机场电缆方案.docx
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机场电缆方案
1编制依据
1.1合同文件、施工图纸及补充文件
文件名称
签发日期
清华大学附属中学C区教学楼抗震加固工程施工总承包招标答
疑文件
2011年12月
清华大学附属中学C区教学楼抗震加固工程电气专业施工图纸
2011年12月
1.2施工涉及的规范、标准及图集
序号
名称
编号
1
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
2
《建筑电气照明装置施工与验收规范》
GB50617-2010
3
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-92
4
《电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工及验收规
范》
GB50171-92
5
《1kV及以下配线工程施工与验收规范》
GB50575-2010
6
《建筑工程资料管理规程》
JGJ/T185-2009
7
《电气竖井设备安装》
90SD180
8
《接地装置安装》
86D563
9
《电缆桥架安装》
86SD169
10
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
12
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
13
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》
GB50601-2010
14
《等电位联结安装》
02D501-2
15
《建筑电气通用图集》
09BD1〜15
16
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第七分册）
DBJ/T01-26-2003
2工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
清华大学附属中学C区教学楼抗震加固工程
2
工程地址
北京市海淀区清华大学附属中学校园内
3
建设单位
清华大学基建规划处
4
设计单位
中国建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司
5
监理单位
北京建工精京大房工程建设监理公司—
6
施工单位
北京市第三建筑工程有限公司
7
建筑面积
7500m2
8
工期
154天
9
要求质量目标
合格
10
承诺质量目标
合格
2.2建筑工程概况
本工程位于北京市海淀区清华大学附属中学校园内，为1栋建于1961年的
教学楼，该楼由砖混结构的栋楼（4〜5层），中楼（6层）和西楼（4〜5层）
共三段建筑组成，建筑面积7500m2，建筑高度26.57m,层高4.1m，每层功能为教室及教研室。
2.3电气专业工程概况
2.3.1电源及负荷等级
1、本工程用电负荷为二级，建筑物内N线与PE线分开敷设。
2、本工程由室外相应低压配电室引来两路220/380V电源至教学楼一层配电室，一层配电室设置总配电柜，内设计量表。
2.3.2动力、照明系统
1、照明光源采用节能灯，并采用电子镇流器，为国家“3C”认证产品。
2、在三层电井内设置应急照明配电箱，在走道、安全出口等处设置疏散出口指示灯、疏散方向指示灯，在封闭楼梯间、配电室、各层走道等位置设置备用照明灯，并采用蓄电池作为备用电源供电，蓄电池持续时间不小于30min。
3、插座为单相二、三极组合式插座，规格为〜250V10A，安装高度均为底
边距地0.3m（暗装）；空调插座为三极插座，规格为〜250V16A;插座
回路均设漏电开关保护，出线回路漏电开关漏电流整定为30mA，0.1s。
2.3.3线路敷设及设备安装
1、所有电气线路除沿金属线槽敷设外，其余穿JDG管沿墙、吊顶及地面敷设。
2、室外埋地进线均带铠装，室内照明支路采用BV-3x2.5mm导线敷设；普通插座采用BV-3x4mm导线敷设。
3、各层电井内设置层配电箱，距地1.2m明装。
饮水间内设置饮水机配电箱，距地1.8m暗装。
4、消防线路暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,明敷时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属桥架。
2.3.4防雷、接地系统
1、建筑物防雷
（1）本工程为旧楼加固改造工程，需重新设置避雷网。
本建筑年预计雷击数为0.0776次/年，为二类防雷建筑物。
（2）在屋顶采用①10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10x10m,利用建筑物加固的钢筋混凝土柱子内两根①16以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，间距不大于18m，弓I下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物加固的基础钢筋焊接。
（3）凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管等均应与避雷带可靠焊接。
（4）建筑物四角的外墙引下线在距室外地面0.5m处设测试卡子。
接地电阻部应大于1Q，测量接地电阻超过1Q时，应增加人工接地极。
并预留延伸到散水以外的镀锌接地扁铁40x4，共接入接地极。
2、建筑物接地及安全
（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地、智能化系统等的接地共用统一接地极。
（2）垂直敷设的金属管道及金属物的底端及屋顶应与防雷装置连接。
（3）电气设备正常不带电的外露金属外壳均应可靠接地。
（4）所有电气设备外露金属外壳均应可靠接地。
（5）电缆桥架及其支架全长不应小于两处与接地干线连接。
（6）本工程用总等电位联结，应将建筑物内的保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位连接线采用BV-1*25mmPVC32，电井内采用局部等电位联结，局部等电位箱配电间内明装，距地0.3米。
具体做法参考《等电位联结安装02D501-2》。
3质量目标、方针
3.1工程质量目标按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
3.2工程质量方针顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障；持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。
2011年12月25日
2012年5月27日
154天
4施工安排
4.1施工承包范围
4.1.1本工专业程施工承包范围包括以下主要项目
1、照明系统：
管路敷设；电线、电缆敷设；配电箱安装；灯具安装；开关
安装；系统调试。
2、动力系统：
管路敷设；电线、电缆敷设；配电箱（柜）安装；插座安装；
线槽安装；系统调试。
3、消防系统：
线槽安装、管路敷设。
4、弱电系统：
线槽安装、管路敷设。
4.2施工进度安排
1、机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建专业的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
2、制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。
3、在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。
5施工部署
5.1项目组织机构
工程实行项目经理负责制施工，实行以项目经理为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容的管理机制，并建立与本项目相适应的质量保证体系，加强预控及过程监督，实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对总包单位的承诺。
项目经理部组织机构图:
刘秀旭
刘敏禄
