2 搭建起重机安装拆卸方案1.docx
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2搭建起重机安装拆卸方案1
塔式起重机械安装、拆卸施工方案
工程名称：
新城吾悦广场
设备名称：
塔式起重机
设备型号：
QTZ80（TC5610-6）
编制单位：
海口海慎机械设备有限公司
编制人：
技术负责人：
日期：
2015年月日
施工单位意见：
施工单位（签字盖章）：
日期：
2015年月日
监理单位意见：
监理工程师审核（签字盖章）：
日期：
2015年月日
目录
一、工程安装概况及设备性能
1、工程概况
2、塔式起重机主要技术参数（附起重特性图）：
二、塔式起重机的安装、加高顶升、拆卸、使用施工方案编制及执行依据
三、拆装及加高顶升程序及施工准备工作
四、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法
（一）、塔机的安装工艺与方法
（二）加高顶升的工艺与方法
（三）、电气装置的安装
（四）、控制系统部分安装的工艺与方法
（五）拆卸的工艺与方法
五、塔机安装质量保证措施
六、吊装方案以及需使用的设备、工具、量具、索具的名称、规格、数量、及使用安全技术要求
七、危险源的辨识及风险价
1、对危险源辨识、风险评价的目的
2、危险源辨识原则
3、风险控制原则
八、安全技术措施
九、特别说明的事项
十、塔式起重机的验收
十一、塔式起重机的安全使用要求
十二、塔式起重机安装过程安全事故防范措施和应急救援预案（附后）
十三、验收、移交、安全使用说明
1、工程概况
一、工程安装概况及设备性能
2、塔式起重机主要技术参数（附起重特性图）：
1）、塔机型号：
QTZ80（TC5610-6）
2）、生产厂家：
中联重科有限公司
3）、生产许可证号：
TS2410614-2016出厂编号：
1012TC01303169
4）、最大起升高度为：
141.3m（附着式）独立高度：
40.5m
5）、起重臂长度：
56m；平衡臂长度：
12.24m；平衡重：
15300Kg
6）、最大起重量：
6000Kg（16.25m内）；端部额定起重量：
1300Kg；
二、塔式起重机的安装、加高顶升、拆卸、使用施工方案编制及执行依据
1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：
（1）GB50278—2010-12-1《起重设备安装工程施工及验收规范》
（2）GB/T9462—2009-2-1《塔式起重机技术条件》
（3）GB5144—2009-10-1《塔式起重机安全规程》
（4）GB/T5031—94《塔式起重机性能试验》
（5）GB8196—87《机械设备防护安全要求》
（6）JCJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》
（6）JCJ59—99《建筑施工安全检查标准》
（7）JCJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》
（8）JC2010-7-1《建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规范》
2、塔机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。
4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。
三、拆装及加高顶升程序及施工准备工作
（一）、安装程序及安装工艺流程：
安装前的准备工作→塔吊基础设计、施工及验收→安装塔身基础节和两个标准节→安装顶升套架和液压顶升装置→组拼装转台、回转支承装置→安装塔帽和驾驶室→安装平衡臂及部分平衡重→安装起重臂和变幅小车→起重臂拉杆→全部平衡配重块→穿绕起升钢丝绳→安装工作机构部分（起升机构、变幅机构、回转机构、小车行走机构）→安装控制系统部分→顶升接高标准节到初始安装高度→整体调试、自验收及交接验收。
（二）、加高顶升程序：
在起重臂端挂平衡重→检查顶升液压系统→加压→取出内套架与塔身连接件→顶升→吊起标准节→就位和紧固。
（三）、拆卸程序：
拆卸工艺流程（是安装的逆过程）：
下降塔身→卸下部分平衡重→起重臂架→卸下其余平衡重→起重卷扬机及平衡臂→塔尖节→驾驶室→回转机构→内套架→第一节架→基础节架→四个基础脚。
（四）、施工准备工作
1、基础设计及基础螺栓预埋（附基础图）
（1）、根据塔机说明书提供的基础资料，结合工地实际土质情况，基础承台为桩基础，尺寸选用6000mm×6000mm混凝土深度1500mm地基的承载能力应大于1.0×105Pa（参考厂家说明书）。
砼强度等级：
C35，砼比重：
2300Kg/m3，基础平面度≤1/1000；其中中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000.
