后张法预制T梁生产工艺走马岭梁场25.docx
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后张法预制T梁生产工艺走马岭梁场25
时速160/200KM客货共线预制后张法
简支T梁（24/32m）生产工艺
1主要内容和适用范围
新建武汉至宜昌铁路HYZQ-1标走马岭梁场32m/24mT后张法预应力混凝土简支T梁预制，包括DK00+000～DK108+346范围内共计3530片钢筋混凝土预应力T梁的预制（含走马岭梁场建设、拆除、防水层、保护层）以及供梁范围内的桥面系（钢栏杆、步行板、电缆槽、伸縮缝）。
其中跨度32mT梁3262片、跨度24mT梁186片；跨度20mT梁4片、跨度16mT梁78片，拟外购。
走马岭梁场制梁数量汇总见下表1
表1
649
0
15
本工艺适用于新建武汉至宜昌铁路工程HYZQ-1标走马岭梁场生产的客货共线铁路预制后张法简支T梁。
本工艺规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的一般技术要求、材料要求、试验方法、生产施工过程中各工序的工艺要求、质量要求、产品验收规定以及标志与制造技术证明、保管及运输。
走马岭梁场制梁顺序及数量详见表2
表2
五支沟中桥
汉宜下行客车线特大桥
汉宜上行客车线特大桥
汉宜下行客车线特大桥
武康下行客车线跨京广线特大桥
白石湖特大桥
冯家旗特大桥
96
沉湖汉江特大桥
彭市汉江特大桥
有关时速160/200km客货共线后张法预应力混凝土简支T梁（24m/32m）的工程数量（每片）见下表3-1～3-8。
2编制依据
下列文件中的条款通过本工艺标准的引用而成为本标准的条款。
新建武汉至宜昌铁路工程先期开工段（HYZQ-1）施工总承包招标文件（招标编号：
JS2008-042）、清单及补遗（答疑）书、投标文件、施工合同书等；
新建铁路汉宜线汉口至宜昌东段工程《指导性施工组织设计》（沪汉蓉铁路湖北有限责任公司）；
新建武汉至宜昌铁路工程施工图《（DK25+789.89蔡家湾汉江特大桥）汉宜施（桥）－6第一、二、三册》（中铁第四勘测设计院集团有限公司）；
TB/T3043－2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
铁建设【2005】160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
铁建设【2005】160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》
TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》
TB10415-2003《铁路桥涵工程质量验收标准》
TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
铁建设［2004］8号《新建客货共线铁路工程施工补充规定》
铁建设［2004］08号《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》
TB2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方及评定标准》
TB/T2965－1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF－Ⅰ型防水层技术条件》
GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》
GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB1345-2005《水泥细度检验方法》
GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》
GB/T699-1999《优质碳素结构钢》
GB/T3077-1999《合金结构钢》
GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》
GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
GB8076-1997《混凝土用外加剂》
GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》
JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》
TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件》
TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》
TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》
TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》
GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》
GB/T176-2008《水泥化学分析方法》
GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T2420-1981《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》
GB/T3420-1982《灰口铸铁管件》
GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》
GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
JB/T5067-1999《钢铁制作粉末渗锌》
JC901-2002《水泥混凝土养护剂》
JGJ63-2001《混凝土拌合和用水标准》
JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JG/T3013-1994《预应力混凝土用金属螺旋管》
TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
ASTMC1202-1997《混凝土Cl－渗透电量快速测定方法》
通桥（2005）2101-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》
通桥（2005）2201-Ⅰ、Ⅱ《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》
通桥（2007）8160《客货共线铁路常用跨度简支T梁安装图》
通桥（2006）8030《客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台》
通桥（2006）8061《客货共线桥梁防水体系》
3 一般技术要求
3.1后张梁生产必须由铁道部有关部门批准的通用图，并有经公司总工程师批准的施工图、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》及本生产工艺。
3.2后张梁的混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱－骨料反应性能。
根据所处环境类别及侵袭作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
3.3后张梁必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。
4 材料要求
4.1基本要求
4.1.1原材料应有出厂合格证明书及进厂（场）复验报告单，不合格的原材料不得进厂（场），不合格的的材料不得投入使用。
4.1.2梁场试验室应建立管理责任制度和质量保证体系，根据物资部门的材料试验委托单（附材质证明书）建立健全原材料检验台账。
物资部门将原材料的材质证明书原件交试验室保管，物资部门留复印件。
4.1.3梁场物资部门负责材料的运输和存放、不合格产品的处理。
4.2钢筋
4.2.1钢筋的质量要求
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋及低碳钢热轧圆盘条性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701、GB700-88的规定。
其中，带肋钢筋还应符合碳当量不大于0.5％的规定。
4.2.1.1供建筑用盘条的力学性能和工艺性能应符合表4规定
表4
牌号
力学性能
冷弯试验180°
d=弯心直径
a=试验直径
屈服点MPa
不小于
抗拉强度MPa
不小于
伸长率%
不小于
Q215
215
375
27
d=0
Q235
235
410
23
d=0.5a
4.2.1.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋性能应符合表5规定
表5
强度
等级
公称
直径
Mm
力学性能
冷弯试验180°
d=弯心直径
a=试验直径
屈服点MPa
不小于
抗拉强度MPa
不小于
伸长率%
不小于
HRB335
6-25
28-50
335
490
16
d=3a
d=4a
4.2.1.3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋性能应符合表6规定
表6
牌号
公称
直径
Mm
力学性能
冷弯试验180°
d=弯心直径
a=试验直径
屈服点MPa
不小于
抗拉强度MPa
不小于
伸长率%
不小于
R235
6-20
235
370
25
d=a
4.2.2钢筋的检验
4.2.2.1首先检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠、重皮、气孔、氧化、铁皮锈；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；
4.2.2.2梁场试验室对钢筋检验的项目：
抗拉强度、屈服强度、伸长率、钢筋冷弯性能；
4.2.3钢筋的组批原则及试验方法
4.2.3.1钢筋以同一生产厂家、同一级别、同一规格、同一进厂时间每60t为一批，不足60t也作为一批。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号、同一交货状态组成；
4.2.3.2每批钢筋的取样：
从一批外观合格的钢筋中任意抽取两根，各切取一组长为500mm左右的试样（每组两根）分别进行拉伸试验和冷弯试验。
切取方法为：
先从端部切除500mm后再取样；4.2.3.3试样中两根作拉力试验；
4.2.3.4把试样在标距仪上打上标距点，标距点应清晰、直观；
4.2.3.5把打好标距点的试样在万能材料试验机上按相关的标准进行拉伸试验，测出并记下钢筋屈服荷载、极限荷载；
4.2.3.6取下拉断后的试样，对好接口，测出断后的标距长，测量时，尽量使断点位于两测点中间，记下断后标距；
4.2.3.7根据测得的屈服荷载、极限荷载及断后标距，计算出屈服强度、极限强度和伸长率；
4.2.3.8取试样中另两根进行钢筋冷弯试验；
4.2.3.9根据试样的直径，按相关标准中的规定选取弯曲半径及弯曲角度；
4.2.3.10在万能材料试验机或弯曲机上进行冷弯试验；
4.2.3.11钢筋试样冷弯试验完毕后，应观察其弯曲处是否断裂、是否有裂纹并作出判断；
4.2.4梁场试验人员根据试验情况认真做好钢筋原始记录。
试验原始数据记录要真实，不得潦草和随意涂改，如有错误确需修改时，用双横杠划去原来数据，把修改数据写在原始数据上部，并进行签名。
4.2.5梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核，分别签上自己的姓名。