谈小龙
综合管理员
张桂均
项目经理一李永辉
】
1、组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。
2、坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，对工程质量负责。
3、认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。
对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。
4、组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。
5、落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。
6、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施，及时向公司反馈各种质量信息。
7、督促检查项目部人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。
5.2劳务安排
1、劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。
同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。
2、施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。
3、施工人员用工手续齐全，技工不少于总人数的70%。
本工程电气专业共有工人40人，其中电工37人，焊工3人。
6施工准备
6.1技术准备
1、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管路部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
2、施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
3、技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
4、参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
5、，确定关键工序，并编制作业指导书。
6、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
7、对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
8、绘制主要外加工件的加工草图。
6.2主要材料、物资准备
施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供、总包单位提供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。
6.3施工机具、工具准备
1、手扳煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电焊机、气焊工具、台虎钳、放线车、缆轴支架、倒链。
2、锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、电工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳。
3、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、锡锅、电炉、铁锹、铁镐、大锤、夯、大绳、安全带、工具带、高凳。
4、无齿锯、手电钻、冲击钻、台钻、砂轮机、漏电闸箱。
5、万用表、兆欧表、地阻仪、钳型电流表、漏电测试仪、弹簧秤、红外线测温仪等。
6.4作业条件
1、已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地沟内操作时，有低压照明灯。
2、其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。
7施工做法及技术要求
7.1套接紧定式镀锌钢导管敷设
7.1.1管材及附件进入施工现场应符合如下标准
1、套接紧定式镀锌钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
2、套接紧定式镀锌钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定
（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。
（2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。
（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
（4）管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。
（5）连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍。
（6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
（7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
7.1.2管路敷设应按以下标准进行
1、套接紧定式镀锌钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m,无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
2、套接紧定式镀锌钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍。
3、套接紧定式镀锌钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于
50mm2，长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒。
4、套接紧定式镀锌钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外
径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材
外径的4倍。
5、套接紧定式镀锌钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
圆钢：
直径6mm；扁钢：
30mrK3mm；角钢：
25mM25mM3mm。
&套接紧定式镀锌钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
7、套接紧定式镀锌钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
8、套接紧定式镀锌钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。
9、套接紧定式镀锌钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
H）套接紧定式镀锌钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
10、套接紧定式镀锌钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
11、套接紧定式镀锌钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固。
12、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
13、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径
5mm•固定点间距不大于1000mm,连接点外侧一端200mm处，增设固定点.