（2）、预埋螺栓材料采用40Cr材料，螺纹M48，热处理T235，共16条，螺母M48，材料40Cr。
用基础模架先固定好螺栓，当采用40Cr材料时，严禁焊接，螺栓定位按说明书提供尺寸图进行定位，标好高度后再进行基础承台的浇注；塔机组装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的百分之七十以上后才能进行。
（3）、基础由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基础质量负责，塔机安装前委托单位向受委托安装单位提供，基础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼强度试压报告及委托单位对基坑的验收单，经双方验收合格后才能进行安装。
2、塔吊采购及验收
塔式起重机械的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。
3、拆装合同签订
塔机的安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。
4、拆装方案编制及审批
（1）编制要求：
1）熟识及充分理解国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
2）塔式起重机及安装设备（吊车等）的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。
3）塔式起重机的安装、拆卸、使用，以保证质量、安全为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。
（2）审批
塔式起重机拆装方案必须要经过安装单位、使用单位及监理单位审批同意、盖章，才能进行拆装作业。
5、选定吊装设备
组织准备好QY25t汽车吊一辆，吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径必须满足起重性能曲线要求（详见起重性能附表），选用QY25t汽车吊能满足要求。
常规配备安工具一套、安全带一批、安全帽一批、经纬仪一台。
（附主要拆装工具、用具表）
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
QY25t汽车吊
25t
1辆
2
绳卡
Y-15、Y-20
6个、8个
3
电动扳手
6910型
1个
4
手拉葫芦
3t
1台
5
钢丝绳
Φ17mm、6m长
4条
6
扳手
18寸、12寸、8寸
各2把
随机工具
7
接地电阻测试仪
ZC—8
1台
8
经纬仪
J2
1台
9
水平尺
1把
10
大锤
8磅
1把
11
万用表
M500
1台
根据吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径，选用QY25t汽车吊能满足要求，（详见起重性能附表）。
6、安拆前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装塔机的整个过程，并做好安全安装技术交底工作。
7、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。
8、检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠，检查钢丝绳是否完好。
9、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌。
10、要求施工单位在安装范围内的一切施工作业暂停。
11、作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工作内容
指派技术负责人张云鹏、现场负责人鄢承舒、以及安全员李柏雄,对安装工作进行指挥协调和安全监督，指挥人，起重及安装工人4人，电工1人，操作工1人，具体分工如下：
姓名
性别
年龄
职务/工种
特种作业人员证号
工作内容
张云鹏
男
36
经理
B020910147
技术负责人
李柏雄
男
30
安全员
琼建安C（2006）
负责现场安全
鄢承舒
男
53
安装现场负责人
琼A052013000112
现场技术监督
罗仕章
男
35
安装
琼A052013000115
负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整
陈光检
男
29
安装
琼A052013000117
负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整
王亚阳
男
27
安装
琼A052013000120
负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整
吕相平
男
29
安装
琼A052013000118
负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整
李继胜
男
35
电工
琼A012010000030
液压顶升系统的操作
登高架设作业
四、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法
（一）、塔机的安装工艺与方法
