DV试验质量管理程序.docx

DV试验质量管理程序.docx

《DV试验质量管理程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DV试验质量管理程序.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

DV试验质量管理程序

1.范围

本程序适用于对零部件、系统、整车开发设计验证试验质量的管理。

本程序适用

于重庆长安汽车股份有限公司（以下简称长安汽车）本部。

2.目的

有目的性、针对性、阶段性去验证整车及零部件的主要性能、关键功能及提高整车可靠性，满足新产品的学习、开发、验证过程的要求。

3术语

3.1DV（DesignValidation）：

设计验证。

3.2DVP&（DesignValidationPlan&Report）:

设计验证计划报告。

主要项目包括：

试验名，标准，方法，判定基准，试验样品数，试验结果，OK/NG备注。

4职责

4.1汽研总院试验部门：

负责DV试验计划发布，试验能力分析，组织DV试验及试验过程管控，牵头组织DV试验的验证评审，协助STA进行供应商能力考察（试验能力方面）等。

4.2汽研总院设计部门：

牵头进行DV试验设计缺陷的质量问题整改，协助试验部门进行DV试验计划发布及DV试验开展、跟踪，参与DV试验验证评审，协助STA进行供应商能力考察等。

4.3STA:

牵头进行供应商能力考察，负责供应商或第三方试验机构方面的DV试验过程管控，以及负责DV试验涉及制造缺陷的质量问题整改，参与DV试验的验证评审。

4.4质量部：

参与DV试验全程质量过程跟踪，以及零部件、系统、整车性能及可靠性试验验证的最终评审验收。

5流程描述5.1工作程序

5.1.1DV试验计划发布

（1）0D阶段，汽研总院试验部门开始进行DV试验计划发布，汽研总院设计部门及STA进行相应的辅助支持。

（2）制定DVP&时，应满足以下条件：

1）应包含图纸、规范要求的所有试验目的；

2）试验标准、样本容量满足图纸规范要求；3）试验的实施和完成时间应满足项目时间的要求；

4）对于铸造、焊接、涂装、热处理等重要工艺，应考虑选择靠规格下限的最差极限样件进

行试验；不便于取样的应加大样本容量；

5）可以借鉴其他阶段试验或借用其它同类产品的试验项目，须提供相关证据和所

借用的试验报告，并在DVP&中注明。

5.1.2DV试验能力分析及开展

（1）由汽研总院试验部门牵头，针对零部件的具体情况分析汽研总院内部是否具备该零部件DV试验验证能力，如果具备就在汽研总院内部实施试验计划，不具备则由STA牵头进行供应商能力考察（汽研总院试验部门及设计部门协助参与，主要涉及试验能力方面）。

（2）对供应商进行试验能力检查：

1）检查方式：

①文件检查；②现场检查：

设备、环境；③实际操作。

2）检查内容：

请参考附录B.1《供应商试验能力检查表》；

3）注意事项：

请参照附录A.1标准。

4）供应商试验能力检查结果评价：

①检查结果判定标准：

请参照附录A.3、A.4进行；②供应商试验能力评价确认

方法：

请参照附录A.2标准。

（3）供应商如能进行DV试验则由STA牵头进行相应的试验开展及过程管控，如不具备验证能力则需委托第三方试验机构进行DV试验的开展，依然由STA牵头进行。

5.1.3零部件验证评审

（1）零部件DV试验完成以后，在DC阶段由汽研总院试验部门牵头组织零部件试验验证评审，汽研总院设计部门、STA质量部一同参与评审验收，并做结论认可和风险评估。

（2）零部件验证评审通过后，汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证，即系统性能、可靠性试验验证。

（3）零部件验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：

1）当零部件存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改，整改之后重新进行DV试验验证；

2）当零部件存在制造缺陷的质量问题时，将由STA牵头进行相应整改，整改之后重新进行

DV试验验证。

5.1.4系统性能、可靠性试验验证

由汽研总院试验部门牵头进行系统性能、可靠性试验验证。

5.1.5系统验证评审

（1）系统性能、可靠性试验验证完成以后，由汽研总院试验部门牵头组织系统试验验证评审，汽研总院设计部门、STA质量部一同参与评审验收，并做结论认可和风险评估。

（2）系统验证评审通过后，汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证，

即整车性能、可靠性试验验证。

（3）系统验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：

1）当系统存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整

改，整改之后重新进行系统试验验证；

2）当系统存在制造缺陷的质量问题时，将由STA牵头进行相应整改，整改之后重新进行系统试验验证。

5.1.6整车性能、可靠性试验验证

由汽研总院试验部门牵头进行整车性能、可靠性试验验证。

5.1.7整车验证评审

（1）整车性能、可靠性试验验证完成以后，在CC阶段由汽研总院试验部门牵头组织整车试验验证评审，汽研总院设计部门、STA质量部一同参与评审验收，并做最终结论认可和风险评估。

（2）整车验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：

1）当整车存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整

改，整改之后重新进行整车试验验证；

2）当整车存在制造缺陷的质量问题时，将由STA牵头进行相应整改，整改之后重新进行整车试验验证。

5.1.8DV试验验证总结

整车验证评审通过后，汽研总院试验部门进行整个DV试验的验证总结及资料存

档。

5.2流程图5.2.1DV试验质量管理流程图见流程图1

痂程名称；0臟脸质量管理勰擁拥有者’氏研总院试验所

■

A

1'