14、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。
15、套接紧定式镀锌钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80mm。
16、套接紧定式镀锌钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
7.1.3管路连接
1、套接紧定式镀锌钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
2、套接紧定式镀锌钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无
毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
（1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
（2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
3、套接紧定式镀锌钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式镀锌钢导管管路，当管径为①32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4、套接紧定式镀锌钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。
5、套接紧定式镀锌钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）
敲落孔应吻合。
管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头
锁紧。
两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
6套接紧定式镀锌钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应圭寸堵。
7.1.4管路接地
1、套接紧定式镀锌钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。
管路外壳应有可靠接地。
2、套接紧定式镀锌钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3、套接紧定式镀锌钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
7.2金属线槽敷设
7.2.1施工工艺及要求
1、金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，必要时需经防火处理。
2、金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。
钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
3、楼板孔洞：
根据设计图纸标注的轴线部位进行标注定位后，采用水钻等专业工具进行开孔，严禁进行楼板及墙体剔凿开洞。
4、钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合
要求，焊接后均应做防腐处理。
固定支点间距一般不应大于1.5〜2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
严禁用木砖固定支架与吊架。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150〜200mm；距地面高度不应低于100〜150mm。
吊杆直径不应小于8mm。
5、金属膨胀螺栓安装：
（1）沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点的位置。
（2）根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。
（4）把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
（5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
（6）金属线槽安装：
a线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件其全。
梯架允许最小板材厚度如下表所示:
梯架宽度（mm）
允许最小厚度（mm）
<400
1.5
b、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角，出线口的位置准确。
c、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔
d、不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
e、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
f、电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火枕封堵。
示意图如下：
g、线槽直线段连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫，用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处应缝隙严密平齐。
h、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、和平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。
i、吊装线槽的吊杆，必须上下锁螺母。
线槽规格在100mm及以下者，吊杆规格不小于①6~©8;150mm及以上者，由工程设计决^定。
j、当线槽沿楼板或墙敷设时，线槽宽度在150mm及以上者，应采用双螺栓固定（加齐平光垫、弹簧垫）。
线槽固定点间距应符合下列要求：
线槽规格在100mm及以下者为1500mm；
线槽规格在150mm及以上者，由工程设计决定。
水平帛架敷设
（7）金属线槽安装（如下图所示）
7.3导线敷设
731施工工艺流程
扫管―►带护口―►选择导线~』导线与蒂线的绑扎
穿线■is线及断线导线接头
攜头包扎■线路检查绝缘摇测
7.3.2施工工艺及要求
1、根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
电线进场时应符合下列规定：
（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。
生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量
体系认证证书。
（2）外观检查：
包装完好，抽检的电线无压扁、扭曲。
耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。
（3）按相应制造标准（例如GB5013.1〜5013.7—1997《额定电压450
/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1〜5023.7—1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等），现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%;
护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。
（4）对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
2、穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3、带线一般采用①1.〜2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，
再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100〜150mm
的余量。
4、将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。
两人一定要配合协调，以防带线伤人。
5、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
6管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑石粉。
两人一拉一送，配合协调。
7、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压等级和交
流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（1）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求
的控制回路；
（2）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
8、导线在变形缝处，应留有一定的余量。
导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
9、导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
导线连接应具备下列条件：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）不降低导线的机械强度。
（3）不降低绝缘强度。
10、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2,共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。
11、检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无误后,进行第一次绝缘摇测。
电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。
7.4电缆敷设
7.4.1电缆敷设
1、工艺流程
（1）电缆桥架内电缆敷设工艺流程
准备工作f电缆穿管敷设*水平敷设►挂标志牌
垂直敷设
7.4.2电缆桥架上电缆敷设
1、水平敷设
（1）电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5〜10cm处设固定点。
电缆不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（2）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
同
等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。
2、垂直敷设
（1）垂直敷设电缆时，自上而下敷设。
土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防
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