人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
目录
一、编制依据……………………………………………………..2
二、工程概况……………………………………………………..2
三、工程地质、水文状况………………………………………2
四、施工综合说明………………………………………………3
五、施工方法及工艺……………………………………………5
六、质量保证措施………………………………………………11
七、质量要求…………………………………………………….12
八、安全与文明施工……………………………………………13
一．编制依据
1、建设单位提供的施工图纸及建筑物定位坐标。
2、花溪区洛平新城集中安置点建设项目三区地下室地勘报告。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及有关强制性条文。
二．工程概况
本工程为贵阳市花溪区洛平新城集中安置点建设项目，位于花溪区洛平村。
地面以下：
基坑周边已进行混凝土喷锚支护，周边为市政道路，地下室为二层，底板高程标高1121.85m。
建筑面积36257.46㎡，周边为市政道路及一三标施工场地，基础形式为成孔灌注桩基基础形式，该工程设计孔桩为机械旋挖成孔灌注桩，由于椭圆型孔桩无法施工，及考虑到基础降水需要共有13个孔桩需由人工开挖成孔。
孔径分别为2—3.2米和部分异形（椭圆）孔桩，最大人工挖孔深度均小于15米。
孔底嵌岩深度大于等于0.5米，护壁混凝土强度等级为C25，桩身混凝土强度等级为C25。
三．工程地质、水文状况
本工程场地原为耕地，属山前斜坡地形，地形坡度小于100，呈东高西低走势，地面高程在1124.3～1129.2m之间，地下水静水位比地下室底板低12.8m。
岩土结构及其特征
1、杂填土（Qml）：
土质不均匀，结构松散，厚度0.0～2.7m，主要分布在4#、5#、6#楼及其地下室。
2、耕植土（Q4el）：
耕植土含有大量植物根系，厚度0.0～0.6，分布在场区内。
3、红粘土（Q4el）：
土质均匀，切面光滑，厚度0.0～18.9m，按其塑性状态自上而下为硬塑、可塑、软塑三个土质单元，分布整个场区。
1）硬塑：
厚度0.5～7.6m
2）可塑：
厚度0.5～7.3m
3）软塑：
厚度1.4～8.8m
4、三叠系下统安顺组一段中厚层状白云岩（Ta1）：
灰色、灰白色、少数呈肉红色，薄至中厚层，微-细晶结构。
四．施工综合说明
1．项目组织机构：
见附件组织机构图及及人工挖孔桩平面布置图各一张。
2．施工准备
①“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
②按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，混凝土搅拌站的布置。
③控制坐标及桩位复测。
④施工人员进行图纸、技术和安全交底。
⑤进场的钢材、水泥、沙石应有质保书、质量检验合格证及复式报告。
⑥钢筋焊接试验报告，混凝土配合比单。
3．劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
总负责
1
2
技术员
4
3
测量员
2
4
实验员
1
5
挖孔
56
2人一组
6
钢筋工
15
7
混凝土工
20
利用挖孔剩余劳动力
8
电工
2
9
木工
6
10
土方倒运工
20
11
泥工
8
4．主要机械设备
桩基施工的主要设备见主要机械设备表
主要机械设备表
序号
设备名称
数量
1
钢筋弯曲机
2台
2
钢筋切断机
2台
3
钢筋调直机
1台
4
潜水泵
20台
5
塔吊
6台
6
交流电焊机
4台
7
水准仪、全站仪
各2台
8
整动棒
6根
9
空压机
2台
5．施工进度计划
1．施工顺序
桩基成孔施工采用机械旋挖成孔与人工挖孔桩成孔两种方式成孔交叉施工，为确保成孔安全、质量、进度。
先对人工挖孔桩部分的孔桩旁机械旋挖桩成孔填芯后，再对人工挖孔桩部分对一二区人工挖孔桩部分采用平行施工方式全面展开施工。
场内土方运输：
挖出的土石方每天及时挖运至现场内指定的地点堆放，以确保桩基成孔道路畅通及成孔安全。
2．工程进度计划
为满足总工期要求，对人工成孔部分采取平行施工，重点对二人工挖孔桩施工计划工期为30天，进度详见总施工进度计划表。
1）施工进度计划：
在确保主要工序的前提下，各工种尽可能要排好异步流水节拍，将工期提前。
2）材料供应计划：
在这短工期间内，工作量大，需求材料量也大，各种材料需求应提前5~8天提交材料计划。
五．施工方法及工艺
1、施工工艺流程：
测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋混凝土护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注混凝土（养护）→桩质量检测→桩基竣工验收。
2、人工挖孔及护壁施工
①测量定位：
施工人员必须认真按图计算出各桩位点中心坐标，经复核无误后方能进行桩位放样，工程开工前根据业主提供的现场KZ1、KZ2、KZ3控制坐标点测放桩位中心点，然后根据建筑物角桩位轴线轴线尺寸关系，复测桩位间及桩位偏差值是否满足要求，桩位的放样允许偏差为20mm范围内。
