网架施工方案.docx
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网架施工方案
沈阳铁路局党校扩建工程教学楼
网架屋面工程
施工组织设计
沈阳北方建设股份有限公司
二○一六年四月
施工组织设计审核表
序号
部门负责人
审核意见
签字或盖章
1
编制人
2
审核人
3
批准人
4
监理工程师
5
一、编制依据
1.1根据本工程施工图纸
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.3《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-2010）
1.4《钢结构设计规范》（GB50017-2011）
1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.6《钢网架螺栓球节点》（JG11-2009）
1.7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ91-2002）
1.8《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.10《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
1.11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.12本企业的特点、现状、施工技术管理力量
1.13我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
二、工程概况
1、工程简介
本工程为沈阳铁路局党校扩建工程教学楼网架屋面工程，面积为1711m2,钢
网架采用周边柱点支撑，2-6轴柱距7.2m，网格3.6m，1-2轴与6-7轴柱距9m，网格3m。
网架柱顶标高为17.7m，最低点网架标高为19.805m，5%结构找坡，最高点网架标高为20.95m，整体网架采用下弦支撑的螺栓球节点形式。
C型钢檩条，主檩条顺坡铺设，间距3.6m；次檩横铺，B-J轴与2-6轴次檩间距为1.2m，1-2轴与G-J轴间，6-7轴与G-J轴间，次檩间距为1.416m。
具体如下图所示：
三、施工部署
1、施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
2、施工组织机构设置
四、施工方案
4.1施工准备
（1）工程测量
根据施工设计图纸的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的位置（平面和高程）施测到施工作业面上，为施工提供准确的依据。
（2）钢结构安装前检查
在业主方和工程监理部门的协助下，对其土建施工单位的基础土建工程组织进行现场验收，测量砼基础和地脚螺栓的轴线位置与相对标高，出现问题及时调整，确保基础工程符合钢结构安装的需要。
（3）构件进场
运输工具：
汽车
装卸工具：
吊车
对构件的运输，按构件的吊装顺序进场，装卸汽车时要找好吊装点。
根据安装顺序进行装车，构件到达现场后，用吊车卸车后随即进行吊装，避免二次倒运。
二、钢网架施工方案
根据本工程的结构形式及现场条件，网架采取脚手架平台起步安装、高空散装的施工方法。
1、网架安装方法综述
先搭设脚手架平台，脚手架平台位置为2-6轴与B-D轴之间，如下图所示：
在此区域搭设好施工平台后，将起步用的构件吊至脚手架平台上，开始进行起步网架的拼装。
起步拼装方法如下：
队员对照施工图纸找准支座，装好相应的下弦球和下弦杆。
一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再由一名队员抱一上弦杆，另一名队员将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位。
之后推三角架，两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装上弦杆和上弦球。
具体步骤见下图：
依照此方法直至将起步网架组装完毕。
进行自检自测，再进行高空散装。
从D轴向J轴进行高空散装，散装方向如下：
高空散装施工方法如下：
施工人员根据施工图纸，由专人进行地面拼装，利用塔吊与人工配合，施工人员将杆件拼成三角锥，由塔吊进行提升，高空作业人员分两组分别在已安装好的网架上弦、下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓拧紧到位，各组队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
依照上述安装方法将网架全部安装完毕。
在安装过程中，高空作业人员身系安全带，安装完一个锥体后，解开安全带随即挂到下一节点上，做到安全带不离身。
按照上述方法进行高空散装，直至将整个网架安装完毕。
4.2网架安装注意事项
在拼装过程中，应随时检查轴线位置、标高及垂直偏差，如发现大于设计允许偏差时，要及时纠正。
网架安装完毕后，进行挠度测量，挠度值不应大于设计挠度值的1.15倍。
网架安装过程中必须将支座调整就位，避免误差积累过大导致最后支座偏移过大无法安装。
网架全部安装就位后，按照技术部门制定的临时固定方案将网架固定。
4.3、C型钢檩条的安装方法