1、金属结构部分安装的工艺与方法
（1）底座的安装
把塔机底座安装在预定的基础上，并注意调整支脚搁在垫铁上，使套架底座框架翼缘离地，并注意调平拧紧地脚螺栓时，不允许用大锤敲打扳手，地脚螺栓只能使用一次。
（2）塔身的安装
安装套架第一标准节架，用螺栓把套架标准节和底座连接板紧固，所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·M，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·M，然后在塔吊底座调整铁板，使套架底座的四个支点升高或降低，用经纬仪（J2）或吊线法校正塔身垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应补大于1.5/1000范围，若出现节架两对面的偏移为一前一后，则校正到前后误差相近为止。
将爬升架组装完毕，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起，切忌安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
将爬升架缓慢套装在第二个塔身节外侧。
爬升架的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上，安装顶升油缸，将液压油泵吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。
（3）回转支承及塔帽的安装
①用移动式汽车吊在地面上将回转上下支承架、回转支承、回转上支承、回转机构、过渡节架和平台依次装好；
②用25t汽车吊吊装到套架上，并用销轴连接；
③将内套架和回转支承用25t汽车吊吊起，摆动内套架内的支脚使其离开踏板，吊钩下降，使回转下支撑架的主角钢插入标准节的连接板内，用螺栓紧固，最后将油缸的顶升横梁的爬爪挂在第二节标准节靠近下端的踏板上；
④将平衡臂拉杆一根（长5m）、塔顶平台、臂架拉杆连接板分别用销轴与塔顶节连接，用25t汽车吊吊起装到过渡节架上用销轴连接好；
⑤装好操作室
（4）平衡臂的安装
在地面组装好两节平衡臂，将防护栏、起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆捆接好安装在平衡臂上，回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
将平衡臂拉杆一端与平衡臂吊点耳板连接，顺平衡方向放置。
挡风板焊在栏杆上安装在平衡臂平台两侧。
将另一根长5m的拉杆先与塔顶节架顶部的铰点连接好，然后用移动式吊车将平衡臂吊起，根部用销轴与回转上支承架连接，再将平衡臂尾部适当抬高，直至平衡臂上的拉杆与塔顶节架顶部的连接板用销轴连接好后，放平平衡臂，装上约2250Kg的平衡重。
（5）起重臂的安装
①起重臂架在地面垫平，一起排列连接好后，并用枕木垫高（高度应满足变幅小车便与在起重臂上顺利行走）。
把装好的拉杆与起重臂上弦杆吊点耳板连接，顺长臂方向置于上弦杆支座上并用铁丝绑紧，以防拉杆横向移动。
再将装有检修平台的变幅小车装入起重臂上，小车位置应尽量靠近根部。
在第一节臂架上装入小车牵引机构等零部件，按如下规定连接和穿绕变幅小车的钢丝绳：
将钢丝绳缠绕到卷筒上，用钢丝绳夹把钢丝绳较短的一头固定到小车上，然后用螺栓和压板把钢丝绳较长的一头固定在张紧轮上，并转动张紧轮收紧小车牵引钢丝绳用铁丝把变幅小车绑紧在起重臂上，然后按每隔5m或10m的距离装上相应的幅度指示牌。
②起重臂组装完毕后，用移动式吊车慢速将起重臂吊起，当臂根铰点达到回转上支承架的铰点位置时，用销轴将两者连接起来，头部放下,并穿好开口销。
③用移动式吊车把起重臂架连接到回转机构后，首先从起升卷筒上松下起重钢丝绳，用起升机构钢丝绳经塔顶滑轮引出，绕至拉杆连接锚固架上的滑轮和预先固定在塔顶上的滑轮，绳端固定在塔顶的索具套环上，然后缓慢起动起升机构，一边吊起重臂架，一边收起滑轮组之间的钢丝绳，直到起重臂滑轮组之间可以穿销，将其用销轴与事先固定的连接板连接牢固。
然后放松钢丝绳，放平臂架。
并取下钢丝绳。
④起重臂安装好后，补齐所配的平衡重，使其总重量达到15300Kg。
9、起升钢丝绳在完成起重臂拉杆安装后，从卷筒上拉出钢丝绳头，穿绕过塔帽上的滑轮往下绕过起重量限制器的滑轮，到达变幅小车的滑轮，垂直向下绕过变幅小车上滑轮，绕过可变绳用滑轮及变幅小车滑轮，最后固定在臂端的楔套内。
10、检查各个机构电动机的接线情况无误后，详细检查各机械部位是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的爬爪挂在标准节的踏板上。
11、调整好内套架导靴与塔身之间的间隙，一般以2～4mm为宜。
12、将起重臂架旋转至悬挂导轨架方向，然后将回转机构加以固定，使塔机在顶升加节过程中，回转机构严禁转动。
（二）加高顶升的工艺与方法
1、将塔身标准节在地面拼装好，拧紧连接螺栓，然后吊至起重臂架下垂直向下的地方。
调整好外套架导轨与塔身之间的间隙为2~4mm..在塔身节连接套内涂上黄油。
2、将塔身标准节在地面拼装成“п字型”结构，用手上紧连接螺栓，注意不能拧紧，然后用25t汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。
