精品项目施工设计2建筑土木工程科技专业资料.docx
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精品项目施工设计2建筑土木工程科技专业资料
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第一章编制说明
1、编制依据
1.1肃州区下河清供电所营业网点建设项目施工招标文件、设计图纸。
1.2与本工程有关的现行国家标准、规范及相关文件。
1.3现场勘察资料及该工程标前答疑、变更。
1.4相关的概预算定额等。
1.5本公司的ISO9001质量文件、HSE体系文件、技术管理文件等。
2、编制目标
2.1工期目标
根据我单位拟投入本工程的技术力量和装备水平，计划开工日期为2014年10月1日，竣工日期2015年10月10日，施工总日历天数控制在375天。
2.2质量目标
符合国家质量合格标准，一次验收合格率达100%。
2.3安全目标
实现“零”目标管理，杜绝重大事故发生。
2.4成本控制目标
例行节约，杜绝浪费，降低消耗，成本控制在合同标价和施工预算范围内。
2.5管理目标
严格按照ISO9001标准和HSE管理体系要求，对工程进行科学合理的施工管理，实现管理体制程序化、标准化和制度化。
3、编制原则
3.1根据业主对本工程质量与合同工期的要求，强化质量管理，优化施工方案，合理安排施工进度计划与作业循环，搞好工序衔接；抓住关键工序，合理利用资源，达到均衡生产。
在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短建设工期。
3.2合理配置生产资源，充分运用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、流水作业和标准作业。
3.3加强质量管理，使施工全过程处于受控状态。
认真执行ISO9001标准和HSE管理体系，强化内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。
4、编制范围
肃州区下河清供电所营业网点建设项目施工图中土建、室内水、暖、电安装工程及通信工程中的预埋件、预埋管件施工。
5、本工程所采用的规范、标准
GB50300—2001《建筑工程质量验收统一标准》
GB50202—2002《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50203—2002《砌体工程质量验收规范》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》
GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
JGJ104—97《建筑工程冬期施工规范》
JGJ146—2005《施工现场临时用电安全技术规范》
6、施工大纲
本工程的施工大纲包括挖土方案、施工测量控制、结构施工质量控制、装饰施工质量控制、水平与垂直运输、安全措施、周围环境保护等内容，我们将在后面的有关章节中详细叙述。
第二章工程概况
1、总体概述
本工程肃州区下河清供电所营业网点建设项目施工，位于肃州区下河清供电所院内。
总建筑面积500m2，基地占地面积250㎡，建筑高度为7.950m。
基础为独立柱基础，框架结构。
2、建筑概况
2.1楼地面工程
该工程地面为防滑大理石地面，卫生间、操作间为防滑地砖，会议室为木质楼面。
卫生间、操作间防水层四周翻起1200高。
2.2装饰装修工程
本工程装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封存，并据此为验收依据。
2.3.1外装修
外墙喷涂面要求基底抹灰平整，面砖表面色差小，色泽均匀，根据墙面尺寸精心排布面砖，设有外墙外保温的建筑构造详见索引标准图及外墙详图。
2.3.2内装修
内墙面基底抹灰要求线角分明表面平整，饰面喷涂均匀不得流淌，卫生间贴面砖墙面，设有地漏房间都应做防水层。
2.4屋面工程
屋面防水等级为Ⅱ级，合理使用年限为15年，防水层为SBS改性沥青防水卷材，胎基为聚脂胎，厚度为4mm。
1：
8水泥焦渣找坡最薄处30厚；保温层为140厚复合水泥发泡板（耐火等级为A级）。
3、结构设计
