初始能源评审报告模板汇总.docx

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初始能源评审报告模板汇总

XXXXXX有限公司

初始能源评审报告

2013年7月XX日

1、总则………………………………………………………………………1

1.1初始能源评审的目的和范围…………………………………………1

1.1.1初始能源评审的目的……………………………………………1

1.1.2初始能源评审的范围……………………………………………1

1.2初始能源评审分工及人员安排………………………………………1

1.3评审期……………………………………………………………………2

1.4初始能源评审的方法及依据……………………………………………2

1.4.1初始能源评审的方法………………………………………………2

1.4.2初始能源评审的依据………………………………………………2

1.5企业概况…………………………………………………………………2

1.5.1基本情况…………………………………………………………2

1.5.2工艺流程说明……………………………………………………6

1.5.3企业能源系统示意图……………………………………………7

1.6法律法规符合性…………………………………………………………9

2、能源管理状况……………………………………………………………14

2.1能源方针、目标指标…………………………………………………14

2.2组织机构………………………………………………………………14

2.2.1XXXX组织结构…………………………………………………14

2.2.1相应职责………………………………………………………14

2.3能源利用过程管理……………………………………………………15

2.3.1能源输入管理…………………………………………………16

2.3.2能源加工转换管理………………………………………………16

2.3.3能源分配和传输管理……………………………………………16

2.3.4能源使用管理……………………………………………………17

2.3.5能源消耗定额管理………………………………………………17

2.4能源计量管理…………………………………………………………17

2.5能源统计管理…………………………………………………………19

3主要设备运行及监测情况………………………………………………21

3.1主要耗能设备运行情况…………………………………………………21

3.2淘汰设备情况及说明……………………………………………………21

3.3重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况……………………21

3.4其他情况…………………………………………………………………22

4企业能源利用分析………………………………………………………23

4.1企业能源消耗指标计算……………………………………………………23

4.1.1企业能源消耗结构…………………………………………………23

4.1.2企业能源消耗流向…………………………………………………23

4.1.3系统能源利用状况…………………………………………………27

4.2重点工艺与单位产品能耗指标计算分析………………………………28

4.2.1产品产量的核定……………………………………………………28

4.2.2重点工艺能耗指标计算分析………………………………………30

4.2.3单位产品能耗的计算与分析………………………………………30

4.3产值能耗指标与能源成本指标计算分析………………………………33

4.3.1工业总产值及工业增加值的核定…………………………………33

4.3.2单位产值综合能耗和单位工业增加值综合能耗…………………33

4.4节能效果与考核指标计算分析…………………………………………33

5影响能耗指标变化因素与节能潜力分析…………………………………35

5.1影响能耗指标变化的因素………………………………………………35

5.2节能潜力分析………………………………………………………………35

6结论存在的问题与合理用能的建议………………………………………36

6.1存在的问题…………………………………………………………………36

6.1.1能源管理系统方面…………………………………………………36

6.1.2购入储存环节………………………………………………………36

6.1.3加工转换环节………………………………………………………36

6.1.4二次能源的输送使用环节…………………………………………36

6.2改进建议…………………………………………………………………36

附录……………………………………………………………………………38

附表一、其他主要用能设备主要变压器一览表……………………………38

附表二、主要电动机一览表…………………………………………………48

附图一、XXXX有限公司组织结构图…………………………………………55

附图二、XXXX有限公司燃料流程计量示意图………………………………56

附图三、XXXX有限公司水系统计量图………………………………………57

附图五、XXXX有限公司一、二级电能计量示意图…………………………59

附图六、XXXX有限公司电能计量示意图（三级）…………………………60

附图七、XXXX有限公司蒸汽计量示意图……………………………………61

XXXXXX有限公司

初始能源评审报告

1总则

1.1初始能源评审的目的和范围

1.1.1初始能源评审的目的

初始能源评审，可以帮助我们了解当前**的能源管理现状、能源利用过程和水平，通过全面调查分析**目前能源管理方面、重要耗能设备和系统方面具有的优势和存在的问题，找出**在组织机构与职责权限、管理制度及对能源利用过程各环节和过程单位的控制措施等方面与GB/T23331-2012能源管理体系标准要求的差异，从而确定**目前在能源管理方面需要规范和改进的领域，提供机会，为**建立能源管理体系提供背景条件并奠定基础。

1.1.2初始能源评审的范围

初始能源评审的范围包括**生产区除实业公司外的各部门办公场所、各生产机组主辅机系统及各辅助公用系统，共计12个部门（具体部门名称见2.2组织机构）、6台发电机组及其辅助公用系统。