（1）工程概况
该工程中檩条为C型钢檩条。
（2）钢檩条的安装方法
1）、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵向横向尺寸。
2）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
3）、檩条安装要保证其平直度和焊接强度。
4）、檩条在安装时都要严格按照图纸和标高等数据进行施工，以此来确保本屋面工程的施工质量；
5）、目测和局部标高复核相结合，检查檩条顶面是否有突变的高差，是对屋面全部檩条安装质量的全面检查，如发现檩条有影响底板安装的误差缺陷，必须修改直至达到高肋底板安装的要求。
6）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。
保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。
７）、檩条施工标准要求如下：
<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；
<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；
<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；
<4>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；
<5>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。
（3）安全、质量注意事项
因本分项工程为高空机械配合作业，施工时应充分重视安全、质量问题：
1、进入施工现场必须佩戴安全帽，非施工有关人员禁止入内。
2、高空作业人员需配带工具包，装好所用的配件，防止高空坠落、砸伤事故。
3、地面设专人指挥吊车，保证工作安全、有效地进行。
4、如遇大风、暴雨天气，需马上停止施工。
5、屋面檩条安装前，先确定各轴线之间的距离是否与图纸一致，不一致时应先经行调整；安装时，需注意不同轴线同一位置的檩条标高，按照设计图纸要求进行安装，避免返工。
6、吊装前应地面检查材料质量，如遇不合格材料，不经调整合格不得使用。
3、铝镁锰屋面安装施工方案
1）本工程屋面板采用直立锁边屋面系统，顶面板为0.9mm厚铝镁锰合金直立锁边板；底面板为0.6mm厚铝镁锰合金板；保温棉为100厚16kg/m³玻璃丝棉（下粘铝箔），50mm厚16kg/m³玻璃丝棉错开铺设，断热铝合金T型支座；
屋面底板为0.6mm厚铝镁锰合金板，压制成900型进行铺设，底板纵向搭接长度为300mm，横向搭接为一个波峰，用自攻钉与檩条进行连接。
铝镁锰合金顶板成卷运到工地后，根据屋面实际长度下料，用压型机轧成肋形板（图1）。
施工用屋面板利用塔吊，吊装到屋面安装处进行安装。
图1肋形板断面
图2专用支架
2）、施工工艺流程
屋面板及附属材料加工准备
3）、安装技术要求
1、压型板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
2、待屋面主檩、次檩安装完毕并检验无误后，根据设计图纸将板就位。
确定安装起始点。
3、安装底层铝镁锰合金板，并与檩条固定。
4、、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。
5、铺设带铝箔的玻璃纤维保温棉，采用错铺方式，才能保证无漏铺，确保保温效果良好。
6、在吊装屋面顶板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先安装固定座方向来排放钢板。
将第一片钢板，排放在已经固定好之固定座上。
先将肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。
7、第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。
如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。
然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。
8、将第二片钢板排放在第二行固定座上。
同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。
施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。
最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。
9、面板的扣合，用自动咬边机将面板与面板咬合。
咬合后顶端和末端用拉铆钉横拉固定。
如下图所示：
直立锁边屋面—锁合示意图
4、检查验收
1、用拉线和钢尺检查屋面板的尺寸偏差见表5-1。
屋面板的尺寸偏差表表5-1
项目
尺寸偏差（mm）
波距
±2.0
波高
h≤70mm
±1.5
h>70mm
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注:
①h为屋面板截面高度;
②L1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度.
