精品大唐御苑项目施工设计建筑土木.docx
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精品大唐御苑项目施工设计建筑土木
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1.工程概况
1.1.概述：
宣城·大唐御苑22-46#楼工程位于宣城市北门区。
本工程建筑面积约90000㎡。
框架6+1层结构，建筑高度22.367米。
本工程结构安全等级为二级；设计使用年限50年，地基基础设计等级丙级；建筑工程等级三级，建筑类别多层住宅，耐火等级三级，抗震设防烈度6度，屋面防水等级为Ⅲ级。
本工程由宣城市大唐万安置业有限公司投资兴建；由浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司设计；宣城市建筑勘察院有限公司勘察；中外建天利（北京建设监理咨询有限公司）监理，由浙江宝石建设有限责任公司施工。
1.2建筑施工概况
1.2.1屋面工程
油毡瓦屋面：
现浇钢筋混凝土屋面板；15厚1：
3水泥砂浆找平层；SBS改性沥青防水卷材4厚；40厚挤塑聚苯乙烯板保温层；35厚C15细石混凝土找平层；空铺防水卷材一层；油毡瓦用φ3的专用钢钉固定；钉入找平层内＞6（内平屋面（非上人保温）:
现浇钢筋砼屋面板；最薄30厚1：
6水泥焦渣找坡层；20厚1：
3水泥砂浆找平层；SBS改性沥青防水卷材4厚；40厚挤塑聚苯保温板；纤维织物一层（粘贴在保温层上）；20厚1：
2.5水泥砂浆保护层。
平屋面（上人保温）:
现浇钢筋砼屋面板；最薄30厚1：
6水泥焦渣找坡层；20厚1：
3水泥砂浆找平层；SBS改性沥青防水卷材4厚；40厚挤塑聚苯保温双向）。
1.2.2装饰工程
1）外墙外保温涂料墙面：
20厚混合砂浆；240厚水泥多孔砖）；墙面基层清扫处理后刷界面砂浆；30厚聚苯颗粒保温砂浆；5厚抗裂砂浆，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中刷高分子乳液弹性底层涂料一遍；涂料饰面另看样定。
2）内墙1刷乳胶漆墙面：
墙面基层清扫处理后刷界面砂浆；12厚1：
3水泥砂浆打底；5厚1：
2水泥砂浆粉面；刷乳胶漆两道，封底漆一道；
内墙2瓷砖墙面（厨房、卫生间）：
墙面基层清扫处理后刷界面砂浆；12厚1：
3水泥砂浆打底扫毛；6厚1：
0.1：
2.5水泥石膏砂浆结合层；5厚釉面砖，白水泥擦缝。
1.2.3楼地面工程
1）水泥砂浆地面（部位详见室内装修用材表）：
素土夯实；100厚C10混凝土垫层；20厚1：
2水泥砂浆找平层；2.5厚弹性水泥防水涂膜；40厚C20细石混凝土；钢筋混凝土底板；防水砂浆面层。
面砖地面（部位详见室内装修用材表）：
回填素土夯实，80厚C15混凝土垫层，20厚1：
3水泥砂浆抹平；30厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；撒素水泥面（洒适量清水）；8～10厚地砖，干水泥擦缝（建设方自理）。
2）水泥砂浆踢脚：
踢脚线高为150；12厚1：
3打底扫毛；8厚1：
2.5水泥砂浆罩面压实赶光。
3）楼面1，水泥楼面（部位详见室内装修用材表）:
钢筋混凝土楼板；水泥浆一道（内含建筑胶）；20厚1：
2水泥砂浆抹面压实赶光。
楼面2，地砖楼面（部位详见室内装修用材表）:
钢筋混凝土楼板；20厚1：
3水泥砂浆抹平；1.5厚聚氨酯防水层；30厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉；撒素水泥面（洒适量清水）；8～10厚地砖，干水泥擦缝。
4）顶棚1，乳胶漆顶棚（部位详见室内装修用材表）：
6厚1：
0.3：
3水泥石膏砂浆打底扫毛；6厚1：
0.3：
3水泥石膏砂浆粉面；刷乳胶漆两遍（间隔24小时），封底漆一遍。
顶棚2，抹灰刮腻子顶棚（部位详见室内装修用材表）：
板底清扫干净刷素水泥浆一道（内含建筑胶）；3厚底基防裂腻子分遍刮平，2厚面层耐水腻子刮平；大白浆饰面。
1.2.4门窗油漆
外门窗框料采用普通铝合金框料，玻璃采用无色（6+9A+6）中空玻璃，低于900窗台或面积大于1.5平方米的窗玻璃采用（6+9A+6）钢化玻璃。
玻璃推拉门均为中空（6+9A+6）钢化玻璃。
油漆：
栏杆硬木扶手为一低二度褐色醇酸调和漆；所有金属制品除注明外，均用防锈漆打底，刷褐色醇酸调和漆，不露面金属构件均需刷防锈漆二度。
1.3结构施工概况
1.3.1基础工程
本工程基础为桩基础，采用静压式预应力混凝土管桩PTC-400（70）-9/11。
砼等级：
基础垫层为C15；承台、地梁为C25；地下储藏室墙板为C25P6。
砌体：
±0.000以下外墙采用MU10水泥实心砖，M7.5混合砂浆；
±0.000以下内墙采用MU10水泥多孔砖，M7.5混合砂浆；