3、启动塔机的起升机构，将一片标准节架吊起，并用悬挂在环形导轨上的一个小吊钩钩住标准节架，然后将转这片标准节到位于平衡臂方向下的塔身；吊起“п字型”结构的标准节，用环形导轨架上的三个小吊钩勾住“п字型”标准节，用塔机吊起869Kg重的标准节做平衡重，开动小车机构到16.62m处使塔机前后平衡，这样可使塔身前后两边基本平衡，塔身所受力矩最小。
4、检查油缸横梁的爬爪是否挂在标准节相应的踏板上，确信无误时，在拆下回转支承与塔身标准节架之间的连接螺栓，开动油泵，操纵手柄，开始顶升作业，待上部结构升高1m后用外套架上的支脚支撑在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，重复两次，待总顶升高约2.8m后，用油缸支撑塔吊上部，将标准节架沿导轨引入外套架内。
注意：
顶升外套架时应注意导轨距离塔身标准节架主角钢上端至少100mm，切勿使之超越主角钢，以免发生意外事故。
5、标准节架通过导轨引入外套架后，将标准节架与下塔身对正，操纵油缸下降，将标准节放下，装上和拧紧塔身螺栓，这样便完成了接高一节标准节的工作。
6、重复以上2，3，4、5点可继续完成塔身的接高工作，当升高需超过自由高度时，应严格遵循“先附着锚固，后顶升”的原则进行。
直到所需高度为止，再将回转下支承座与塔身用螺栓接好，收回顶升杠。
在每次吊装标准节架引进导架之前，塔身与回转下支承架至少拧紧八个连接螺栓，当吊起标准节架通过吊钩悬挂在导轨上，并再吊一节同时移动变幅小车达到平衡之后，再拆开着八个螺栓，再重复顶升过程。
在顶升过程中应随时安装平台（间隔约10m）和爬梯。
顶升工作全部完成后，可拆去导架，以便吊装工作（若不影响吊装时，也可不拆）。
7、调试：
加高顶升安装工作完成后，应根据塔吊性能表参数及安全限位装置的技术要求进行调试，确保塔机使用安全。
（三）、电气装置的安装
安装的工艺与方法
1、塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书，供电系统必须采用TN—S系统。
2、塔机采用三级配电二级漏电保护系统，同时应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护，且分配电箱和开关箱要做好标识。
3、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30Ω。
4、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不应大于4Ω。
（四）、控制系统部分安装的工艺与方法
1、起重力矩限制器
（1）作用
力矩限制器主要作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆或折臂等恶性事故。
力矩限制器仅对塔机臂架的纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。
对于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，还要有高的可靠性。
（2）调整的目的：
1）达到额定起重力矩90%（t）报警；
2）起过5%额定起重力矩时切断起升卷扬机电机的上升回路，限制变幅小车只能向后，不能向前
（3）调试试方法：
（如右图）
1）在起重臂架设定为30m处，用慢速起升额定起重量G3（105%）,使其稍微离地；
2）松开行程开关A所对应的调整螺栓，使之与行程开关A接触，停止起升的上升运动，然后用螺母坚固；
3）松开行程开关B所对应的调整螺栓，使之与行程开关B接触，变幅小车在给定的幅度处停止向前运动，然后用螺母坚固；
4）当A、B调整后，放下起重量G3,在原处（30m）处吊起G1（80%，t），松开行程开关C所对应的调整螺栓，使之与行程开关C接触，放下起吊重量场面，重新起升，变幅小车应由高速转为低速运行（无反应则按上述方法重新调整），然后用螺母坚固；
5）行程开关C坚固后，放下G1，在原处吊起G2（90%）。
松开行程开关D所对应的调整螺栓，使之与行程开关D接触，放下起吊重量场面，重新起升，此时应发发警报（不发出警报按上述方法重新调整），然后用螺母坚固。
G=2.95t30m处额定起重量）G1=2.36t（80%）G2=2.655t（90%）G3=2.975t（105%）
注意：
限制器一经调好后，不允许乱动。
2、起重量限制器
（1）作用
起重量限制器的作用是保护起吊物品的重量不超过塔机的允许的最大起重量，是用以防止塔机的吊物重量超过最大额定荷载，避免发生机械损坏事故。
（2）调整目的
1）保证超过限速额定负荷时，控制起升机构只能慢速，不能快速；
2）吊重超过最大额定负荷的90%时报警；
3）超过最大额定负荷的110%时，控制起升机构只能向下运动，不能向上运动。
（3）调整方法：
（如右图）
1）起升限速额定载荷，当2倍率时为1.5t，当4倍率时为3t
2）限速开关1在没有物体阻碍的情况下与滑轮架接触，紧固
螺钉，固定限速开关1；
3）载荷放下，增加到额定载荷的90%（当2倍率时为2.655t，
当4倍率时为5.31t）；
4）起升最大额定载荷的90%，移动报警开关2，在没有物体
障碍的情况下与滑轮架接触，固定坚固螺钉；
5）载荷放下，增加到额定载荷的5%的额定载荷（2倍率时