本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，主体结构安全使用年限为50年，结构部分梁、柱、板、楼梯基础为C30，圈梁、构造柱、过梁混凝土均为C25，基础垫层为C15。
钢筋采用HPB300级钢,HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。
3.1基础工程
本工程基础埋深确定深度为自己然地面下1.650米，设于②层粉土上，且须入持力层200，地基承载力特征值为fak=140kpa,地基土的冰冻深度为：
1.320m,基础选用柱下独立基础。
4、施工条件
该工程“三通一平”条件已具备，施工用水、用电可由城市供水管网和供电线路引入施工地点，场区有便道，可直接做为施工道路。
第三章施工方案和施工部署
1、施工方案
1.1施工阶段划分
本工程为办工楼，根据结构特点可划分为基础工程、主体结构工程、屋面及装饰工程、安装工程四个施工阶段。
1.2各阶段施工方案
1.2.1施工程序
施工时遵循“先准备后施工”、“先地下后地上”、“先结构后装饰”、“先主体后围护”、“先土建后安装”的原则进行。
1.2.2施工方案
施工中的主体结构为先行，水、电、暖，粗装修相继插入，实行平行分段，主体分层，同步流水等节拍均衡施工的原则组织施工。
A、屋面及装饰工程
装饰工程分层不分段，采用先内后外的施工顺序，室内抹灰在填充墙砌至二层时自下而上开始施工，各楼层采用顶棚→墙面→地面的施工顺序。
底层地面则在各层顶棚、墙面和楼面做好后进行；楼梯间和楼梯面层施工安排在整个抹灰工程完成之后，自上而下统一施工；门窗扇和玻璃在披灰前安装；室外抹灰在主体结构完成后，自上而下施工；屋面工程和室内、外装饰工程平行施工，屋面工程分层不分段，采用先高后低流向方法。
B、安装工程
室内水、电、暖、通信、门窗预埋件及预留洞从基础开始配合土建穿插进行。
在基础工程回填前，完成水、暖地下部分施工；装饰工程施工前，安装相应的管线及电气用接线盒等，电、卫其它设备安装均穿插在抹灰前后进行。
1.3施工顺序
1.3.1基础工程
放线→挖基坑→清底投线→钎探→验槽→投线→绑基础钢筋→浇筑基础砼→浇筑混凝土→插柱钢筋及绑扎箍筋→支设柱模板→浇筑柱砼→支梁模板→绑梁钢筋→敷设予留水、暖、电管道→浇梁砼→拆模→防潮层→回填土
1.3.2主体结构工程：
搭设脚手架→弹线→接柱钢筋及绑扎箍筋→支柱模板→浇柱砼→支梁、板模板→绑梁、板钢筋→敷设予留水、暖、电管道→浇梁、板砼→养护砼→锚设拉结筋→立皮数杆→摆砖→砌加气块。
1.3.3屋面及装饰工程
屋面：
隔气层→落水斗安装→找坡→保温层→屋面透气管安装→砂浆找平层→养护→粘接剂涂刷→铺贴SBS聚酯胎基卷材防水层→屋面灌水试验。
装饰：
1、室外自上而下，分层分段的流水施工方法。
2、室内自下而上，先墙面，后地面的流水施工方案，具体为：
天棚抹灰→墙面抹灰→地面抹灰→踢脚板
3、楼地面：
自上而下待地暖管道施工完毕后，进行楼地面施工，具体为：
浇垫层砼→素水泥浆→干硬性水泥砂浆结合层→水泥砂浆粘接层→地板砖（花岗岩）面层→干水泥擦缝
1.3.4安装工程
安装准备→管道制作、加工→干线安装→支线安装→卫生间管道冲洗、试压（电气试运行）→管道防腐→安装卫生器具、灯具→通水冲洗灌水试压（电气试运行）
1.4施工重点
本工程施工重点为钢筋绑扎工程、模板支架工程、砼浇筑工程、砖及加气混凝土砌块墙砌筑工程和抹灰工程。
施工时，我们将采取相应的质量预控措施，确保工程质量。
2、施工部署
2.1施工组织与管理
2.1.1机构建立
根据招标文件要求和本工程特点，结合我公司优越的施工条件和施工经验，按照项目法管理，设置“精干、高效、节约”的现场管理机构项目经理部。
项目部经理由施工管理经验丰富、施工技术过硬的工程师担任，技术总负责由公司工程师担任。
项目经理部下设技术质量组、综合协调组、经营后勤组。
工程施工任务由一个施工作业队完成。
2.1.2统一管理，分段负责
为了确保工程有序、保质、按期交工，项目经理部是该工程施工决策和管理部门，在整个施工过程中，对所属各施工作业队进行统一管理、统一调度、统一计划，并建立以内部合同为纽带的责任体系，明确责任、权利和义务。
各施工作业队对所施工的工程负全责。
2.1.3建立健全各种现场管理制度
