山西中医学院新校区2#宿舍楼水暖施工方案1.docx
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山西中医学院新校区2#宿舍楼水暖施工方案1
目录
一、工程概况------------------------------2
二、编制依据------------------------------4
三、施工机具配备---------------------------5
四、劳动力配备表---------------------------5
五、施工作业要具备的条件-------------------6
六、项目机构组织---------------------------6
七、施工技术措施和技术规程要求-------------7
八、半成品、成品保护----------------------21
九、质量保证措施--------------------------21
十、安全技术措施--------------------------23
十一、工期保证措施--------------------------25
十二、降低成本技术--------------------------26
十三、质量目标------------------------------26
一、工程概况
本工程为山西中医学院新校区2#宿舍楼，山西省高校新校区位于山西省晋中市榆次区乌金山镇小南庄村内，中医学院新校区位于其西北部，北面为山西职工医学院，南面为榆次大学新区东西主干道，东面为山西煤炭学院，西面为太原理工大学。
该建筑地上六层，部分地下室，，一～六层为宿舍，地下一层为自行车库和戊类库房。
本工程总建筑面积为30647.1m2,地下一层层高均为5.4m，一～六层层高均为3.6m，建筑高度为23.25m,室内外高差为0.45m。
（1）给排水设计包括室内生活冷热水系统、生活污废水排水系统，屋面雨水内排系统、消火栓给水系统、自动喷水系统、采暖系统。
（2）给水系统水源为市政给水管网，市政供水管网水压较低且很不稳定，波动较大，因此校区统一采取加压供水，给水系统不分区，采用枝装管网供水。
生活污、废水采用合流制排水，室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，卫生间污水经化粪池处理后排入市政污水管道，地下室积水汇集集水坑由潜污泵提升将废水排至室外，每个集水坑设2台排水泵。
屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管道。
室内消火栓给水系统采用临时高压制，设计工作压力为0.6MPa，。
消火栓系统专用泵房设于校区图文中心地下室内，本室内消火栓给水系统一次灭火用水量108m3，室内消火栓系统为环状管网，系统静压小于1.0MPa，消火栓的设置保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达，消火栓栓口距地1.1m。
自动喷水灭火系统地下一层按规范设置湿式自动喷水灭火系统，按中危险Ⅰ级考虑，喷水强度为6L/min.m2，作用面积为160m2，系统用水量为30L/s，最不利点喷头工作压力为0.1MPa。
采暖系统为宿舍、生活辅助用房室内散热器采暖系统，卫生间机械排风系统，地下室机械排烟系统，本工程采暖系统采用单管上供下回同程式，采暖供水干管敷设在六层，回水干管敷设在室内地沟或地下室。
（3）生活给水管：
采用建筑给水衬塑钢管，管道系统工作压力不大于1.0MPa，管件连接，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接，生活热水管管材同生活冷水管材，连接方式同冷水管道；排水管道:
采用离心浇筑排水铸铁管，橡胶圈接口；地下一层集水坑与潜污泵连接的压力废水管道采用热浸镀锌钢管，DN<100mm者，丝扣连接，DN≥100mm者，法兰连接，管材和接口要求承压1.0MPa，集水坑外的压力废水管、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用焊接钢管，焊接；雨水排水系统采用钢制87型雨水斗（雨水斗选型如与建筑专业不符时以建筑专业为主）热浸镀锌钢管；消火栓给水管道：
消火栓系统管材采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内），承插接口，橡胶圈密封，管材和接口要求承压1.6MPa；自动喷淋灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN<100mm者，丝扣连接，DN≥100mm以上者沟槽连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内），承插接口，橡胶圈密封，管材和接口要求承压2.0MPa。
采暖系统的干、立、支管均采用焊接钢管，管径小于或等于DN32mm螺纹连接，管径大于DN32mm，采用焊接或法兰连接，焊缝不得设在支架处。
散热器采用BX-B-21型钢制板式散热器，挂墙安装，散热器工作压力为1.0MPa。
二、编制依据
1、山西省中医学院新校区2#宿舍楼工程施工图纸和图纸会审纪要。
2、签订的工程承包合同及补充协议。
3、采用以下工程规范及标准图集：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《05建筑给排水通用图集》
《山西省建筑安装分项工程工艺规程》
《山西省建总公司关于采暖卫生、煤气、电气、安装细部做法30条》
《风机、水泵系统控制》
4、中铁十二局集团公司下发的《质量手册》及《程序文件》。
5、中铁十二局集团公司颁发的《施工技术管理办法》。
三、施工机具配备表
序号
施工机具
名称
规格
单位
数量
序号
施工机具
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
台
10
16
打气泵
台
5
2
氧气、乙炔
套
6
17
电动打压泵
台
3
3
砂轮切割机
32＊400mm
台
10
18
倒链
个
10
4
电动套丝机
Ф15～100
台
3
19
各规格板手
螺丝刀
套
10
5
手动套丝机
及压力钳
套
5
20
锂鱼钳子
把
5
6
液压弯管器
套
10
21
尖嘴钳
把
10
7
液压开孔器
套
10
22
斜口钳
把
10
8
云石机
台
10
23
水平尺
把
2
9
手提切割机
台
6
24