1.3.2主体工程
砼等级：
主体结构梁板、柱为C25；圈梁、构造柱、现浇过梁均为C20；
砌体：
±0.000以上墙体采用MU7.5水泥多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；
1.4工程现场施工条件
本工程地处宣城市北门区，交通运输方便，目前，业主已完成三通一平工作，施工条件已成熟。
1.5有关施工规范、规程与标准
2、施工现场布置（详见施工平面布置图）
2.1.总说明
施工现场布置以合理、文明、安全、经济为原则，按主体结构施工和装修施工二个阶段考虑。
生活临时设施单独设置于围墙边，独立于施工现场，生产临时设施如木工车间、工具车间、钢筋车间、安装车间及堆场等均设于现场有限的空地上。
2.1.1施工用水
施工用水沿路四周布置，采用干管、支管二级系统，排水系统中设沉淀池，淀清后再排入市政管。
2.1.2.施工用电
（1）.施工用电沿路四周布置，采用干线、支线二级系统，相应设立总配电箱、分配电箱、开关箱。
（2）.配电系统如下：
启动总总分开用
配
电配配电
低关
压电电机
输
出箱箱箱具关闭
（3）.施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统（三相五线制），保护零线与工作零线分开，线路布置分色。
如下图：
相线L1（黄）
相线L2（绿）
相线L3（红）
工作零线N（蓝）
保护零线PE（绿/黄）
12
2.1.3.临设。
（1）.生产临设：
钢筋车间、木工间、工具间、安装车间、仓库、值班室等均一层
（2）.生活临设：
办公室采用一幢二层，建筑平面尺寸为5.4m×18.2m×2层。
（3）.设置标准化的总配电房一间。
2.1.4.堆场：
（1）.钢筋堆场、材料堆场、周转材料堆场面层均用80厚碎石铺设，上浇100厚Ｃ15砼。
（2）.砂、石堆场面层均作100厚Ｃ15砼。
（3）.现场内布置安装、材料堆场及搭设防雨措施。
2.1.5.道路：
为确保现场文明施工，土方开挖前，主要施工干道做好砼地面，做法为原路基压实、整平，200厚Ｃ25砼随捣随抹，其余场地铺垫碎石整平，并设专人清扫卫生工作。
2.1.6.施工机械布置：
根据各施工阶段不同的施工特点，依据均衡施工，合理配置生产要素，在各阶段施工时配备施工机械。
（1）.为加快进度和解决砌体、装饰阶段材料、人员的垂直运输，设置井架一台。
（2）.根据总平面图，中心地带安排砼临时搅拌场地。
3、施工工期
确保工程在2010年8月下旬竣工，合同总工期为280天。
3.1.确保工期主要措施：
本工程质量要求高，施工工期相对较紧，按合同工期按质保量完成，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期。
3.1.1.组织与技术措施：
（1）.提前做好一切施工准备工作，施工前制订好各分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业工种的交叉配合。
（2）.组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。
（3）.积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。
（4）.强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。
（5）.进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每个班组。
（6）.选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。
（7）.依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料、构配件需要量的资源计划，做到各种材料、机具早报计划、早进场，确保工程施工进度不受影响。
（8）.合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力。
在施工段内进行流水作业，质安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理公司或质监站验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。
（9）.采用横道计划控制施工进度，合理安排装饰阶段施工顺序，工序相互交叉，缩短工期，计划管理电脑化。
实行工期目标管理，对工程分阶段制定目标，并落实到科室班组，根据目标工期科学地制定施工进度计划,对关键线路中的关键工序进行重点控制,横道图下发后,每三天检查一次，并对滞后工序分析原因,作出对策,通过生产协调会进行布置,使施工情况始终处于动态实时控制中.