为保证施工规范、有序，满足业主和法律法规要求，施工现场严格按照我公司质量和HSE两个管理体系要求，建立健全各种现场管理制度，制定《项目部生产管理与经营考核办法》，各单位在各个生产环节、生产工序上做到权、责明确，奖罚有序，达到指挥协调有力。
2.1.4职责与权限
技术质量组的主要职责：
a.按设计要求编写施工组织设计、质量计划书、指导书。
b.编制总体施工进度计划并督促落实。
c.负责施工过程中的质量检验与监督。
d.负责技术管理工作。
e.负责技术、质量、HSE资料的收集、整理。
综合协调组的主要职责：
a.负责HSE指导书、计划书的编制。
b.负责HSE验证及“两书一表”的实施与监督。
c.负责外部联络、内部协调工作。
d.负责打印、文件管理工作。
e.负责现场文明施工管理工作。
经营后勤组的主要职责：
a.负责施工过程中的油料、材料及生活物资供应。
b.负责工程的预、结算和统计工作。
c.负责临时的财务管理工作。
d.负责所有后勤工作。
2.2施工平面布置
该工程位于酒泉市肃州区下河清乡政府驻地，下河清供电所后院内，根据总平面布置，以该工程所在区域为界进行施工平面布置。
2.2.1施工用水布置
从业主提供的给水管线上接Φ50的水管线作为施工用主管线，从主管线上接Φ32的镀锌水管分两路布置，一条沿基槽四周环通布置，另一条通至搅拌点；水管埋深1300mm。
其它支线采用Φ25的镀锌水管或胶皮管，在水管线连接处设置阀门作为修理水管不影响生产之用。
2.2.2用电布置
由业主提供的变压器处接出50mm2的电缆线进入施工用电总配电箱，各路施工用电再由总配电箱引出，并配备足够数量的分配电箱，配电线采用木电杆临时架设，各配电箱设漏电保护装置。
2.2.3临时生产设施布置
拟在新建住宅及门点周围设置钢筋制作棚、水泥棚、工料棚、砂石料场、砖料场、临时储水设施及搅拌机等设施,设一台塔吊，主要运输砖、砂浆、钢筋、模板等材料、砼等。
随着施工的进行，对临时生产设施按阶段不同按现场实际情况进行调整。
2.2.4生活设施
生活区根据现场实际情况进行布置。
2.2.5堆场要求
压实平整，规划整齐。
位置布局见《施工平面布置图》
各临时设施具体面积见《临时用地表》
2.3资源配置及进场计划
2.3.1劳动力资源配置计划
该工程项目部配备工程技术人员6人，其中中级以上职称2人，中级以下职称2人，材料、统计等后勤人员2人。
该工程由两个施工作业队承担，下设木工班、钢筋班、瓦工班、砼班、抹灰班、安装班六个专业班组，每个阶段按施工特点，投入不同工种的劳动力。
具体见《用于本工程的劳动力计划表》
2.3.2施工机械、设备配置及进场计划
根据拟定的施工方案，该工程拟配10人和两台挖掘机进行土方施工，配备1台塔吊作垂直运输；小翻斗或手推车若干辆作水平运输；17t红岩自卸车拉运砂、石料，卡车运输其它材料。
1台315自落式搅拌机作拌制砼、砂浆使用。
其它设备、设施按需配置。
具体见《拟投入本工程的主要施工机械设备表》和《主要施工机械进场计划》。
2.3.3工程材料进场计划
工程材料拟分批分期进场。
具体见《主要工程材料的进场计划》
第四章施工进度计划和保证措施
1、施工进度计划安排
1、计划开、竣工日期
根据招标文件要求，本工程拟2014年10月1日开工，2015年10月10日竣工，总日历天数为375天。
施工进度计划和施工网络图见附表。
2、确保工期的主要措施
为了使该工程能按期完工，尽早投入使用，尽早发挥效益，若我公司中标，我们将采取下列措施，保证本工程按期完工。
2.1成立专门项目部，保证人员设备及时到位
为了加快工程进度，我公司组成肃州区下河清供电所营业网点施工项目部，由施工经验丰富的技术人员和管理人员组成，对内管理生产，对外负责协调联络。
我公司一旦中标，立即可组织施工力量迅速进场，机械设备也可同时抵达施工现场，全面施工即可展开。
2.2施工组织不断优化
工程开工后，我公司将根据施工情况变化，不断对施工组织方案进行优化，使工序衔接；随时调整劳动力和机械设备的配置，使之更加合理。
2.3施工协调高效运转
2.3.1建立从项目经理部到各施工班组的调度管理制度，全面、及时处理影响工期的各种问题，对交叉施工的工序部位加强协调，做到有问题早发现，及时采取预防措施，及时调整工序和人、财、物，保证工期的连续性和均衡性。
2.3.2支模、钢筋绑扎、砼浇筑、砌墙、抹灰做为重点工序进行加强管理。