L—

STZ头辭

图1DV试验质量管理程序

5.3流程说明

531DV试验质量管理流程说明见表1

表1DV试验质量管理流程说明

「并号

；舌功名称

执fr者

执行吋间

输入物

参考文件

交付品

1

DVP发布

汽研总院

1个月

DVP&R

2

零部件试验能力分析

汽研恵院

15个工作

B

3

就验能力判定

3.L

供应商能力考察

STA*汽研息院

3个月

供应奇试验維力检查表

会汶児要试验鸵力评报青

「M2

供应商试验能

力判宦

3.3

委托第三方试

醛*送行殓

证1

4

讯试鉴开展

汽研总匿

6个月

零咅：

牛试

验报告

4.1

供应商或第二方试验机枸DV

试验可雇

STA

6个月

零亂件试验报告

0

零却件验证评

宙

汽研总院、

STA.戎星

部

15个工作

H

零部件试验报皆

零部件设i-t验证评估报告

5.1

零部件剖谨缺

輙改

STA

3个弓

质量唁息

贬昼整改关闭单

5.2

零臣件设计缺陷整改

汽研总院

3个月

K>i息

质量整汝

关闭单

6

系统性匪、可霏性验证

汽研总匠

6小弓

系统验证记验报告

7

系统验证评由

汽研总院—

STA.质量部

15个H作

日

系统验证试验报告

系统设计验证评估报看

7*1

系统制造缺店整改

STA

3个月

质量信息单

质量整改

关闭单

7.2

系统设计缺陷整改

汽研总院

3个月

质量专息单

质量整改

关闭单

8

整车左能、可靠性验迁

汽研总院

6个月

整车验迁试验报号

9

整车验证评肓

汽研总院、STA.质量部

15个工作

日

整车验讦试验报

整车设计验证评估报告

9.1

整车制造缺陷整改

STA

3个月

质量告息

=

质量整改

关闭单

9.2

整车设计缺階

整改

汽研总曉

3个月

¥

质量整改

关闭单

10

DV试验总结、資源存档

汽研总院

3个工作日

资料归档

6记录

序号

记录名称

整式

记录编号

管理部门

保存期隈

1

供应商试验能力检

查表

附录B.1

汽研总院

10年

7附录

附录A参考标准

附录A.1供应商试验能力检查注意事项1

同一个项目中的检查判定标准应统一；

2在离开前，应与供应商召开会议，现场确认检查事实。

检查组应与供应商商

定不符合或完全不具备验证能力时采取或计划采取的纠正措施。

将检查结果和纠

正措施记录在会议纪要中，并要求供应商签字确认；3

在供应商委外进行试验，按下述两种情况处理：

3.1受委托方有国家相关体系（ISO17025ISO16949等）认证资质时，则

收集相关证明材料：

如合同、协议、试验报告即可;

3.2

受委托方没有国家质量体系认证资质时，则需要对委托方验证能力做跟踪检查。

4检查完成后检查组将做进一步分析研究后再确定，并把结论书

面通知供应商；5若产品质量情况出现异常波动或有新配套的产品，应再

次组织进行检查。

附录A.2供应商试验能力评价确认方法1以会议纪

要的方式进行确认；

2由长安公司或汽研总院发布试验认可标示表；3试验能力纳入STA供

应商评价。

附录A.3供应商试验能力检查结果判定标准见表A.3。

表A.3

评判结果

具体的评判标准

通过验证

问题点少于3个〔含3个）.未发现一般不笔合和匪重不符合时

限期整改

发现1个以上，5个以下一般不符合项时

不通过

发现1个以上严重不符合项时

不做结论

问题点和一般不符合项多于5个以上，整改后，再;欠檢查

附录A/I嘅念定义要求

见表A.叢

表A.4

囁念

定义

符台

检査项目满足检査标准的要求:

问题点

检查项目存在孤立或个例不符合满足检查标准的要求.

—般不符合

检查项目不完全满足检查标准的要求，对试验验证能力会产生影响，E不会产生尹重的后杲’

圧重不符合

检查项目严重不满足檢查标准的要求，或对某一过程完全未实施控制，使试验能力无法实现=

附录B记录模板

附录B.1供应商试验能力检查表见表B.1

表B.1

供应商试验能力检查表

零部件愿成

亠

一”

供

过神系证通何他认

n

人员

□

间时

一辞外一L是」

备设验

«1

试验長准

员

人

序号

试验类型

试验名称

是否

委托机构

试验设备

型号

嗣造商

建成时间

精度

量程

检定情况

摂作规程

与技术条件符合

环境条件®求

监控设施

备作设揍

性

河北长安M201中门背门的业务我的建议是不接。

有以下几点原因：

1.外观件质量保证能力差、返修能力差，咱们现有外观件基本都是100%返修;

2.只接扣合需要买2台胶泵大约6万，冲压焊接都接，投入焊接设备较多不低于30万，生产线建设投入周期不低于40天；

3.没量，每月200左右不到300;

4.长安要货容易打乱咱们自己保长客扣合产品工作计划；

5.冲压焊接一起接就犯了保长客产品的错误了，种类越来越多，都没量。

生产不

易安排；

6.R102项目目前资金问题模具不能回厂，设备不能付款，资金压力太大。