1.2初始能源评审分工及人员安排

人员分工及工作内容

时间进度

评审组长：

李杰

能源法规评审小组

能源管理评审小组

能源利用评审小组

2011年

8月

1-5日

召开首次会议：

召集厂内各部门负责人，要求各部门、班组认真对待，全面收集资料，并在规定时间内将能源法律法规、能源管理制度、能源统计资料、能源评审报告分别报送三个评审小组。

6-10日

各评审小组根据上报材料进行系统的识别分析、统计计算，发现问题。

11-18日

各评审小组分头对厂内各部门实际的生产管理状况进行现场评审。

主要是评审资料与实际的相符性、探讨交流发现问题、收集各部门对加强能源管理的建议和办法等。

必要时进行现场测试。

19-22日

各小组进一步收集、识别、计算、分析、评价，形成法律法规清单、管理状况评价报告、能源利用情况分析报告，在评审组内进行讨论，统一意见。

23-28日

下发各部门、班组征求意见，进一步修改，形成初始能源评审报告，上报最高管理者。

1.3评审期

2010年1～12月。

1.4初始能源评审的方法及依据

1.4.1初始能源评审的方法

采用收集文件、信息、资料、面谈和现场调查等方法。

1.4.2初始能源评审的依据

DB37/T1013-2009《工业企业能源管理体系要求》

GB/T17166-1997《企业能源评审技术通则》

GB/T15316-2009《节能监测技术通则》

GB/T2588-2000《设备热效率计算通则》

GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》

GB6422-1986《企业能耗计量与测试导则》

GB/T13234-2009《企业节能量计算方法》

GB/T15587-2008《工业企业能源管理导则》

GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备与管理通则》

GB/T3486-1993《评价企业合理用热技术导则》

GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》

GB/T7119-2006《节水型企业评价导则》

DB37/737—2007《燃煤**供电标准煤耗限额》

1.5企业概况

1.5.1基本情况介绍

工艺流程图

汽轮机

供热换热站

灰库或灰场

图例

蒸汽

抽汽

水

疏水

引风机

静电除尘器

软水

冷却塔

排水

排气

装置

凝结水箱

石灰石浆

排污至冷却塔

石膏外卖

外排

脱硫系统

废水处理站

废水

输煤皮带

原煤

粉煤灰

磨煤机

回用

废气

烟

囱

烟气

蒸汽

入电网

厂电网

厂变

主变

发电机

高加

低加

凝结水泵

给水泵

炉渣利用

除氧器

化学水处理

～

省煤器

再热器

过热器

煤斗

预热器

空气

锅

炉

玉米淀粉工艺流程图：

产品储存

赖氨酸盐酸盐、赖氨酸硫酸盐及其发酵副产物工艺流程图：

原辅料、包材接收

糖化酶、硫酸

过滤

糖化

液化

淀粉乳、淀粉酶调PH

消泡剂

浓缩

玉米浆

过滤

水、培养基、营养盐类（灭菌处理）

硫酸氨、水

发酵培养

硫酸、水

发酵液调酸

无菌空气

肥料

浓液

膜过滤

液氨、水

硫酸

连续离交

浓缩2

污水处理

污水

浓缩1

造粒

盐酸

结晶

软化水

筛分

离心

干燥2

干燥1

包装2

存储

包装1

运输

变性淀粉生产工艺流程图

淀粉乳→反应罐洗涤脱水烘干筛分包装（一期）

筛分→包装（二期）

烘干

压滤机

药品

1.5.2工艺流程说明

火力发**属能源转换企业，就是将燃料（主要是煤）的化学能转变为电能。

转变的主要过程是：

燃料在空气的助燃下燃烧放热，由化学能转变为热能；热能通过辐射、对流、传导的方式传给水、蒸汽，最终产生高温高压的蒸汽；蒸汽送入汽轮机膨胀，流速增加，汽温汽压下降，冲转汽轮机转子旋转，将热能转变为机械能；汽轮机转子旋转带动发电机转子旋转，相当于磁场旋转，定子线圈切割磁力线产生电流发电。

**的生产过程主要涉及以下几个系统：

燃料系统：

进厂原煤在煤厂储存，经燃料输送皮带送至锅炉原煤仓，经磨煤机制成煤粉后进入锅炉燃烧，燃烧产生飞灰和灰渣，飞灰销售后用于综合利用，灰渣由汽车送至灰场，由当地综合利用。

烟风系统：

冷空气经空气预热器加温后，进入锅炉助燃，燃烧产生烟气经过锅炉各个换热面放热后，经电除尘器除尘后，进入脱硫装置（**采用石灰石—石膏湿法脱硫）脱硫，最后通过烟囱稀释排放。

