秦集镇项目填充墙砌体施工方案.docx
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秦集镇项目填充墙砌体施工方案
目录
1.编制说明3
1.1编制目的3
1.2编制依据3
2.工程概括4
3．施工准备5
3.1砌体特点及总体安排5
3.2砌体工程量估算5
3.3图纸及规范要求5
3.4技术准备6
3.5现场作业条件7
3.6进场材料7
3.7施工人员准备8
3.7.1岗位要求8
3.7.2项目人员及各工种用人安排计划：
8
3.7.3主要机具9
3.7.4作业前程序9
4.施工方法10
4.1墙体砌筑施工工艺流程10
4.2墙体放线10
4.3墙体拉结筋做法10
4.4砂浆拌制11
4.5砌块排列11
4.6铺砂浆与砌筑12
4.7灌缝与勾缝13
4.8洞口过梁13
4.9顶部处理13
4.10构造柱13
4.11验评14
4.12注意要点14
5雨季砌体工程施工15
5.1施工措施15
5.2成品保护15
5.3安全措施15
5.4资料核查项目16
6质量控制17
6.1砌筑砂浆试块强度验收17
6.2砌体工程质量标准17
6.2.1砌筑砂浆17
6.2.2砖砌体17
6.2.3加气混凝土砌块填充墙18
6.3质量记录19
6.4原材料计量19
6.5砌筑质量过程控制要点19
6.6应注意预防的质量问题20
7成品保护21
8安全及文明施工22
8.1安全22
8.2职业健康22
8.3文明施工22
1.编制说明
1.1编制目的
为秦集镇农民安置小区项目工程提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2编制依据
1、本工程施工蓝图及图纸会审记录、设计变更。
1.3国家和地方颁布的现行有关设计规范和标准、标准图集
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2014
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
（4）《工程建设标准强制性条文》
（5）《砌体结构设计规范》GB50003-2011
（6）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011
（7）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
（8）《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001
2.工程概括
工程名称：
秦集镇农民安置小区项目工程（设计、勘察、采购、施工）
工程地点：
蚌埠市兴中路与黄山大道规划红线范围
建设单位：
蚌埠禹会建设投资有限责任公司
勘察单位：
中冶成都勘察研究总院有限公司
设计单位：
上海五冶建筑工程设计有限公司
监理单位：
广州市广州工程建设监理建设有限公司
施工单位：
中国五冶集团有限公司
本工程位于蚌埠市秦集镇兴中路南侧，兴华路北侧，在建蚌埠市秦集镇农民安置小区D1地块东侧。
总用地面积49752㎡，规划用地面积46318㎡，总建筑面积139711㎡。
由1幢3F社区用房、10幢24-33F住宅楼连体2F商业、3幢单层配电房及1F人防地下车库组成。
本工程建筑结构的地震作用和抗震措施按照抗震设防烈度7度设计，设计地震分组为第一组。
本工程高层住宅采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级。
地下车库及社区用房采用现浇钢筋混凝土框架结构，三级抗震。
3．施工准备
3.1砌体特点及总体安排
单层砌体量较少，且单面墙体较短，层高较底，因此圈梁、构造柱很少，墙边混凝土门垛较多。
针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
各栋砌体原材料堆放在施工升降机附近，使用小型机械运至升降机处，砂浆搅拌机宜放置在升降机临近位置，便于施工。
3.2砌体工程量估算
砌体材料工程量估算如下：
材料
MU3.5页岩空心砖
A5B06
加气混凝土砌块
±0.00以下M5水泥砂浆
±0.00以上
M5混合砂浆
构造柱、圈梁、过梁C20砼
厨、卫间止水反梁C20砼
工程量
11184m3
240m3
仅供编制材料进场计划用，不作结算依据。
3.3图纸及规范要求
1、外墙及内隔墙采用240*200*115页岩空心耐火砖，干容重≤9.0KN/m3；厨、卫间隔墙采用240*240*100页岩空心耐火砖，干容重≤9.0KN/m3；剪刀楼梯内隔墙采用600*200*100加气混凝土砌块，密度≤8.0KN/m3。
2、±0.000以下墙体采用M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上上墙体采用M5混合砂浆砌筑。
3、填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改。
4、门、窗洞口两侧，外墙砖混交界处及构造柱马牙槎必须使用页岩实心砖砌筑。
5、灰缝厚度均匀饱满度：
页岩空心砖横与竖缝控制在8~12mm，加砌块竖向和水平灰缝为15mm，水平灰缝要平直贯通。
为控制将来墙体裂缝的产生，砌体的水平灰缝的砂浆层应饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，外墙竖向及水平灰缝砂浆饱满度须达到100%，与柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查。
6、砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500高植入2A6.5拉结钢筋。
伸入填充墙内≥700，且不小于墙长的1/5，末端90度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。
7、填充墙墙长>5m时、单墙端部、填充墙中部及图纸中标明处，设置构造柱，200×墙厚，4B12（墙厚200），4B10（墙厚100），A6.5@200，主筋采用植筋方式。
门窗边混凝土抱框见结构设计说明设置。
8、墙高＞4m时，半层或者门窗洞口上部与混凝土过梁贯通设置圈梁，圈梁做法见结构设计说明（200高4B10，A6.5@200）。
9、所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的混凝土块200长，间距及位置按照相应图集门窗固定点施工，一般门窗上下各200及中部各一块，入户门、单元门为混凝土抱框（100厚，2B12，A6.5@250）
10、圈梁、构造柱、现浇过梁砼强度等级C20，过梁尺寸及配筋详见图纸说明，墙体洞口＞300的加设过梁，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；过梁两边各伸入墙体不小于250，与结构边缘不足250的应植筋现浇。
11、窗台压顶，高度100mm，外挑100mm线条，墙宽范围纵筋两边进墙不得少于500mm，纵筋3C8，拉钩A6.5@200。
12、墙体底部应砌筑不小于3皮页岩普通实心砖，厨房等有防水房间墙底基座浇注素混凝土翻边，具体要求见图纸。
13、施工洞留置按照下图设置，构造柱中墙拉筋按照深入砌体700长度埋设。
3.4技术准备
1、图纸会审：
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
2、明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。
3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
4、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。
砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。
5、砂浆试配：