钢卷尺
5m
把
30
10
台钻
台
3
25
磁力线坠
个
2
11
手电钻
台
15
26
游标卡尺
250mm
个
2
12
电锤
台
8
27
万用表
套
3
13
压线钳
套
2
28
兆欧表
500V、1000V
套
2
14
拔线钳
把
1
29
电笔
套
1
15
管钳
把
20
30
塞尺
套
1
四、劳动力配备表
施工阶段
总人数
电工
焊工
管道工
钳工
杂工
配合土建施工的
预埋预留阶段
8
2
2
3
1
预埋安装
混合阶段
13
4
4
3
2
主体完工后
安装阶段
32
4
4
20
2
2
五、施工作业要具备的条件
1、主体工程阶段配合土建专业预埋预留，尤其是管道的预留洞口在预留前先与土建结构专业核对具体位置和尺寸，配合土建专业在洞口加设钢筋，确保预留洞口的准确与实用。
2、认真熟悉图纸，根据施工技术具体措施做好准备工作，发现有问题或不妥之处及时与设计、业主、监理有关人员研究解决，办好技术变更。
3、根据图纸提出材料、设备计划，提交采购，将需用材料的规格、型号、数量准备齐全，运到现场。
经监理工程师组织各方验收合格后，方可用于施工。
材料应有质量部门的产品合格证，检验报告并应有明显标明生产厂的名称、生产日期和检验代号等。
4、施工场地、电源等临时设施满足施工要求，在施工前准备好，做到材料、设备分类、分地方堆放整齐、有序。
六、项目组织机构
安全质量管理组织机构如下：
安全质量负责人：
李轶
管道安全质量组：
冯兴允
安装专业安全员：
李轶
各安装班组为现场第一安全质量责任人。
七、施工技术措施和技术规程要求
1、给水管道工程
（1）干、立管安装
A、根据图纸要求确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确的按尺寸安装好支架。
B、支架采用吊架及托架，吊架一般固定于梁板下，托架常固定在墙或柱上。
管径在15～150mm的水平钢管支吊架间距（m）
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架最
大间距
保温
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
不保温
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
C、管子管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
D、干管安装后，要拨正调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。
主干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管的距离≥大管的直径，但不能小于100mm。
E、安装立管时用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，再根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，统一安装好立管卡。
Ｆ、将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，核对预留甩口的高度、方向是否正确。
G、立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
H、明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设不应穿过污水池，以便检修。
I、冷水立管穿楼板时要加套管，套管应与管道同心，且套管规格大2号，套管下端与楼板底平齐，套管上端在卫生间内高于地面50mm，在其它房间内高于地面20mm，空隙用沥青油膏类的软密封防水填料填实抹平。
（2）支管安装
A、将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，上好临时丝堵。
B、水平支管以≥0.002的坡度坡向泄水点，以便修理时泄水。
C、支管沿墙明装敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm的距离（当DN≤32时）。
D、卫生器具支管上给水配件的安装尺寸根据规范及标准图集的要求准确预留给水点的位置。
E、给水支管穿墙时应设置钢套管，套管安装应与管道同心，钢套管应比所穿管管径大2号，套管两端与饰面平齐。
（3）管间距要求
管与管及与建筑构件之间的最小净距
名称
最小净距（mm）
引入管
1、在平面上与排水管道不少于1000
2、与排水管交叉时，不小于150
水平干管
1、与排水管道的水平净距一般不小于500
2、与其它管道的净距不小于100
3、与墙、地沟壁的净距不小于80～100
4、与、梁、柱设备的净距不小于50
5、与排水管道交叉垂直净距不小于100
立管
不同管径下的距离要求如下：
1、当DN≤32，至墙的净距不小于25
2、当DN32～50，至墙的净距不小于35
3、当DN70～100，至墙的净距不小于50
4、当DN125～150，至墙的净距不小于60
支管
与墙面净距一般为20～25
（4）管道检验
A、支、吊、托架安装位置应正确，埋设要牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢靠。
B、管道连接
a、热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
b、法兰对接应平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。
螺母应在同一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。
管子的中心线与法兰的端面应相互垂直，偏斜度不得超过±0.4mm。
c、卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直。
d、复合管与金属管件或阀门连接时必须使用专用管件。
C、阀门安装应紧固、严密。
阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确，阀门两边的法兰要对中平行。
D、防腐、油漆：
管道及部件、附件的各类型支、吊的铁锈、污垢应清除干净后再做防腐。
明装、暗装和埋地管道的防腐油漆应均匀、无漏涂。
E、保温：
管道及部件保温层厚度及平整度要符合设计及规范要求。