经业主及监理复核验收并办理有关手续后，方可进行桩基开挖。
②标定中点：
挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找圆心，确保桩径不小于设计要求，每浇完三节护壁，需校核垂直一次，垂直度偏差小于0.5%.并做好记录。
③挖桩：
在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工，进入砂岩层用风镐施工。
当桩心距小于2D（D为较大直径）或小于1.5倍扩底直径的桩不得同时开挖：
应跳挖桩，待邻桩混凝土终凝后方可开挖。
④运输：
每孔桩挖成孔1米后，即在孔桩上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。
水平运输用斗车将土运至指定地点集中。
⑤护壁施工：
护壁混凝土采用人工浇筑、人工捣实的方法。
塌落度控制在8—10cm。
挖孔施工挖深一段（0.95m）就灌注C25钢筋混凝土护圈一节，往下施工以每一节为一施工循环。
每节高度为1000mm，厚100mm-200mm，在节与节之间插竖直钢筋（入下节150mm，并上下护壁钢筋勾接在一起），以提高护壁的整体性。
护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、顶托及扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑，孔径较小的圆孔采用Ф60的小木棍支撑模板。
⑥正常情况下，桩孔每下挖1m，如遇砂层时桩孔下挖0.5m，浇灌护壁混凝土一次，护壁混凝土的模板拆除须待混凝土强度达到1Mpa以上。
⑦第一节护壁混凝土高出场平地面300cm，并将上口200cm高处混凝土护壁加宽为30cm。
⑧扩底部位施工：
按扩底部位的尺寸、形状自上而下用风镐将扩底扩充成设计要求。
⑨检查：
成孔后对桩身直径扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，做好施工记录。
经设计、勘察、监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑混凝土。
⑩当遇到流泥、流砂、土方垮塌时，孔圈护壁施工应按下列方法：
a.做到快速施工，并减少护壁高度在（300—500mm），采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、地勘、质检及现场技术部门研究处理。
b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁混凝土。
c.在通过流泥，流砂严重的桩孔，常用的方法是下钢套模，钢套模与钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用钢筋环相连接，在开挖0.3—0.5m左右，即可分片将钢套模装入，深如孔底不小于0.2m。
插入上部混凝土护壁外侧不少于0.5m。
装后即与模浇筑混凝土护壁，若放入钢套模后流砂仍上溢，可采取突击挖出后，即用混凝土封闭孔底的方法，可待混凝土凝结后，将孔心部分的混凝土清凿以形成桩孔。
d.在遇到淤泥质土层等软弱土质，一般可用模板支挡，缩短这一段的开挖深度并及时浇筑护壁。
这些支挡要沿周边打入底部不小于0.2m深。
上部嵌入上段正浇筑好的混凝土护壁后面。
可斜向放置，双排布置互相反向交叉、能达到很好的支挡效果。
e.地下水是桩基施工中最大最常见的问题，它使用人工挖孔装带来很多困难，含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水流入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压，土层施工不仅困难连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，等桩身质量问题。
地下水量不大时，采取单桩潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应等级的混凝土护壁，然后继续下一段施工。
当地下水量较大时，可采用多桩同时抽水后，降低地下水位以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
当桩基设计深度不大时，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，一般即可解决。
f.当按上述方法均不能解决遇流沙、地下水大、及垮塌严重成孔浇护壁时，将采用机械旋挖成孔方法成孔施工。
g.当遇到岩层风镐打不起作用时，需要采用爆破进行施工时，我方将提供详细的爆破施工方案。
11.孔桩护壁须满足下列要求：
a.护壁厚度、搭接筋的配备，混凝土必须符合设计的要求。
b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁混凝土，且当天需一次性浇筑完毕。
c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁混凝土。