4.2.6梁场试验室负责人依试验数据及计算结果，对照标准，判断钢筋是否符合标准，如有一项不合格，则另外重新双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批钢筋不合格。
填写钢筋试验报告，一式两份，一份试验室自已保存，一份交物资部门。
4.2.7钢筋的存放要求
4.2.7.1钢筋在运输时应有防雨遮盖，库中的钢筋应分批分堆存放，并做上标识，标识牌上应标明待检、已检、合格、不合格、数量、厂家、规格等字样；
4.2.7.2贮存应放在干燥地点，最低点离地成不小于20cm，严禁沾污油脂、酸、碱、盐等腐蚀物质；
4.2.7.3若露天存放钢筋应对钢筋进行全面防雨覆盖，以防钢筋锈蚀；
4.2.7.4钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯；
4.3水泥
4.3.1水泥质量要求
梁体混凝土采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣），禁止使用火山灰质水泥和矿渣水泥及其他品种水泥。
水泥的主要技术要求如下表7，其余性能应符合GB175-1999的规定。
水泥的主要技术要求表7
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg
2
80μm方孔筛筛余
≤10%（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
≤0.6%
5
C3A含量
≤8%
6
氯离子含量
≤0.06%
4.3.1.1水泥胶砂强度：
按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行检验，应满足表8的要求；
水泥胶砂强度表8
品种
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
普通硅酸盐水泥
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
4.3.2水泥检验
梁场试验室对水泥检验分型式检验及常规检验两种。
型式检验是在新选定供方时进行，常规检验是每批进场时进行。
4.3.2.1水泥型式检验的项目：
标准稠度用水量、胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、C3A含量、游离氧化钙含量。
对水泥型式检验中梁场试验室不能检验的项目，应委托有试验检测资质的单位进行检验；
4.3.2.2水泥常规检验的项目：
标准稠度用水量、胶砂强度、安定性、凝结时间、细度；
4.3.3水泥的组批原则及取样方法
4.3.3.1散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总量不超过500t，随机从三个水泥罐中取大致相等的水泥，总量不少于12kg。
4.3.3.2袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不超过200t，随机从不少于20袋中取等量水泥样品，总量不少于12kg。
4.3.3.3将12kg水泥试样混合均匀后分成两份，一份按标准进行试验，另一份密封保存三个月，以备复验，封存时，要贴上标签，以防搞混。
4.3.4梁场试验人员对水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度及胶砂强度项目按标准要求进行试验并做好原始记录。
4.3.5试验原始记录要真实，不得潦草和随意涂改，如确需更改，应用双横杠划去原数，把真实数据写于原数上部，并进行签名。
4.3.6梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核，分别签上自己的姓名。
4.3.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果，对照标准，判断水泥是否符合标准，如有一项不合格，则另外双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批水泥不合格。
填写水泥试验报告，一式两份，一份试验室自已保存，一份交物资部门。
4.3.8水泥的存放要求
4.3.8.1水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时应重新试验鉴定。
4.3.8.2袋装水泥的发放、贮存、保管应按物资管理制度办理。
水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，同时堆码高度不超过10袋。
水泥在运输和保管时不得受潮结块和混入杂物。
不同厂家、品种、标号、出厂编号的水泥应分别存放，禁止混用。
4.3.8.3水泥进场后应注明水泥的状态标识。
水泥在使用过程中应遵循先到的水泥先使用的原则。
4.3.8.4袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
4.3.8.5不同厂家、不同强度级别的散装水泥不得混合装入同一罐中。
4.4I级粉煤灰
4.4.1I级粉煤灰的质量要求
混凝土活性矿物掺合料采用I级粉煤灰时，I级粉煤灰的氯离子Cl-含量不大于0.02％，碱含量以实测的1／6计，其余性能应符合GB/T1596-1991中Ⅰ级粉煤灰的规定。
其技术指标要求如下表9：
粉煤灰掺合料技术要求表9
技术要求
粉煤灰等级
细度（45μm方孔筛筛余，％）
烧失量
（％）
需水量比
（％）
三氧化硫含量（％）
Ⅰ
≤12
≤3
≤100
≤3
Ⅱ
≤20
≤8
≤105
≤3
Ⅲ
≤45
≤15
≤115
≤3
4.4.2I级粉煤灰的检验
梁场试验室对I级粉煤灰的检验分型式检验及常规检验两种。
I级粉煤灰型式检验是在任何新选厂家或使用同一厂家、同一品种、同一规格产品达1年时进行，常规检验是每批进场时进行。
4.4.2.1I级粉煤灰型式检验的项目：
细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。
对I级粉煤灰型式检验中梁场试验室不能检验的项目，应委托有试验检测资质的单位进行检验；