（10）.建立现场协调会制度，密切配合建设单位、监理单位、设计院的工作，特别是与监理单位应做到随时联系，沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决。
（11）.必要时增加夜间施工。
（12）.选用1台井架解决垂直运输。
（13）.加强土建和安装配合，准确留置预留孔洞，避免凿洞引起的返工。
3.2.管理机构及人员配备表
管理机构网络图
3.3主要机械设备数量及配置表
序号
机械名称
型号
规格
数量
国别产地
使用年限
定额功率（KW）
备注
1
塔吊
QTZ63A
7
国产
3
20
门架式提升架
2.0×4.0M
1
国产
2
7.5
2
砼搅拌机
JC350L
1
国产
2
7.5
3
砂浆搅拌机
200L
1
国产
2
5
4
插入式砼震动器
普通
4
国产
1
1.5
5
平板震动器
普通
2
国产
1
2
6
钢筋弯曲机
1
国产
1
7.5
7
钢筋调直机
1
国产
1
7.5
8
钢筋切断机
1
国产
1
7.5
9
木工园盘机
普通
1
国产
2
3.5
10
木工刨板机
普通
1
国产
2
2
11
蛙式打夯机
大
1
国产
2
3.5
12
对焊机
32KV立式
1
国产
2
20
13
排水泵
污水泵
2
国产
1
1
14
人力翻斗车
普通
30
国产
1
15
挖掘机
PC200
2
国产
3.4劳动力计划来源及配置
根据工程实际，对各分部分项工程配备足够的各种工程劳动力，确保工程质量，保证如期完成施工任务。
特种作业人员如电工、电焊工、搅拌工、机械操作工等均须持证上岗。
（一）基础阶段劳动力安排
工种
工作范围
人数
木工
垫层基础模板安拆
20
泥工
砖基础砌筑
50
钢筋工
基础钢筋
50
架子工
浇砼车道及架子搭设
20
土方工
挖土、修土
20
（二）、结构阶段劳动力安排
工种
工作范围
人数
木工
模板安拆
130
砼工
砼振捣等
50
钢筋工
柱、梁、板等钢筋绑扎
50
泥工
砖墙砌筑
60
架子工
脚手搭设、安全网张设
20
水电工
负责施工用电及管线埋设
25
普工
砼、砂浆搅拌
10
杂工
负责清理现场、零星用工
10
（二）、装饰阶段劳动力安排
工种
工作范围
人数
木工
附属
10
泥工
内、外墙装饰
120
架子工
架子安拆
20
水电工
负责水电管线安装
40
油漆工
墙面涂料及栏杆油漆
50
防水工
屋面防水
10
杂工
负责清理现场
20
（四）、三阶段现场机电、材料人员
工种
工作范围
人数
电工
负责现场供电、维修
1
机修工
负责现场机具、设备修理
1
机操工
负责砼搅拌机、卷扬机、砂浆机操作
3
材料员
负责材料采购
1
3.5施工进度计划
3.5.1施工总进度计划。
见附图
4.工程质量
4.1主要分部分项工程质量要求与技术措施
4.1.1土方、基础工程
一、土方工程
（一）、施工顺序
测量定位→基槽（坑）放样→基槽（坑）开挖→验槽
（二）、施工方法
1、根据总平面图及基础平面图的要求，通过测量定出角桩及轴线位置，确定工程设计标高±0.000并测出自然地坪标高。
设定永久性轴线定位桩和标高控制点。
2、基槽（坑）放样：
根据轴线和基底宽度加工作面尺寸、放坡尺寸。
放出基槽（坑）开抗线。
根据现场水准点的已知标高对工程基础的标高定位，经技术复核签订后方可进行基槽（坑）开挖。
3、基槽（坑）采用机械和人工开挖，开挖前应核查开挖线、标高、轴线无误后方可进行正式开挖。
开挖时应按规定的尺寸，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快的完成。
在开挖过程中及时修整，完成后应立即通知有关人员进行验槽。
验槽必须会同建设方、监理、质监、设计人员进行，通过签证后应立即进行下道工序施工。
（三）、基槽坑开挖应注意的事项：
1、基槽（坑）开挖前要向操作人员进行技术、安全交底。
2、基槽坑开挖前必须做好排水和降水工作。
地下水位应降至基槽、坑底以下0.5M-1.00M方可开挖。
降水工作应持续到基槽坑回填完毕。
3、在相邻基槽（坑）开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
4、基槽（坑）开挖应有水平标准严格控制基底标高，以防基底超挖。
基槽坑挖至清底后立即进行垫层施工，否则应在基底标高以上预留150mm－200mm厚的土层，待垫层施工时再行挖去，以防基底土被扰动，结构被破坏。
5、挖方的弃土与放土应保证挖方边坡的稳定，当土质良好时，应距基槽、坑顶边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。
在软土地区不得在基槽、坑上侧放土。
4.1.2.垫层施工
（1）.主要质量技术措施
1）.挖土至设计标高后，立即与建设单位、设计单位、监理公司及有关人员进行验槽，然后进行垫层施工，垫层做法见施工图。
2）.块石大小适中，厚薄均匀，Ｃ10素砼面层采用铁板压光，便于放样，施工时要求工完场清。
3）.垫层砼浇捣并养护。
4）.承台地梁侧面回填施工：
A.回填前，需将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。
B.所有承台及地梁超挖深部分回填及底板垫层下回填均需采用碎石，同时采取严格分层回填、夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm。