d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。
3.钢筋笼制作
①作业前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。
②筋笼制作的主要允许偏差项目：
主控项目：
主筋间距：
±10mm
钢筋笼长度：
±100mm
一般项目：
钢筋笼直径：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
③钢筋笼制作时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。
主筋焊接采用钢筋对焊，纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。
水平加劲筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，螺旋钢筋可以与纵筋间隔点焊，但应保证钢筋笼不变形、不扭曲。
④箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。
⑤制作完成的钢筋笼挂牌标明桩号，防止下孔时钢筋笼与桩不相符，制作完成的钢筋笼及时报请监理单位验收，验收合格后允许吊放入孔。
4.钢筋笼的吊放
①孔在成孔结束相关部门验收合格后，进行一次彻底清孔，清除孔底浮渣、积水及松散岩体，钢筋制作时要挂牌编号，吊放前认真检查钢筋笼编号与桩号是否相符。
②放前在桩孔内用红漆划线（桩顶位置）来控制钢筋上下位置，严格控制钢筋笼位置低于相应的红线，防止钢筋笼主筋锚入承台长度不足。
③吊放钢筋笼：
吊放钢筋笼时，要对准孔位，竖吊扶直，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼先绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。
当在焊接成型的钢筋笼在孔内吊入到设计位置后，采取有效措施固定好钢筋笼，即在同一圈用3～5个300～500mm长钢筋（φ18）焊接在加劲筋上，同时挂到护壁台阶上，以防钢筋笼在灌注混凝土过程中发生位置偏移现象以及防止其下沉。
④钢筋笼采用塔吊进行吊放，钢筋笼入孔后及时校正钢筋中心位置，确保钢筋笼中心与桩偏差不大于2cm。
5.桩芯混凝土浇灌
①严格按设计要求桩基成孔进入桩端持力层时，并认真清理浮渣，抽净积水，请本工程的勘察单位查验，成孔后请建设方（监理单位）代表下孔验收桩孔几何尺寸，灌注桩芯混凝土。
桩芯混凝土用C25浇筑。
②桩芯混凝土浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯混凝土浇灌记录。
③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。
④浇筑采用干式浇注法：
在混凝土浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距混凝土的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。
桩芯混凝土用插入式振动棒振捣用摇架随混凝土浇筑缓缓提起，保证桩芯混凝土的密实度。
⑤桩孔中有水时应用水泵排干；采用水下砼浇筑方式浇筑，将砼导管插入桩底部，根据孔径大小控制导管距桩顶距离，一般为20-40cm,利用砼反压力浇筑至高出桩顶0.5-1.0米（无需用振捣棒振捣）。
待到达强度后剔除高出桩顶部分混凝泥土。
⑥浇灌过程中，扩头部分每1m振捣一次，振动棒振点间距0.4～0.5m，每点振捣时间不小于20秒，振动棒插入混凝土面不小于1m，桩身部分每1.2m振捣一次。
振捣程度以混凝土面不再明显沉落和无气泡溢出为限。
振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。
⑦浇灌过程中，经常量测混凝土高度或通过混凝土填入量来计算混凝土面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，操作人员要认真测浮浆厚度。
为了保证桩芯混凝土浇密实及桩头混凝土强度满足设计要求，混凝土实际浇筑高度要比设计桩面高出10cm，然后待混凝土强度达设计强度的75%时，采用人工冷打将桩面达设计高度。
桩芯混凝土浇灌过程中，认真做好混凝土搅拌及浇灌记录。
⑧每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。
桩芯混凝土浇灌以后，24小时内用水养护。
灌桩芯混凝土时，每桩至少做试块二组（六块），要认真养护，达到龄期后送检，检测结果作为交工质量控制资料。
六.质量保证措施
1、严格按照国家有关“桩基、建筑地基基础工程施工质量验收规范”进行施工，确保桩基施工质量；
2、严格按照审定的施工方案组织施工；
3、加强施工现场的项目管理和技术管理；
4、指定专人任质量员，负责把好成孔和桩芯混凝土浇注作业的质量关，负责每道工序的质量验收。
5、每道工序都必须经作业队和项目部管理员共同验合格后，方可进行下道工序的施工。
6、及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确。