汽水系统：

发电用水，经化水车间水处理后，经凝汽器进入系统，进行循环，通过回水加热系统受热后进入锅炉受热蒸发产生用于发电的过热蒸汽，主蒸汽系统采用“1—2”方式,再热蒸汽系统采用“2—1—2”方式的管路布置。

从锅炉来的新蒸汽经过一只电动主闸门、两只自动主汽门、四只高压主汽调节阀、四根高压导管,分别进入高压缸，向机头方向流动。

在高压缸做过功的蒸汽，经过两只高压缸排汽逆止阀及管道回到锅炉再热器进行再热。

再热后的蒸汽，经过两只中压联合汽门进入中压缸，向发电机方向流动。

中压缸排汽用一根导汽管引入低压缸中部,对称地向相反的方向流动继续作功。

作功后的蒸汽排入凝汽器内通过循环冷却水冷却后凝结成水,由凝结水泵升压后经轴加、四台低加进入除氧器,然后由给水泵将给水箱中的水打出经过三台高加进入省煤器，省煤器出口分三路将给水送入锅炉汽包，汽包内的炉水由下降管分配给下联箱，下联箱内的水进入水冷壁在炉膛加热后，经水冷壁上联箱进入汽包，经饱和蒸汽引出管至五级过热器后，进入汽轮机。

机组共有八段非调整抽汽,分别供高、低压加热器、除氧器、汽动给水泵及厂用汽（可调整抽汽）。

机组供热（#1、#2、#3机组），从供热机组中低压缸连通管处抽汽（压力0.8MPa，温度330℃），通过换热器加热闭式循环水到130℃，该循环水在二级换热站放热后温度降到70℃，再回到我厂加热，加热蒸汽疏水温度100℃，再回到本机除氧器。

电力系统：

发电机由联轴器与汽轮机联结，汽轮机带动发电机转子转动发出电力，电力除了厂用电之外，全部上网外供。

其他辅助系统：

为了锅炉的正常运行，改善环境，**还设有输煤系统、制粉系统、供风系统、排风系统、除尘装置、脱硫系统、烟囱、除灰系统、除渣系统等辅助配套设备或装置。

为了保证汽轮机的正常运行和提高汽轮机系统的效率，还配有调速油系统、润滑油系统、供水系统、凝汽器、凉水塔、低压和高压加热器、轴封系统、水处理设备等。

为了保证发电机的运行，有励磁系统、氢气系统、密封油系统、定子冷却水系统等。

为了减少发出的电在输送过程中的损失，要通过变压器升压后再并入电网，然后通过电网向用户供电。

玉米淀粉工艺流程说明

加工步骤

使用设备

加工工艺的描述与说明

原辅料

验收

原料筛，水分检测仪

按照原辅料验收标准进行，对于编织袋、硫磺要求供方提供产品质量保证书。

净化

滚筒筛、引风机

用滚筒筛将原料玉米内粒径大于16mm和粒径小于5mm的滚筒筛将大小杂除去，并用引风机将玉米内的灰土、玉米毛毛等杂质除去。

玉米存储

立仓、提升机

净化后的玉米用提升机提升至立仓进行存储以保证生产的连续性。

玉米输送净化

除砂器、排气槽

用浸泡水将玉米输送至浸泡罐，并通过除砂器将比重大于玉米的砂石、铁屑等杂质除去，并通过排气槽将比重小于水的玉米骨头等杂质除去。

硫磺验收

----

浸泡技术员对进料硫磺进行感官验收，硫磺要求颜色淡黄、成颗粒状、较干爽，并要求供方提供检测报告。

硫磺存放

----

车间硫磺设专门存放区域，与其他物品隔离，并做好防火警示。

亚硫酸

制备

燃硫炉、吸收塔

通过燃硫炉燃烧硫磺，生成的SO2气体通过吸收塔喷淋工艺水吸收，生产浓度为0.08-0.25％。

玉米浸泡

浸泡罐

玉米打入浸泡罐内后用浓度为0.08-0.25％的亚硫酸溶液，控制温度在50度左右，控制浸泡时间为36－70小时，后将浸泡液用于干玉米输送，输送完毕制成玉米浆成品。

