000kVA，2台主变互为备用。
35kV部分为单母分段接线方式，二回进线，分别由介休110kV变电站和灵石110kV英武变电站引入。
10kV部分亦为单母分段接线方式。
出线24回，本期22回出线。
1.4 工程地址：
介休瑞东煤业35kV变电站
1.5 交通、运输：
汽运
1.6工程布置：
电容器成套装置采用室内柜式安装，磁控电抗器室外安装，控制屏放于主控室。
2.环境条件
序号
名 称
单位
项目单位要求值
投标人保证值
1
周围空气温度
最高气温
℃
+40
（投标人填写）
最低气温
25
（投标人填写）
最大日温差
K
25
（投标人填写）
2
海拔
m
1000
（投标人填写）
3
湿度
日相对湿度平均值
％
≤95
（投标人填写）
月相对湿度平均值
≤90
（投标人填写）
4
耐受地震能力（水平加速度）
g
0.2
（投标人填写）
5
由于主回路中的开合操作在辅助和控制回路上所感应的共模电压的幅值
kV
≤1.6
（投标人填写）
注：
1.环境最低气温超过-25℃,需要进行参数修正；2.污秽等级为Ⅳ级，需要进行参数修正；
3.海拔高度大于1000米，需要进行参数修正。
3.系统运行条件
3.1系统标称电压：
10kV
3.2最高运行电压：
12kV
3.3额定频率：
50Hz
3.4中性点接地方式：
非有效接地
3.5电容器组接线方式：
星形
3.6辅助电源：
DC220V
4.装置要求
设备安装于10kV侧，电容器滤波安装容量6000kvar,分5次、7次、11次兼高通三个滤波支路，（各个投标厂家需根据经验对各个滤波支路分组并提供容值、电抗值详细计算说明书），另根据煤矿负荷波动，配磁控电抗器4500kvar实现系统所需无功的动态连续可调，保证平均功率因数0.98以上。
5.设备名称及数量
磁控式高压动态无功补偿装置10kV-6000kvar2套，每套设备主要配置如下：
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
滤
波
支
路
5
次
隔离开关
GN19-12/630
组
1
2
避雷器
HY5WR-17/45
只
3
3
喷逐式熔断器
BR2-12
只
6
4
放电线圈
FDZR-1.7-12/√3-1
台
3
5
滤波电容器
AAM-12/√3-350-1W
或AFM-12/√3-350-1W
台
6
总容量2100kvar
6
滤波电抗器
LKSGKL-10-84-4
台
1
7
附件
足量
8
7
次
隔离开关
GN19-12/630
组
1
9
避雷器
HY5WR-17/45
只
3
10
喷逐式熔断器
BR2-12
只
6
11
放电线圈
FDZR-1.7-12/√3-1
台
3
12
滤波电容器
AAM-12/√3-300-1W
或AFM-12/√3-300-1W
台
9
总容量1800kvar
13
滤波电抗器
LKSGKL-10-36-2
台
1
14
附件
足量
15
11
次兼高通
隔离开关
GN19-12/630
组
1
16
避雷器
HY5WR-17/45
只
3
17
喷逐式熔断器
BR2-12
只
6
18
放电线圈
FDZR-1.7-12/√3-1
台
3
19
滤波电容器
AAM-12/√3-350-1W
或AFM-12/√3-350-1W
台
6
总容量2100kvar
20
滤波电抗器
LKSGKL-10-16.8-0.8
台
1
21
高通电阻器
套
1
22
附件
足量
23
磁控支路
隔离开关
GN19-12/1250
组
1
24
电流互感器
JQJC-10300/5A
只
3
25
磁控电抗器
4500kvar
台
1
26
附件
足量
注附件包括：
支柱绝缘子、隔离开关和接地开关、框架、连接线、二次电缆等。
控制屏与主控室的二次屛颜色一致，选用红狮501。
6.图纸资料提交单位
卖方提交的图纸资料及其接收单位
提交图纸资料名称
接收图纸单位名称、地址、邮编、电话
提交份数
提交时间
图纸类
接收图纸单位：
晋中电力设计院
地址：
山西省晋中市榆次区锦纶路73号
邮编：
电话：
0354--807
2
1）技术规范签订后2周内，供货商应提供认可图纸。
2）工程师在收到认可图纸后2周内，应将经确认的1份图纸寄送给供货商。
3）供货商收到经确认的图纸2周内提出最终图
安装使用说明书
试验报告
其它资料
图纸类
介休义棠瑞东煤业有限公司
4
安装使用说明书
试验报告
其它资料
7.未尽事宜，双方协商解决。
技术规范通用部分
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的电容器应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。
如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.3本招标文件技术规范提出了对电容器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7本招标书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.8本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2投标人应提供的资格文件
投标人在投标文件中至少应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标，如发现有失实情况，招标方有权拒绝该投标。