平面上实行分组小流水段均衡施工工艺，合理安排工序，充分利用施工空间，进行结构、安装、装修三者立体交叉全方位作业。
2.3.3建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决影响工期的实际问题。
2.3.4以控制关键日期为目标，以流动计划为链条，建立动态的计划管理模式。
在总控制进度的指导下编制季、月、周等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。
2.3.5安排好冬、雨季施工
根据当天气象、水文资料，有预见性的调整各项工作的施工顺序，雨天尽量安排室内施工作业，既保证工程能有序和不间断的进行，又能保证工程质量。
2.3.6充分发挥施工人员的积极性，开展队与队、班组与班组之间的劳动竞赛，利用评比栏公布其质量、进度、安全、文明施工等方面的指标，对完成计划好的予以表扬，对完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。
2.4加强机械设备管理
加强机械设备的检修和维修工作，施工现场配齐维修机具、人员、配足常用配件、重要设备如搅拌机要有备用，以确保工程施工正常进行。
第五章主要分项分部工程施工方法和技术措施
1、施工测量
1.1基本要求
1.1.1根据工程特点，该工程为框架结构，精度等级为二级，测量中误差±12，边长相对误差1/1500。
1.1.2根据施工组织设计中进度网络计划控制测量工作进度，明确工程任务，达到对工程负责的工作目的。
1.2工程定位与控制网测设
1.2.1根据业主提供的测量控制点（坐标点）或建筑规划红线桩平面，人为设置控制网，确定两条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。
1.2.2主控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩标注，施测完成后报业主、监理确认后，浇筑细石砼加以妥善保护。
1.2.3水准点：
根据设计给定的水准点，进行标高定位及复测。
1.3基础测量
1.3.1土方开挖前，根据建筑平面控制网中主轴线控制桩为准定出桩基轴线，作为放线依据，钢尺量出槽宽后洒灰线标示。
允许误差为+20mm、-10mm。
1.3.2在基坑内进行独立基础定位放线时，先以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轮廓轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜，直接投测各轴线，并用墨线详细放出细部轴线与有关边界线，轴线投测允许误差±3mm。
1.3.3标高由给定的水准点，闭合后引至基坑。
1.4结构施工测量
1.4.1首层放线验收后，主控轴线引至外墙立面上，作为以上各层主轴线竖向投测的基准。
1.4.2轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测量站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测允许误差每层±3mm，总高在30m下的允许误差±5mm。
1.4.3施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部尺寸及边线。
1.4.4标高竖向传递设置3个标高基准点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线抄平，水准仪安置在测点范围内中心位置并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
1.4.5每层墙体封闭前将主控线引至该层室内。
1.5装修部分测量
1.5.1结构施工中按装饰施工测量精度要求，及时将装修工程所需的控制点、弹线划在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。
1.5.2室内铅垂线用线坠或经纬仪投测，其精度大于1/3000。
1.5.3装修与安装施工测量控制，以结构控制线为依据，室内装修设置此线。
1.6测量验线及组织工作
1.6.1工程除轴线桩（定位桩）外均由质检员组织验收，定位桩由业主、监理、施工单位质检员、放线人员、技术人员共同验收。