2、屋面板制作的允许偏差和检验方法见表5-2。
屋面板制作的允许偏差表表5-2
项目
允许偏差
检查方法
屋面板的覆盖宽度
h≤70mm
±8.0，-2.0
用钢尺检查
h>70mm
+5.0，-2.0
板长
±7.0
横向剪切偏差
5.0
泛水板尺寸
板长
±5.0
弯折面宽度
±2.0
弯折面夹角
2°
用角尺检查
注:
h为屋面板截面高度。
3、屋面板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
4、屋面板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。
5、屋面板安装工程的允许偏差项目和检验方法如表6-3。
屋面板安装工程允许偏差表表-3
项目
允许偏差（mm）
检查方法
屋
面
檐口与屋脊的平行度
10.0
拉线和钢尺检查
屋面板波纹线对屋脊的垂直度
L/100020.0
檐口相邻两块彩钢板端部错位
5.0
屋面板卷边板件最大波高
3.0
注:
L为屋面半坡度或单坡长度。
5、质量要求
1、主控项目
（1）C形檩条、肋形板的材质及厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）安装倒T形铝合金支架时，必须垫橡胶垫并固定牢靠。
（3）竣工屋面不得有渗漏和积水现象。
2、一般项目
（1）按屋面设计斜度安装檩条，斜面应平整顺通。
（2）倒T形支架安装轴线偏差不得大于5mm。
（3）保温层铺设时的搭接宽度应满足设计的要求，边、角严密，不得漏铺。
肋形板边肋咬口方法应正确。
（4）檐口安装应牢固可靠，包封严密，顺直美观。
五、安全措施方案
（一）高空作业安全措施方案
在进行工程施工时，所有高空作业人员需从安全爬梯到达施工部位，检查安全带的安全性，方可进行高空作业。
所有人员必须佩带安全帽，不得在高空作业正下方进行交叉作业。
1、施工前，落实所有安全措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2、高空作业中的设施及设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
3、所有工作人员必须配带安全帽，高空作业人员必须系好安全带，必要时使用防坠器。
做到安全带不离身。
。
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
5、为防止高空坠落，施工人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带要高挂低用。
6、施工人员要穿好防滑鞋。
7、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
随手用工具应放在工具袋内。
传递物件禁止抛递。
8、雷雨天及五级以上大风不得进行高空作业。
风雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。
9、高空作业人员在脚手架施工平台上作业时，要思想集中，禁止打闹。
10、地面操作人员必须佩带安全帽。
11、地面操作人员，避免在高空作业的正下方停留或通过。
12、特种作业人员如焊工，吊车司机等，必须持证上岗。
六、进度保证措施
本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。
（一）进度控制的方法
1.按施工阶段分解，突出控制节点，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。
达到保证控制节点的实现。
2.按总进度网络计划的时间要求，合理安排进度计划。
（二）施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
进度动态控制循环图如下：
（三）确保工期的管理措施
1.组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。
指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。
项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。
2.项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。
3.合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。
4.各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工
促进各项工作的推进，加快项目实施。
5.实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。
6.建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。
7.保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。
8.科学管理、合理组织、精心安排。
对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。
（四）保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1.设计变更因素：
是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2.保证资源配置：
（1）劳动力配置
选择质量可靠的施工人员，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。
（2）材料配置：
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢管等周转材料，保证施工的延续性。
由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。
（3）资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
（4）后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3.技术因素：
（1）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（2）针对本工程特点，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。
施工进度计划表
本工程现场安装工期为20天。
七、文明施工措施
1、文明施工目标：
施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
2、组织管理措施：
健全管理组织、健全管理制度、健全管理资料。
3、现场管理措施:
开展“5S”活动，即整理、整顿、清扫、清洁和保养。
4、现场合理定置：
把全工地施工期间所需要的物料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，标准化、规范化，体现文明施工水平。
5、制定现场文明施工管理制度
（1）、按施工现场管理要求搭建和使用施工区、生活区，将施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾等都应人专人负责，做到责任落实至人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。
（3）、施工现场各种周转材料、成品、半成品严格按规定位置堆放，并设有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。
（4）、施工中做到工作完成，现场清理干净，建筑垃圾做到定点、定期清运。
6、制定环境保护措施
（1）、环境保护目标：
保证人们身体健康，清除外部干扰保证施工顺利进行。
（2）、环境保护措施：
实行环保目标责任制，项目经理是环保工作第一责任人。
加强检查和监控工作。
保证和改善施工现场的环境，要进行综合治理，防治空气、水源、噪声等污染。
（3）、施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路
畅通，无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水通畅。
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