委托蚌埠市质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。
3.5现场作业条件
砌块施工前的现场作业条件：
1、砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。
2、对进场的页岩空心砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。
同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。
在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。
砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供一个楼层以上配套使用的砌块和构件。
3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
6、砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
各种机械设备保持完好，防止油泄露。
8、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
3.6进场材料
水泥、砂、页岩空心砖、加气混凝土砌块等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。
1、MU10机制砖：
主规格200×100×53mm。
要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。
对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
2、加气砼块：
应有出厂证明、试验报告单。
A5级，规格600×200×100mm。
要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重（不大于8.0KN/m3）等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。
页岩空心砖的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。
砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
3、M5混合砂浆和M5水泥砂浆：
现场搅拌并留置试块。
配制混合砂浆时，采用熟化石灰膏作为塑化剂，增加砂浆和易性。
4、水泥：
应有出厂证明、复试报告。
选用PC32.5号复合硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
5、砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子。
砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。
6、水：
拌制砂浆用水宜采用饮用水，自来水或不含有害物质的洁净水。
当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
7、掺合料：
选用高效砂浆塑化粉（砂浆王）。
掺量为水泥的0.05％～0.15％范围，首次拌制混合砂浆，掺量为水泥的0.3％。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
8、其它材料：
拉结钢筋、预埋件、混凝土块（门、窗边用）等，提前备料并做好防腐处理。
3.7施工人员准备
3.7.1岗位要求
1、试验员：
须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；
2、材料员：
须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
3、计量员：
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；
4、搅拌机操作人员：
须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；
5、砂浆操作人员：
应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。
6、砌筑操作人员：
混凝土砌块砌体的施工人员配备以泥瓦工为主，适当配备搬运工、辅助小工、钢筋工、水电工、架子工等混合班组完成。
班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及工期要求等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。
3.7.2项目人员及各工种用人安排计划：
项目人员及各工种用人安排见以下插表。
序号
岗位
人数
管理范围
1
技术负责
1
解决图纸和现场存在的技术问题
2
生产经理
1
全面负责现场施工生产调度
3
砌筑工长
1
负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核，
4
钢筋工长
1
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
5
试验员
1
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
6
质检员
1
负责质量检查和验收
7
材料员
1
负责现场各种材料的采购及供应
8
动力组长
1
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
9
安全员
1
负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护，兼任砌筑工长
砌体施工管理人员合计9人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。
3.7.3主要机具
主要机具：
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
序号
名称
规格
数量
备注
1
施工电梯
SC200/200
1台
作为砌筑材料垂直运输工具
2
手推车
普通
10辆
作为砌筑材料水平运输工具
3
砂浆搅拌机
≥0.3m3
1台
砂浆拌和
4
塔吊
QTZ5010
1台
辅助材料垂直运输
插表每栋楼主要机械设备需用计划表
3.7.4作业前程序
施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。
对进场人员进行综合入场教育。
施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
4.施工方法
为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。
砌体施工中的垂直运输，采用施工电梯运至作业楼层，内隔墙两侧均搭设双排脚手架。
外墙靠近室内搭设双排脚手架。
双排架构架尺寸：
la×lb×h=1.5×1.0×1.5m。
注意脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收规范有关章节要求。
4.1墙体砌筑施工工艺流程
1、总体顺序：
先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工施工地下一层。
2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下斜砌或打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。
4.2墙体放线
放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。