1.2.1投标人或供货厂（商）最近 3 年内同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。
1.2.2投标人或供货厂（商）拥有的有权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.3投标人或供货厂（商）具有履行合同所需的技术、生产设备及能完成出厂试验的试验设备等生产能力的文件资料。
1.2.4投标人有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.5投标人或供货厂（商）提供的同类设备按国标和电力行业标准进行的、有效的（五年内）型式试验报告和近期的例行试验报告。
1.2.6投标人和供货厂（商）应提供装置所使用的电容器的鉴定证书。
1.3投标人应提供的技术文件
1.3.1技术文件的发送
供货商在合同签订后须提供下列技术文件。
（a）卖方向买方提供的资料和图纸。
表1卖方向买方提供的资料和图纸
序号
文件名
份数
交付时间
接图单位
1
认可图
见技术规范专用部分
2
最终图①
3
说明书
4
例行试验报告
①除表中提供的技术文件外，供货商应提供在AutoCADR14.0版本下的所有最终图的CAD磁盘（.DWG格式文件）。
（b）要求的技术文件及寄送的时间。
表2要求的技术文件及寄送的时间
序号
文件内容
寄送时间
接图单位
份数
1
图纸类
a）组装图：
应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸，设备的重心位置与总质量、油重；绝缘子或瓷套的爬电距离，电气净距；受风面积，固有频率；一次接线端子板及线夹位置，大小尺寸，材料及允许的作用力（三个方向）；运输尺寸和质量；端子箱位置，电缆入口位置等并附电气和机械特性数据。
b）基础图：
应标明设备的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸，作用于基础的静态力等。
c）额定铭牌图、吊装图、运输包装示意图，包括运输尺寸等。
d）其他：
1）标明接线原理图；
2）给出保护配置及计算书
（1）合同签订后
2周内，供货商应提供认可图纸。
（2）项目单位方在收到认可图纸后2周内，应将经确认的1份图纸寄送给供货商。
（3）供货商收到经确认的图纸2周内提出最终图
见技术规范专用部分
2
组装后设备的机械强度计算报告
合同签订后4周内
3
说明书
应包括下列内容：
a）安装、运行、维护和全部附件的完整说明和数据；
b）产品技术条件；
c）额定值和特性资料；
d）所有附件的全部部件序号的完整资料；
e）例行试验数据；
f）表示设备的结构图以及对基础的技术要求；
g）装箱单及包装说明；
h）合格证。
其他适用的资料和说明
设备装运前4周
4
试验报告
a）有效的（同型产品五年内）型式试验报告（包括主要部件）
b）例行试验报告（包括主要部件）
（1）投标时随投标书提供；
（2）设备装运前
注 1.每台电容器装置应提供一份说明书，随设备一起发运。
2.主要部件试验报告。
1.3.2所有技术文件均应用中文书写，并采用SI公制国际单位制。
1.3.3项目单位有权对供货商的供货设备图纸的不当之处提出修改意见，对此项目单位不承担附加费用。
供货商应将项目单位的修改意见在图纸上进行修改，供货的设备必须符合最终审定认可后的正式图纸。
1.3.4在收到项目单位对图纸的最终认可之前，供货商提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和损失由供货商自行承担。
1.3.5图纸经项目单位认可后，并不能排除供货商对其图纸的完整性及正确性应负的责任。
1.4必须提交的技术数据和信息
1.4.1投标人应提供招标书中列举的技术数据，投标人提供的技术数据应为能保证装置安全运行的数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经项目单位的同意。
1.4.2投标人的产品特性参数和其他需要提供的信息。
1.4.3当项目单位在设计继电保护、控制操作及与其他设备配合，而需要相关文件和技术数据时，投标人应按要求提供这些文件和数据。
1.5备品备件
1.5.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。
1.5.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表。
1.5.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表。
1.5.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.5.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。
1.6专用工具与仪器仪表
1.6.1投标人应提供安装时必需的 专用工具和仪器仪表（如不拆线测量电容量的电桥） ，费用应包括在投标总价中。
1.6.2项目单位根据需要提出附录中的专用工具和仪器仪表，卖方应在商务标书中分项列出其单价和总价。
1.6.3投标人应推荐可能使用的 专用工具和仪器仪表（如不拆线测量电容量的电桥） ，并应在商务标书中分别列出其单价和总价，供项目单位选购。
1.6.4所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的，且须附详细使用说明资料。
1.6.5专用工具与仪器仪表应装于箱内，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