（2）.质量控制要点
1）.验槽铺石
2）.垫层砼浇捣
3）.侧面回填
（3）.分部项质量要求：
合格
4.1.3.钢筋施工：
（1）.主要质量技术措施
1）.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，钢材进场后应及时取样进行机械物理性能复验，并做好对焊试件，合格后方可使用。
2）.本工程钢筋由材料设备公司供应，根据工程的施工图及施工现场要求，现场进行钢筋制作加工。
3）.钢筋进场根据施工进度计划，做到分期分批堆放，并挂牌标证，同时做好钢筋维护工作。
避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
4）.基础钢筋施工顺序为：
承台→地梁→框柱。
上部钢筋施工顺序为：
框柱→楼梯→框梁→顶板。
5）.钢筋加工均由钢筋车间集中加工，现场绑扎，加工后应分规格、型号挂牌堆放，防止混淆。
6）.按防震要求配制箍筋135°弯角，弯钩平直长度10d。
圆盘钢筋采用卷场机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%。
7）.钢筋切断机刃口根据切断钢筋直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
8）.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
9）.钢筋连接加工采用闪光对焊，严格控制焊接质量，接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于4°，钢筋轴线编移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，各焊接规格施焊时必须先进行试焊试验，合格后方可大量加工。
10）.各半成品钢筋加工尺寸必须符合图纸要求，偏差范围满足规范要求。
11）.柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。
加强箍按要求放置。
12）.梁筋位置正确，锚固长度要确保，双层受力筋重叠时要用短Ф25钢筋隔开。
13）.钢筋的数量、规格、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度严格按施工图要求施工绑扎。
钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。
绑扎要牢固无松动变形现象。
14）.钢筋焊接所用焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。
框架柱受力筋采用电渣压力焊竖向对焊，焊接后需保证上下顺直，接头错开，箍筋加密。
电渣压力焊接头必须抽样做拉伸试验，焊接接头无裂缝、无多孔性缺陷、无咬肉、烧伤等现象发生，超过评定标准偏差值的不得使用，焊接结束，立即检查钢筋是否顺直，及时趁热扳直。
15）.钢筋绑扎后，严禁人员直接钢筋上走动。
16）.钢筋绑扎时，根据不同的砼保护层厚度，按设计、规范规定放好砼垫块，垫块间距1000mm，防止砼浇筑时钢筋位移。
17）.钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
18）.梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
19）.钢筋工程质量控制程序表。
（2）.质量控制要点
1）.钢筋合格证物理试验；2）.钢筋制作；3）.扎筋；4）.砼垫块
（3）.分部项质量要求：
合格，钢筋品种、冷拉钢筋机械性能、表面清洁、无锈，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、焊接接头机械性能、焊条、焊剂等保证项目符合规定；钢筋网片、骨架绑扎（焊接）、弯钩朝问、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量、弯钩角度和平直长度、点焊焊点等基本项合格率100％；受力钢筋排距、钢筋弯起点位置、箍筋、横向钢筋间距、焊接预埋件、保护层等偏差值合格率98％。
4.1.4.模板工程：
（1）.主要质量技术措施
1）.梁柱及平台采用九夹板，另备少量木模作镶角拼边用，根据梁柱构件尺寸大小制作定型大模，截面高度小于800的梁采用采用60×80排搁档及步步紧×80排搁档及步步紧固定，内置塑料套管保证砼构件截面的准确，框架梁承重架立杆@900（地下室框架梁承重架立杆@800）。
模板支设要达到线挺、面平，保证砼构件能基本上达到清水砼标准，今后装饰施工时仅在砼面上作批嵌即能达到要求。
砼构件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到砼构件阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。
2）.搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。
3）.柱和侧板模板安装前在其根部进行找平，确保模板标高的统一。
柱模板用Φ48×3.5钢管，间距500㎜夹紧。
4）.梁跨度大于4米时起拱，起拱高度0.2%。