1.6.2测量组织工作由项目经理汇同技术人员共同组织。
1.6.3验线后及时做好接桩记录，并完善各单位签字手续。
2、土方工程
2.1土方开挖
基坑开挖前，先定位基坑轴线，然后根据场地土类别和开挖深度进行放坡，计算出开挖边线尺寸，用直接丈量的方法，确定出开挖边线并撒石灰标示。
开挖时，按照分层开挖的原则先机械开挖，再人工进行桩基开挖。
在开挖过程中，专人测量标高，检查平面位置，防止超挖、偏挖。
2.2地上、地下设施及管线的防护措施
该工程位于学校内，施工现场要做好周边防护工程，只是在基坑开挖过程中或钎探过程中，如遇孔洞、墓穴等异常情况，及时与设计、业主、监理联系，协商解决。
2.3地基检验
2.3.1地基检验的主要内容为：
基坑的轴线、平面尺寸、基底平整度；检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符，检查有无空穴、古墓及有无地下设施等情况，基坑检验时，填写验基记录及质量验收记录。
2.3.2基坑平面位置和标高、表面平整度允许偏差规定为：
a.由轴线向两边量长度，宽度允许偏差为-50—+20mm；
b.基底标高：
-50mm；
c.基坑平整度：
20mm；
2.3.3经设计、业主、监理和施工验收合格后，进行下道工序。
2.4土方回填
基础施工完毕，经验收合格后，即可进行人工土方回填。
回填前，清除垃圾杂物，回填时分层夯填。
回填结束后，将余土一次性运到业主指定场地。
3、模板工程
3.1支撑系统用料及技术措施
3.1.1模板采用竹胶模为主，少数钢模板、木模板为辅，模板在使用前，要对其强度、刚度及稳定性进行检验，模板板面平整。
3.1.2模板支撑采用￠48钢管支撑。
3.1.3柱模板每层下端设清理孔，便于清理垃圾；沿柱模板高度方向每2m设一道进料口。
现浇梁板区间的构造柱或框架柱模板顶部开有与梁、板模板连接的缺口。
框架柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的限位钢筋，以确保其位置的正确，模板下脚采用1：
3水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一。
3.1.4梁、板模板一起支设，支撑形式为满堂￠48钢管支撑，立杆间距1.5m，梁侧立杆加密至750mm；横档间距1.2m，顶端加斜撑固定，梁板支撑下端设垫板垫实。
设计跨度不小于4m的梁板现浇时，模板按1/1000-3/1000起拱。
柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。
3.1.5楼梯模板支设随主体推进，底模为竹胶板，￠48钢管满堂支撑。
3.2支模要求
3.2.1模板安装工作应配合绑扎钢筋进行，妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架连接。
3.2.2模板及支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3.2.3模板的接缝不大于2.5mm。
3.2.4模板安装完毕后，对其轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差及表面平整度、预埋件、预留孔洞位置、安装牢固性、节点连接稳定性进行自检，符合要求后报监理验收，合格后方可进行砼浇筑。
3.2.5浇筑砼之前，对竹胶模板浇水湿润，将所有的模板与砼接触面进行清理、检查并涂刷脱模剂。
3.3模板拆除
3.3.1非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。
3.3.2承重模板的拆除时间：
结构跨度2m的板，达到砼标准强度的50%，大于2米小于8米的板及梁，达到砼标准强度的75%。
悬挑构件的砼标准强度必须达到100%。
3.3.3拆模遵循的原则为：
后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。
拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后立即清理干净，板面涂刷保护层，按规格分类堆放整齐。
4、钢筋工程
4.1原材料的进场和堆放