1.7现场检验
1.7.1开箱最后检验将在现场进行，设备数量、规格和性能将逐项验收。
如设备的数量、规格和性能与合同不符，项目单位有权按照商务合同条款向投标人（供货商）提出相应要求。
1.7.2在检验中，如发现明显的或潜在损坏，和产品性能不符合合同要求，应立即通知投标人（供货商）。
投标人（供货商）应自费负责补救、更换损坏的部件或设备。
1.8安装、调试、性能试验、试运行和验收
1.8.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。
1.8.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本招标书的要求、规定进行。
1.8.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
1.8.4验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后的三个月内，如果所有的合同设备都已达到各项技术指标，并稳定运行168h后，买卖双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份、双方各执一份。
1.8.5对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内，技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属投标人（供货商）方面的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。
1.9标准
按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。
执行的标准：
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB1208电流互感器
GB1985交流高压隔离开关和接地开关
GB7354局部放电测量
GB8287高压支柱瓷绝缘子
GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器
GB500603～110kV高压配电装置设计规范
GB50227并联电容器装置设计规范
GB50260电力设施抗震设计规范
GB15166.5交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器
GB/T5582高电压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T11024标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器
GB/T16927.1～16927.2高电压试验技术
DL/T442高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件
DL/T462高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件
DL/T5843~110kV电网继电保护装置运行整定规程
DL/T604高压并联电容器装置订货技术条件
DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T628集合式高压并联电容器订货技术条件
DL/T653高压并联电容器用放电线圈订货技术条件
DL/T840高压并联电容器使用技术条件
2结构要求
a）装置包括设备：
电容器，串联电抗器，放电线圈，避雷器，电流互感器，隔离开关和接地开关，支柱绝缘子等。
b）串联电抗器置于电容器组电源侧，避雷器一端置于串联电抗器与电容器组之间，另一端与地连接。
c）框架式装置的结构件应具备通用性与互换性。
d）电容器至电容器组横联线之间必须采用软连接，不得将电容器的套管直接做支撑使用。
e）电器和导体选择：
电器和导体选择应符合GB50227的有关规定要求。
f）装置的布置和安装应符合GB50227的有关规定要求。
框架式装置的电容器按层布置，框架应有足够强度和防腐措施。
g）采用干式空心电抗器时，其周围金属构件（含接地线）不得形成环路。
h）其他性能应满足：
GB50227、GB/T11024、DL/T604、DL/T628标准要求。
3试验
3.1电容器装置试验
3.1.1电容器装置例行试验
（1）外观检查；
（2）电容量测量；
（3）电感测量；
（4）工频电压试验；
（5）保护装置试验。
3.1.2电容器装置型式试验
按标准规定，型式试验每5年至少进行1次，除例行试验项目外，型式试验还包括如下项目：
（1）雷电冲击耐压试验；
（2）防护等级试验；
（3）投切试验（投产后进行）；
（4）放电试验；
（5）保护及控制。
3.1.3验收试验
（1）电容量测量；
（2）电感测量；
（3）工频耐压（极—地）；
（4）保护装置检查。
3.2电容器试验
3.2.1例行试验
（1）外观检查；
（2）密封试验；
（3）电容量测量；
（4）工频耐压试验（极—极、极—地）；
（5）局部放电试验；
（6）tanδ测量；
（7）电容量复测；
（8）内部放电器件试验；
（9）内熔丝的放电试验。
3.2.2型式试验
（1）工频耐压试验（极—极、极—地）；
（2）雷电冲击电压试验；
（3）热稳定试验（框架式冷却空气温度为电容器温度类别上限值加10℃，集合式加15℃）；
（4）放电试验；