2、排水管道安装
（1）排水管道安装工艺流程如下：
（2）施工顺序
室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、清扫口等。
（3）施工方法
A、首先检查排水管材的质量，是否有裂纹，并检查管的垂直度及椭圆度，如发现上述缺陷应更换管材。
B、按所需的长度切割管材，工具可用手锯、砂轮锯、割刀、割管机，切割后的坡口应将残屑清除干净，并用砂纸打磨平滑。
C、管材或管件连接前，应用棉纱或干布将管材、管件内外侧擦拭干净，内外表面无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮或工业乙醇等清洁剂清理干净。
D、检查并安装管件承口的橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂（洗涤剂之类）均匀的涂在橡胶圈表面，不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类做润滑剂！
E、将管材插口部分画出深度线，用毛刷涂相应宽度润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器、锤击等方法辅助，但不能对产品直接冲击，以免造成损坏。
F、应采用相匹配的管卡，避免使用圆钢制成的U型螺丝卡子。
G、排水立管穿楼板时应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞封严捣实。
塑料排水管穿楼板管径＞110mm时设置阻火圈。
H、甩口坐标按图纸要求设置，标高由50线向下量得，经检查合格后，用砂浆堵死，安装卫生器具时打开。
（3）质量要求
A、隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层的地面高度。
B、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计规范要求。
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（毫米）
标准坡度
最小坡度
1
50
0.025
0.012
2
75
0.015
0.008
3
110
0.012
0.006
4
125
0.010
0.005
5
160
0.007
0.004
C、排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
D、管道的支吊架的间距符合规范要求。
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.7
1.1
1.3
1.5
G、管道穿越楼板的孔洞，用大于楼板设计强度的细石混凝土把孔洞灌严、捣实。
E、管螺纹加工精度符合规范，螺纹规整、连接牢固，管螺纹根部有2～3外露丝扣，破坏的镀锌层及外螺纹部分应做防腐处理，无外露麻丝。
F、水平管道纵横方向弯曲度，每米允许偏差为管径小于等于100mm，1mm；管径大于100mm，1.5mm；25米以上管径小于等于100mm，13mm，管径大于100mm，25mm。
立管垂直度每米允许偏差为2mm，5米以上者不大于10mm。
3、雨水管道
A、内外壁热浸镀锌钢管螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
装紧后应留有螺尾，管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉。
填料不得挤入管道，以免堵塞管路。
B、螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
C、螺纹加工和连接的方法要正确，不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清洁、完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
D、沟槽连接时首先用滚槽机均匀滚压钢管至设定沟槽的深度，检查确认沟槽的深度和宽度符合标准要求。
E、准备好符合要求的沟槽管段、管件，检查橡胶圈是否损伤。
F、将橡胶圈套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求，将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
G、检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
4、卫生器具安装
①卫生器具安装工艺流程：
②作业条件
与卫生洁具连接的给水管道单项试压已经完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检手续。
需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。
③材质要求
卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
卫生洁具应具有出厂合格证，高级卫生洁具应有安装使用说明书。
卫生洁具的配件：
应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证。
卫生洁具及配件的进场验收：
卫生洁具的进货一般以一次性成批、齐全最好，能保证卫生洁具的质量，外观彩色的一致，一次性进货检验工作量大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。
卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。
④安装准备
根据施工图纸统计出各种洁具所需要加工的支托架数量，再根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工并做好防腐。
人员安排：
根据工艺流程，实行流水作业，分段按工艺流程顺序安装。
⑤卫生洁具和配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过检验，但是在保管和搬运过程中，也会发生意外的损伤，所以卫生洁具安装前，应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
⑥洗脸盆的安装
（1）脸盆支架的安装：