七.质量要求
1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用；
2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，混凝土须作配合比试验；
3、桩中心位移允许偏差为d/620mm
桩径允许偏差为-40～+100mm
桩身垂直度小于0.5%
桩顶标高-50～+30mm
4、钢筋笼制作时，双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（为钢筋直径）；
八.安全与文明施工
贯彻执行国家、建设部以及贵阳市政府有关安全施工方面的法令，条例和规定，严格遵守《岩土工程安全规程》中有关施工用电、防火，季节性施工，吊装、焊接及工业卫生诸方面的安全规定。
施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行一次安全生产与文明施工岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。
1.用电安全
①施工用主电缆、水泵线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。
②现场用电必须架空，设配电柜2～3个，每个配电柜内装一只漏电保护器。
③施工期间，利用使用间隙对护面及现场所用的搅拌机、空压机、水泵等经常检查、维修，以免故障伤人。
④光线暗时井下施工照明采用36V安全照明灯。
2.施工安全
（1）防缺氧及有害气体
①为防缺氧及有害气体中毒，每天施工前须对桩孔内气体应经常检测，凡一次检测有害含量超过允许值时，应立即停止作业进行除毒。
②桩孔下挖超过5.00m后，下孔作业前，应用装有鸽子装入井底进行安全测试。
无异常现象后，挖孔人员才允许下孔作业。
③桩孔下挖，用通风机给桩孔内送风，并准备防毒面具，每天开工前，向桩孔内送风时间不得少于10分钟，使孔内混浊空气排出后，才准下井，孔深超过10m时，恒定送风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时，还应加大送风量。
④不准桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
⑤桩孔内作业人员必须系安全带，安全带均系在桩孔上边遇紧急情况（如毒气、缺氧等），将人员尽快吊出孔外,避免一人中毒、缺氧，救护人员盲目下井，造成更大危险。
⑥由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作1至2小时上下作业人员轮换1次下孔桩作业。
孔内有人作业时，孔口必须有人监控，不得离人。
（2）防物体打击坠落事故
①灌注桩孔内传递物品，用吊渣桶，严禁直往孔内投掷任何物件，为防止杂物滚落到桩孔内及操作之需要混凝土应高出地坪300mm。
为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
②灌注桩孔内作业人员必须戴好安全帽。
③灌注桩孔挖深超过2m时，桩孔上部设置半圆形防护挡板，吊桶必须用安全钩，吊渣只能装入八成，不得装得过满，吊渣与下放混凝土时，桩孔内人员必须避于防护挡板下面，停止作业，注意安全。
④孔内设置应急软爬梯供上下孔桩操作人员使用，不准踩护壁台口上下。
⑤下班停止作业后，用钢筋网片将孔口盖好，防止其他人员或杂物落入孔内。
⑥每天下班前，检查吊机的钢丝绳，电源，电器是否完好，做好检查记录，防止突发事故发生。
⑦孔口配合人员应集中精力，密切监视井内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
（3）防塌孔
①正常情况下，每挖1m作一次护壁混凝土，中间不准间歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。
②认真留意孔的一切动态，如发现流砂，流泥，涌水护壁变形等不良预兆时，应立即撤离，并停止作业。
③灌注桩孔内挖桩时，手脚不要置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。
④在浇灌混凝土桩身时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（4）其他方面的安全措施
①进场的施工人员，要组织进行安全技术操作的教育和培训，同时对各工种施工人员进行安全技术交底，设交底卡，签字归档，落实到人，严禁酒后、带病人员及冒雨下井作业，下井人员必须带安全帽，系安全带，用软梯或上下井，严禁井下吸烟，除连续浇桩芯混凝土外，一般夜间不得安全作业。
合理组织劳力，轮组作业，防止工作过度疲劳，带来不安全隐患。
②施工机具严禁带病和超负荷作业，传动部位应加防护罩（网）或防护挡板，搅拌机不用时，料斗翻上，断电，挂好保险钩。
③严禁与机械旋挖成孔在相邻10米范围内交叉作业，对旋挖机械经过人工成孔5米区域的地面时，人工挖孔桩孔底不得有人。
项目组织机构
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