（5）tanδ及电容量与温度曲线测量；
（6）局放试验；
（7）内熔丝试验；
（8）外壳耐爆能量试验；
（9）耐久性试验；
（10）低温局部放电试验；
（11）套管试验（①受力试验；②尺寸检查）。
3.2.3验收试验
（1）外观检查；
（2）极—地绝缘电阻测量；
（3）电容量测量；
（4）极—地工频耐压试验。
3.3放电线圈试验
3.3.1例行试验
（1）外观检查；
（2）绕组绝缘电阻测量；
（3）介质损耗因数测量；
（4）绕组直流电阻测量；
（5）端子标志检验（有二次绕组时）；
（6）空载试验；
（7）交流耐受电压试验（①工频耐压；②感应耐压）；
（8）比差试验（有二次绕组时）；
（9）密封试验；
（10）油绝缘性能试验；
（11）局部放电试验。
3.3.2型式试验
（1）工频耐受电压试验；
（2）雷电冲击电压试验；
（3）温升试验；
（4）放电试验（最大容量在1.9UN下进行）；
（5）励磁特性试验；
（6）误差试验（有二次绕组时）；
（7）套管机械强度试验；
（8）二次短路承受能力试验；
（9）爬电比距及电气净距测量。
3.3.3验收试验
（1）外观检查；
（2）绕组直流电阻测量；
（3）工频耐受电压试验；
（4）局部放电试验；
（5）感应耐压试验；
（6）空载及励磁特性。
3.4金属氧化物避雷器试验
3.4.1例行试验
（1）持续电流试验；
（2）标称放电电流残压试验；
（3）工频参考电压试验；
（4）直流参考电压U1mA试验；
（5）0.75U1mA下漏流试验；
（6）密封试验；
（7）局放试验；
（8）多柱电流分布试验。
3.4.2型式试验
（1）持续电流试验；
（2）残压试验；
（3）长持续时间电流冲击耐受试验；
（4）工频电压耐受时间特性试验；
（5）工频参考电压（I=1mAp）试验；
（6）动作负载试验；
（7）密封试验；
（8）外套的绝缘耐受试验；
（9）压力释放试验；
（10）机械负荷试验；
（11）直流参考电压U1mA试验；
（12）0.75U1mA电压下漏流试验；
（13）局部放电和无线电干扰试验；
（14）人工污秽试验；
（15）多柱电流分布试验；
（16）脱离器试验。
3.4.3验收试验
（1）外观检查；
（2）绝缘电阻测试；
（3）1mA直流参考电压及0.75U1mA下漏流试验。
3.5支柱绝缘子试验
3.5.1例行试验
满足GB8287。
3.5.2型式试验
满足GB8287。
3.5.3验收试验
（1）工频电压试验；
（2）绝缘电阻试验；
（3）爬距、净距测量。
3.6隔离开关和接地开关试验
3.6.1例行试验
满足GB1985标准。
3.6.2型式试验
满足GB1985标准。
3.6.3验收试验
（1）工频电压试验；
（2）直流电阻试验；
（3）绝缘电阻试验。
3.7电流互感器
3.7.1例行试验
（1）端子标志检验；
（2）二次绕组工频耐压试验；
（3）绕组匝间过电压试验；
（4）一次绕组的工频耐压试验；
（5）局部放电试验；
（6）误差测量；
（7）电容和介质损耗因数正切值测量；
（8）油绝缘性能试验；
（9）密封试验。
3.7.2型式试验
（1）0.5s短时电流试验（除正常试验外，双星接线还应进行3IN/2电流短时电流试验，桥差接线应进行IN电流短时电流试验）；
（2）温升试验；
（3）雷电冲击耐受试验；
（4）工频耐受电压试验；
（5）误差测量；
（6）电容和介质损耗因数正切值测量。
3.7.3验收试验
（1）工频电压试验；
（2）电容和介质损耗因数正切值测量；
（3）爬距、净距测量。
3.8熔断器试验（对采用熔断器的装置，应进行本试验）
3.8.1熔断器例行试验
（1）外观及外部尺寸检查；
（2）机械强度试验（含弹簧力测量）；
（3）直流电阻测量。
3.8.2型式试验
（1）温升试验；
（2）开断试验；
（3）放电试验；
（4）耐压试验；
（5）安－秒特性试验；
（6）盐雾试验。
3.8.3验收试验
（1）外观检查；
（2）电阻测量；
（3）弹簧力测量。
3.9集合式电容器试验（对集合式电容器装置，应进行本试验）
3.9.1例行试验
（1）外观检查；
（2）密封试验；
（3）电容量测量；
（4）工频耐压试验（极—极、极—地）；
（5）tanδ测量；
（6）电容量复测；
（7）绝缘冷却油试验。
3.9.2型式试验
（1）工频耐压试验（极—极、极—地）；
（2）雷电冲击电压试验；
（3）温升试验；
（4）放电试验；
（5）套管试验（a受力试验；b尺寸检查）；
（6）外壳机械强度试验。
3.9.3验收试验
（1）外观检查；
（2）极—地绝缘电阻测量；
（3）电容量测量；
（4）极—地工频耐压试验；
（5）绝缘冷却油试验。
4技术服务、设计联络、工厂检验和设备监造
4.1技术服务
4.1.1概述
（1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。
卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。
卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且，卖方指导人员立即以书面形式将此情况通知买方。
（2）合同设备的安装工期为周，卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容，日程，工作人、日数等。
买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装
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