5）.所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。
6）.模板拼缝要严密，并有防漏浆措施（如设泡沫橡皮条等），必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
7）.拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。
柱子和圈梁只要待砼浇灌后2天后拆除时砼棱角可不被破坏时即可拆除模板。
梁底模待砼强度达到100%时拆除。
8）.拆模时不要用力过猛过急，钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。
9）.所有模板使用前均应批刷腻子，并油漆，以保证砼的光洁。
10）.柱模施工时应预留清扫孔及振捣孔、砼浇筑孔（柱高大于2m时以防砼离析及不密实）。
11）.模板工程质量控制程序表。
（2）.质量控制要点
1）.弾线翻样校对
2）.支模
3）.承重架搭设
4）.拆模
（3）.分部项质量要求：
合格，支模强度、刚度、稳定性、支承面等保证项符合要求；接缝宽度、接触面清理、隔离措施等基本项合格率100％；轴线位移、标高、截面尺寸、每层垂直度、相邻板高低差、表面平整度、预埋、预留孔洞等偏差值合格率95％。
4.1.5.砼工程：
（1）.主要质量技术措施
本工程砼设计强度等级分阶层等级不同，砼采用商品砼，砼垂直运输为井架主的方法。
1.浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。
2.浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。
3.分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上层砼。
每层砼的浇筑厚度宜控制在300mm以内。
4.浇筑砼时，自由浇筑高度不应大于2m，垂直模板浇筑砼时，不要在一处上连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。
5.砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后下沉，且不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。
6.砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
7.砼浇筑完后12小时内盖麻袋和浇水养护，麻袋应轻放，避免拖拉损坏。
在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。
砼养护时间不小于7天（掺外加剂时不应小于14天）。
8.当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。
9.试块组数应满足每50m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
10.试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。
11.砼由工地现场随机取样测定砼坍落度，砼入模坍落度为3--5cm。
12.浇捣砼时予先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。
13.所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
14.所有地下室侧壁，水池侧壁均一次性连续浇筑砼。
15.砼浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
16.板浇筑后的砼面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护。
17.每次在浇筑结构砼时24小时连续作业。
18.砼工程质量控制程序表。
（2）.质量控制要点
1）.配合比
2）.商品砼
3）.浇筑砼
4）.养护砼
（3）.分部项质量要求：
合格，原材料、配合比、试块设置、结构裂缝等保证项符合要求；蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层等基本项合格；轴线位移、标高、截面尺寸、柱墙垂直度、表面平整度、预埋、预留孔洞、电梯井偏差值合格率95％。
4.1.6.砌体工程：
本工程墙体材料为空心砖和泰格板。
（1）.主要质量技术措施：
1）.砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：
A.砌块在砌筑前要提前1-2d浇水湿润。
B.砌筑前应将砌筑部位清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
C.在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑。
D.砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但
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