湿玉米

净化

除石器

浸泡后的玉米通过水力输送至净化工段，在输送过程中经过除石器将比重较大的石块、铁屑除去。

玉米破碎

头道磨、二道磨、压力曲筛

玉米经过浸泡后，胚芽、种皮和胚乳之间的结合变弱，进磨玉米水分为40-48％，第一次破碎时将玉米破碎成5-6瓣，含整粒玉米量不超过2％，磨后槽浓度为9-13波美度；经过二道磨后，基本不含整粒玉米，玉米碎成10-12瓣，磨后槽浓度为10-14波美度，在玉米破碎过程中需加入部分工艺水，调节浓度以达到较好的破碎效果。

胚芽分离

胚芽旋流分离器

玉米破碎后，由于胚芽含油量较高，比重比胚乳比重低较多，用泵在0.4-0.5MP压力下压至胚芽旋流分离器，用水力旋留的方法将胚芽提取出来，分离时控制一级进口压力位0.3－0.5MP，二级进口压力为0.3-0.4MP。

物料精磨

精磨

分离出胚芽后，将胚乳部分通过在精磨内部高速撞击磨针，进一步进行粉碎，使蛋白、淀粉成分最大限度的与种皮游离出来。

在纤维分离过程中需加入部分工艺水，调节浓度在13波美度左右以达到较好的破碎效果。

纤维分离

纤维分离筛、纤维洗涤筛

通过调节喷嘴使用数量，使纤维分离筛给料压力为0.20-0.30MP以上，将纤维与蛋白、淀粉成分分来开来，并通过控制1-6级压力曲筛的给料压力为0.15-0.30MP，将释放出淀粉后的纤维渣经过多次洗涤，使其含有较少的游离淀粉和结合淀粉，洗涤后的纤维通过挤干、烘干出成品纤维。

蛋白分离

主分离机

通过控制主分离机进料浓度为7-12波美度，底流浓度为10-22波美度，顶流蛋白含量大于等于59.5％，根据淀粉/蛋白比重不同将蛋白分离出来，分离出的蛋白成分经过浓缩、吸滤、烘干生产蛋白成品。

工艺水排放

工艺水罐

蛋白经浓缩分离出的工艺水进入工艺水罐暂存，部分工艺水回加入胚芽分离工序，部分回加入纤维分离工序，部分用于干玉米输送，部分用于亚硫酸制备，剩余部分排放至污水处理厂进行处理。

淀粉洗涤

洗涤站

通过12级淀粉洗涤站的旋流洗涤作用，控制进料浓度为10-22波美度，底流浓度为20-22波美度，洗涤水温度为30-40℃，除去淀粉乳中残留的蛋白、细小纤维等杂质，进一步精制淀粉。

淀粉脱水、烘干

刮刀、烘房

通过刮刀将淀粉乳中的大部分水分脱出，再通过烘房控制蒸汽压力为0.1-0.8Mpa，将淀粉水分控制到12.5－14％范围内。

干淀粉

除磁

磁铁

通过对干淀粉包装下料处的磁铁将淀粉中的细小锈点及部分掉落的铁器除去。

编织袋验收、储存

----

编织袋进货后由使用部门、储存部门、采购员、分厂生产部四个部门进行验收，验收合格入专用仓库进行分类存储

计量、包装

自动包装称

通过自动包装称将淀粉包装为40千克/25千克的淀粉。

淀粉存储

仓库

淀粉经过包装后由传送带传送到包装车间进行码垛储存

产品运输

运输工具

产品从仓库由汽、海、铁路运输至经销商或客户。

赖氨酸盐酸盐、赖氨酸硫酸盐及其发酵副产物工艺流程说明

加工步骤

使用设备

加工工艺的描述与说明

原辅料验收

--

按照原辅料标准程序进行，并要求供方提供检验报告。

玉米浆过滤

玉米桨罐、板框过滤机

将调氨后PH为7.3-7.6的玉米浆用板框过滤机过滤，滤液经硫酸调节PH3.4－3.6后用于发酵生产。

淀粉乳调PH

调节罐

将淀粉乳调配至生产所需比重1.136-1.138/20℃和PH值5.4-5.8的合格淀粉乳。

液化、糖化

喷射器、维持柱、糖化罐

将合格淀粉乳加工成葡萄糖糖化液，液化喷射温度103-105度，液化DE值13.8-15%，糖化PH值4.2-4.5，糖化温度60-62℃，加入糖化酶，糖化DE值≥98%。