4.4.2.2I级粉煤灰常规检验的项目：
细度、需水量比、烧失量、含水量。
4.4.3I级粉煤灰的组批原则及取样方法
4.4.3.1每批I级粉煤灰以同一出厂编号、同品种、同规格不大于120t为一批，不足120t时按一批计。
4.4.3.2对每批I级粉煤灰进行取样时，从三个或更多的点采取等量的。
取样总量不少于12kg的I级粉煤灰。
4.4.4梁场试验人员对I级粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水量按标准要求进行试验并做好原始记录。
4.4.5试验原始记录要真实，不得潦草和随意涂改，如确需更改，应用双横杠划去原数，把真实数据写于原数上部，并进行签名。
4.4.6梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核，分别签上自己的姓名。
4.4.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果，对照标准，判断I级粉煤灰是否符合标准，如有一项不合格，则另外双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批I级粉煤灰不合格。
填写I级粉煤灰试验报告，一式两份，一份试验室自已保存，一份交物资部门。
4.4.8I级粉煤灰的存放要求
4.4.8.1不同厂家的I级粉煤灰应分堆存放，并应有相应的标识，标识牌应标明待检、已检、合格、不合格、数量、生产厂家、规格型号等字样。
4.4.8.2I级粉煤灰堆放在干燥的地点，离地面及墙边距离不小于20cm。
4.4.8.3I级粉煤灰在运输与贮存过程中不得与其它材料混杂，也不得受潮和污染环境。
4.5磨细矿渣
4.5.1磨细矿渣的质量要求
混凝土活性矿物掺合料采用磨细矿渣粉时，磨细矿渣粉的烧失量不大于1％，比表面积宜为400m2/kg～500m2/kg，流动度比不小于100％，碱含量以实测值的1／2计，其余性能不应低于GB/T18046-2000中S95级的规定，其技术指标要求如下表10：
用于水泥和混凝土中的矿渣粉技术要求表10
项目
级别
S105
S95
S75
密度，g/cm2不小于
2.8
比表面积，m2/kg不小于
400
活性指数，％
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流动度比，％不小于
85
100
95
含水量，％不大于
1.0
三氧化硫，％不大于
4.0
氯离子％不大于
0.02
烧失量％不大于
3.0
4.5.2磨细矿渣粉的检验
梁场试验室对磨细矿渣粉的检验分型式检验及常规检验两种。
磨细矿渣粉型式检验是在任何新选厂家或使用同一厂家、同一品种、同一规格产品达1年时进行时进行，常规检验是每批进场时进行。
4.5.2.1磨细矿渣粉型式检验的项目：
比表面积、烧失量、流动度比、活动指数、含水率、SO3含量细度、MgO含量、碱含量、氯离子含量。
对磨细矿渣粉型式检验中梁场试验室不能检验的项目，应委托有试验检测资质的单位进行检验；
4.5.2.2磨细矿渣粉常规检验的项目：
比表面积、流动度比、活性指数、烧失量、含水量。
4.5.3磨细矿渣粉的组批原则及取样方法
4.5.3.1每批磨细矿渣粉以同一出厂编号、同品种、同规格不大于120t为一批，不足120t时按一批计。
4.5.3.2对每批磨细矿渣粉进行取样时，从三个或更多的点采取等量的。
取样总量不少于12kg的磨细矿渣粉。
4.5.4梁场试验人员对磨细矿渣粉的比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、烧失量、含水量按标准要求进行试验并做好原始记录。
4.5.5试验原始记录要真实，不得潦草和随意涂改，如确需更改，应用双横杠划去原数，把真实数据写于原数上部，并进行签名。
4.5.6梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核，分别签上自己的姓名。
4.5.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果，对照标准，判断磨细矿渣粉是否符合标准，如有一项不合格，则另外重新双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批磨细矿渣粉不合格。
填写磨细矿渣粉试验报告，一式两份，一份试验室自已保存，一份交物资部门。
4.5.8磨细矿渣粉的存放要求
4.5.8.1不同厂家的磨细矿渣粉应分堆存放，并应有相应的标识，标识牌应标明待检、已检、合格、不合格、数量、生产厂家、规格型号等字样。
4.5.8.2磨细矿渣粉堆放在干燥的地点，离地面及墙边距离不小于20cm。
4.5.8.3磨细矿渣粉在运输与贮存过程中不得与其它材料混杂，也不得受潮和污染环境。
4.6细骨料
4.6.1细骨料质量要求
采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂）,其主要技术指标见下表11，其余技术要求应符合JGJ52-2006的规定。
选用的细骨料在试生产前必须进行碱活性试验。
各项指标技术要求应符合TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的规定,详见表12。
级配区选用II区,符合II区砂标准。
细骨料主要技术指标表11
序号
项目名称
技术要求
1
筛分
符合级配要求
2
吸水率
≤2.0%
3
细度模数
2.6～3.0
4
含泥量
≤2.0%
5
泥块含量
≤0.1%
6
坚固性
≤8.0%
7
云母含量
≤0.5%
8
轻物质含量
≤0.5%
9
有机物含量
颜色不深于标准色
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%（折算成三氧化硫）
11
氯离子含量
≤0.02%
12
碱活性
砂浆膨胀率≤0.1%
细骨料颗粒级配表12
圆孔筛（mm）
10
5.00
2.5
升级会员 