4.1.1钢筋进场根据进度计划，做到分期分批进场。
进场的钢筋按钢筋规格、型号、批次分别堆放在简易钢筋棚中，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。
4.1.2进场的钢筋必须具有产品合格证、出厂检验报告，表观检查平直，无损伤、裂纹、油污、片状老锈，且需经监理方见证取样进行复试，合格后方可使用。
4.2钢筋的构造要求
4.2.1HPB300钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯后平直长度≥3d；HRB400钢筋末端作135°弯钩，弯弧内直径≥4d，弯钩长度≥10d。
4.2.2柱、梁的箍筋必须呈封闭型。
4.2.3现浇构件中的钢筋锚固长度HPB300为31d，HRB400为39d（d为钢筋直径）。
4.2.4钢筋搭接长度≥1.2La（La为钢筋锚固长度），且不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm。
4.2.5纵向钢筋的连接方式符合设计要求。
4.3钢筋加工
钢筋的加工流程为：
调直→除锈→下料切料→接长→弯曲成型。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查无错误和遗漏，按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识，堆放整齐有序。
4.3.1钢筋调直
A、盘条供应的细钢筋采用调直机调直，粗钢筋采用锤直或板直的方法。
B、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死曲及小波浪形，其表面伤痕不能使钢筋截面减少5%。
4.3.2除锈
细钢筋在调直过程中即可完成除锈工作，调直后如遇雨产生浮锈，可采用喷砂除锈或用钢丝刷、砂盘手工除锈；粗钢筋采用喷砂除锈或钢丝刷人工除锈。
4.3.3下料切断
A、钢筋下料切断可用钢筋切断机（直径在40mm以下）及手动液压切断机（直径在16mm以下）。
B、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.3.4钢筋弯曲成型
A、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机弯制钢箍。
B、钢筋弯曲前先划线，将各弯点划出，扣除弯曲调正值以保证弯曲成型后外包尺寸准确。
C、纵向钢筋弯钩形式有半圆弯钩，直弯钩及斜钩三种，弯曲处形成圆弧。
D、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d（d为钢筋直径）。
E、箍筋末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
F、钢筋弯曲成型后允许偏差：
受力钢筋全长±10mm；
弯起钢筋弯折位置±20mm；
箍筋内净尺寸±5mm；
4.4钢筋绑扎和安装
4.4.1前期准备
钢筋绑扎前先检查配料表与设计图纸是否相符；检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符；核对无误后方可进行绑扎。
4.4.2绑扎技术要求
A、直径12mm以上钢筋采用20#铁丝绑扎,直径10mm以下采用22#铁丝绑扎。
B、梁、柱在钢筋棚内绑扎成骨架，现场安装、调直、连接、现浇；板、圈梁和楼梯板现场绑扎成型。
C、梁内箍筋的接头错开设置，并与架立筋绑扎牢固；悬挑梁箍筋接头在下，梁主筋外角处与箍筋满扎，其余可梅花点绑扎。
D、楼板的外围两行纵横向钢筋的交接点满扎，其余梅花点绑扎。
楼板内上下层钢筋间距用￠16钢筋马鞍凳控制，数量每平方米不少于一根。
E、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置在受力最小处，搭接长度符合设计要求。
F、为保证钢筋保护层，钢筋绑扎时，在柱、墙两侧，梁板底部用铁丝把预制好的同保护层厚度一致的砂浆垫块和主筋绑在一起，间距400mm。
4.4.3钢筋安装
A、钢筋骨架或制作好的钢筋吊运至安装地点安装，安装位置允许偏
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