过滤、浓缩

真空过滤机、

四效蒸发浓缩器

将糖化液中的蛋白、有机酸和脂肪等杂质及有色物质除去，浓缩糖化液温度为70℃。

发酵培养

发酵罐

经高温（130℃）灭菌后培养基、营养盐加入发酵罐，将经过两级培养的菌种接入发酵罐，并在培养过程中流加葡萄糖，经过42小时培养后，产出发酵液。

发酵液调酸

发酵液储罐

将发酵液储罐中的发酵液用浓硫酸调节PH值到3.0－3.8

膜过滤

陶瓷膜系统

用错流过滤的原理将发酵液中的菌丝体蛋白及其它杂质等固形物过滤掉，产出透明洁净的清液．

连续离交

连续离交设备

通过上柱吸附、解脱等方法将清液中的赖氨酸提取出来，产出收集液。

浓缩1

四效蒸发器

将收集液进行蒸发，蒸发后收集液浓度要求65-73g/dl。

结晶

结晶系统

收集液中加入HCL生成LYS盐酸盐，通过负压将浓缩后的收集液进一步蒸发，形成LYS盐酸盐晶体溶液。

离心

推料离心机

经推料离心机离心分离，并经软水冲洗脱色，产出颗粒均匀的赖氨酸盐酸盐晶体。

干燥1

沸腾流化床

晶体进入流化床经5个干燥仓在30-120℃的温度下逐步脱水烘干，较大颗粒进入粉碎磨破碎后，进入包装罐。

包装1

自动包装秤

包装罐内物料经自动包装称在封闭包装间内包装。

浓缩2

三效浓缩设备

将膜过滤后的菌渣进行浓缩到干物达40-55%。

造粒

造粒设备

用喷枪将浓浆雾化造粒。

温度控制在60-85度。

筛分

振动筛

对产品中粒径小于0.5mm和大于1.5mm的颗粒进行筛分。

干燥2

沸腾流化床

晶体进入流化床经5个干燥仓在30-140℃的温度下逐步脱水烘干冷却，较大颗粒进入对辊磨破碎后，进入造粒机，粒径在0.5-1.5mm进入包装罐。

包装2

自动包装秤

包装罐内物料经自动包装称在封闭包装间内包装。

存储

-

将产品码垛存储，每个垛位不超过10层。

产品运输

运输工具

产品从仓库由汽、海、铁路运输至经销商或客户。

1.5.3企业能源系统示意图

**的生产用能主要是原煤、点火和助燃油、自用电、自用汽。

做为能源转换企业，原煤主要用于锅炉产汽，供汽轮机带动发电机发电，向供热系统提供热源；燃油主要用于机组启停时锅炉点火与助燃；自用电主要用于各车间生产、机组辅机及辅助公用系统设备，自用汽主要用于各车间生产用。

能源系统示意图如下。

外供电2507.568万千瓦时

1.6法律法规符合性

全厂的12个管理和生产部门对相关的节能法律法规及其他要求进行了收集、获取、识别、评价、传递和更新，并对落实情况进行了调研，最终汇总形成了法律法规及其他要求清单。

清单主要内容如下：

序号

法律名称

适用部门

适用条款

落实情况

一

法律法规

1

《中华人民共和国节约能源法》

全厂

除建筑、交通运输、公共机构相关条款外

是

2

《中华人民共和国可再生能源法》

全厂

全文

是

3

《山东省节约能源条例》

全厂

全文

是

4

《山东省资源综合利用条例》

全厂

全文

是

二

文件及要求

1

《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号）

全厂

全文

是

2

《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资【2006】571号）

全厂

全文

是

3

《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2007】15号）

全厂

全文

是

4

《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》（财建【2007】371号）

全厂

全文

是

5

《固定资产投资项目节能评估及审查指南》（2006）

策划部、扩建办

全文

是

6

《节能减排全民行动实施方案》

全厂

全文

是

7

《中国节能技术政策大纲》

全厂

全文

是

8

《中国节水技术政策大纲》

全厂

全文

是

9

《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》

全厂

全文

是

10

《关于贯彻国发【2006】28号文件进一步加强节能工作的实施意见》（鲁政发【2006】108号）

全厂

全文

是

11

《山东省企业技术改造管理暂行办法》（鲁经贸改字【2006】49号）

全厂

全文

是

12

《山东省节能奖励办法》（鲁政办发【2006】116号）

全厂

全文

是

13

《山东省能源评审暂行办法》（鲁经贸资字【2006】361号）

全厂

全文

是

14

《山东省节能目标责任考核办法》（鲁政办发【2006】117号）

全厂

全文

是

15

《山东省节能节水专项资金使用管理暂行办法》（鲁财建【2007】14号）

全厂

全文

是

16

《山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》（鲁经贸改字【2007】236号）

全厂

全文

是

17

《**市固定资产投资项目和利用能评估和审查管理暂行办法》（德政办发【2007】28号）

全厂

全文

是

三

节能标准