为2.975t，4倍率时为5.95t）；
6）起升超5%的额定载荷，移动限上升开3，在没有物体障碍
的情况下与滑轮架接触，固定紧固螺钉。
3、起升高度限位器
（1）作用
当吊钩上升或下降到预定位置时，行程开关切断起升电机起升方向运行的电源，防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。
（2）调整的目的：
防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。
（3）调整方法：
1）吊钩升至小车滑轮与吊钩滑轮之间1.8～2m（2倍率）、0.8～1m（4
倍率）的安全距离处；
2）将行程开关内控制上升的凸轮上的钉栓拧松，使之旋转至顶住
限位开关的位置，然后将凸轮上的螺钉拧紧；
3）下放吊钩至离地面0.5～1m处；
4）将行程开关内控制下降的凸轮上的螺钉拧松，使之旋转至顶住限位开关的位置，然后将凸轮上的螺钉拧紧；
注：
调整完毕后，在每次的顶升后，必须按上述的方法重新调整一次。
4、幅度限位器
（1）作用：
当小车开到预定位置时，行程开关切断小车电源，防止小车冲出轨道或碰撞损坏。
（2）调整的目的：
防止变幅小车冲出轨道或碰撞损坏。
（3）调整方法：
1）将小车开至最大幅度（56m）处，把控制小车向前运行的凸轮上的螺钉打松，旋转使之顶住限位开关然后把凸轮上的螺钉拧紧；
2）再将小车往回开至起重根部最小幅度处（ 2.5 m），把控制小车向后运行的凸轮上的螺钉打松，旋转使之顶住限位开关然后把凸轮上的螺钉拧紧；
3）来回开动小车到最大、小幅度位置，检查小车限位开关是否起作用，距离是否附合要求，否则重新调整。
（五）拆卸的工艺与方法
1、降塔作业
（1）调整起重臂，使之与建筑物墙面平行，以方便塔机降塔。
（2）用塔机吊起一节标准节架作平衡重，开动小车机构到约16.62m处使塔机前后平衡，开动液压顶升系统将顶升梁上部勾板踏在塔身标准节踏耳上，确认无误后，放下下支脚，将其物放至下一个塔身标准节踏耳上并踏稳，直至塔身上部能腾出一个塔身标准节，与供拆卸。
然后停止液压系统，放下一片物体平衡重于地下，在降塔过程中严禁旋转。
（3）用塔机悬挂导轨上小吊钩勾住标准节，扭松连接板的螺栓，操纵液压系统使标准节与塔身分离，然后将标准节推出塔身，顺着导轨走到起重臂下，将小车收往塔身，在整个标准节上绑上钢丝绳，钢丝绳挂上塔机的起升吊钩，吊住标准节，把小吊钩卸下，起动塔机起升机构，把标准节吊到地面；在地面的作业人员把整个标准节的螺栓拆出，把标准节拆散，拼叠起来，以便运输。
（4）重复2、3过程，直至下降塔身到第一大节架，使25t吊车能吊起平衡重的高度。
（5）风力在四级以上时，不得进行降塔作业。
如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。
（6）降塔时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。
严禁回转起重臂及其他作业。
降塔中如发现故障，必须立即停止降塔进行检查，待故障排除后方可继续降塔作业。
如短时间内不能排除故障，应顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。
（7）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
（8）降塔时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。
（9）降塔工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。
还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好纪录。
（10）降塔到规定高度后，必须先将塔身附着架拆除，方可继续降塔。
（11）拆卸过程降塔时，其注意是事项同上。
但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。
2、基本塔机的拆卸
（1）、收起塔机的起升、变幅机构的钢丝绳，拆下整个塔机电线，
（2）、25吨汽车吊开到指定位置，摆放好后吊下13.05t平衡重，放至地面，要留2250kg平衡重在平衡臂后面。
（3）、25t吊车吊起一端的起重臂，将起升钢丝绳经穿绕到拉杆的滑轮组；铰点销子拆下，一边扳动卷扬机，缓慢放出钢丝绳，把拉杆平放在起动臂上，并用铁丝绑好，25t汽车吊一头起重放到地面，转移25t汽车吊起另一端起重臂，铰点销子拆下，把起重臂完全放到地面拆散，以方便运输。
（4）、吊起剩下的平衡重放在地面，吊起平衡臂，将一头吊高，以便能够拆下拉杆的连接，25t汽车吊吊住平衡臂，待拆下铰点的销子，吊下整个平衡臂，在地面上拆散。
（5）、将塔顶、司机室、回转机构、内套架、第一大节、基础脚、直至拆卸工作完成；只有拆完了塔顶、平衡臂、起重臂、回转机构，只剩下了基础节才能拆除地脚螺栓。
五、塔机安装质量保证措施
（一）建立完善的质量保证体系
为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三级管理系统：
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