支架安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800㎜，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线。
支架的固定方式一般采用膨胀螺栓，安装平整、牢固，与脸盆接触紧密、平稳。
（2）安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。
（3）脸盆配件预装：
预装部分包括水嘴安装、上下水口的安装。
成套的水嘴一般都有成品橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌垫圈带上锁母用板手将锁母紧至松紧适度。
（4）脸盆的安装
先清理下水甩口周边卫生，检查甩口情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量标准为止。
将支架的弯钩勾紧脸盆，使脸盆背面与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量为止。
稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装角阀，用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水（满水）试验。
⑦地漏安装
地漏安装应平正、牢固，低于排水表面5㎜，周边无渗漏，
地漏水封高度不得小于50㎜。
⑧小便器安装
小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。
配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，画打孔眼，使用镀锌直径6㎜膨胀螺栓，安装小便斗，螺栓拧至松紧适中。
蹲便器安装
蹲便器安装前，应根据图纸设计，划出安装十字线。
蹲便器下水口中心距后墙面距离根据订货样本并结合实物排列计算确定，左右居中。
蹲便器下水口与管道连接处应填塞油麻两圈，外部用油腻子填实密封，具体安装时与土建专业密切配合。
4、给排水部分技术要求
①给水横管应有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
②管道上的阀门：
DN≤50mm，宜采用截止阀，DN＞50mm，宜采用蝶阀。
③给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。
④排水管道不得穿过沉降缝，并避免穿过伸缩缝。
⑤排水管道穿过承重墙基础处应预留孔洞或加套管，且管顶上部净空通常不小于150mm。
⑥排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。
立管与排出管端部的连接，宜采用两个45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
其中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
（3）在转角小于135o的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）排水通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度；在上人屋面上通气管的高度不得小于2m。
立管距墙面距离
管径DN
50
75
100
125
150
200
管中心距装修后
墙面距离（mm）
115
125
140
155
165
200
5.散热器安装
（1）散热器支管应有坡度，当支管全长小于0.5米时，坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm；
（2）散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜仅靠散热器；
（3）散热器的安装高度一般距地面100~200mm，离墙净距40mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于50mm；
（4）每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；
（5）散热器托架安装，位置应正确，埋设应平整且牢固。
6、管道防腐与保温
（1）防腐保温原则：
①所用防腐保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，所有防腐涂料和油漆为有效期内的合格产品。
②油漆漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
③管道保温应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。
如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
④管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。
⑤管道保温应完整，水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。
所有穿越保温层的管道支吊架应有妥善和足够的保温。
7、给排水管道安装质量验收标准执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
8、管道试压
生活给水管道试验压力0.6MPa，试验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测十min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力应不渗不漏为合格。
室内消火栓给水管道试验压力：
0.9MPa，保持压力两小时无渗漏为合格。
自动喷淋灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求试验压力为1.4MPa，水压试验的测试点设在系统管网最低点向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30
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