1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。
4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
5、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。
将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉结筋。
4.3墙体拉结筋做法
考虑到结构施工阶段预留的墙拉筋、构造柱、圈梁纵筋对模板损伤较大。
因此本工程的填充墙拉结筋、构造柱、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。
墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。
拉结筋采用植筋胶配以固化剂植筋的方式。
使用冲击钻在框架柱或框架梁上钻眼成孔，钢筋植筋深度为10d。
1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：
按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的植筋胶泥适量涂抹于拉结筋直端，再将拉结筋插入孔洞底部，待植筋胶干硬达到一定强度（至少12小时），通过拉拔抽查试验合格后方可以砌筑墙体。
2、墙体拉结筋的间距为：
页岩空心砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф6.5@500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6.5@500mm；墙体内拉结钢筋长度为≥700，锚入构造柱39d、墙内植筋深度不小于60mm。
3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：
环氧树脂：
乙二胺：
二丁酯=100：
8：
15（重量比）。
在夏季可适量加设丙酮稀释。
当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。
4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。
4.4砂浆拌制
1、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。
采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。
3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4、仔细确认砂浆配合比。
建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
5、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。
砌筑砂浆的稠度，控制在70～100mm。
6、原料计量：
砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±2％以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。
7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内和3h使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
8、水泥砂浆现场拌制：
水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。
9、混合砂浆现场拌制：
采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2min，约为3～5min。
同时混合砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以70mm为宜。
少量使用时采用人工搅拌，先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将塑化剂加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀为止。
10、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。
4.5砌块排列
砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。
由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块预排列。
1、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
3、砌块排列时，应尽量采用主规格页岩空心砖：
240×200×115、240×240×100；砼加气块：
600×200×100，以提高砌筑日产量。
砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，对于页岩空心砖不足整块的可用配砖砌筑，加气块可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。
4、对砼加气块砌筑墙底部砌不少于3皮200×95×53的页岩配砖，且高度不小于200mm，并用此小砖调整竖向排砖。
5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。
6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。
排砖应满足：
①、加气块垂直灰缝20mm，页岩空心砖垂直灰缝10mm。
②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。
7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
8、页岩空心砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。
但不应大于12mm，也不应小于8mm。
蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为15mm。
9、砌至梁、板底时，应留30~50mm，砌筑完成≥7d后用微膨胀细石混凝土塞填密实，或留置150~180mm，砌筑完成≥7d后斜砌密实，灰缝饱满。
10、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。
在立面上用适当比例如1：
30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、门过梁砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。
4.6铺砂浆与砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。
1、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
页岩空心砖侧砌，孔洞朝向两边砌筑。
4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。
灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。
5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。
对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
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