5S与各管理系统的关系.docx
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5S与各管理系统的关系
5S与各管理系统关系
2.15S与管理合理化关系
5S与管理合理化之间的关系（见图3）
节约
规范
清洁
整顿
组织
自律
良好的控制成本
减
少
时
间
上
的
浪
费
管
理
要
与
不
要
的
东
西
养
成
良
好
的
工
作
习
惯
岗
位
职
责
规
范
化
维
持
工
作
场
所
的
整
洁
劳动力成本
能源消耗成本
物质消耗成本
消除各种管理上的突发状况
培养员工高尚的修养
养成人员的自主管理
提升人员的工作效能
消除各种污染源
提高产品品位及公司形象
消除品质异常事故的发生
落实机器设备维修保养计划
减少机器设备的故障率
提高生产线的作业效率
缩短换
线
时间
做好生产前的准备工作
减
少
空
间
上
的
浪
费
降低材料半成品成品的库存
提高物品架子柜子的利用率
管理合理化
图3
2.25S与企业改善的关系（见表1）
表1
5S
对象
意义
目的
实施检查
方法
使用工具
目标
组织
物品
空间
1、区分要与不要东西
2、丢弃或处理不要的东西
3、保管要的东西
1、有效利用空间
2、消除死角
1、分类
2、红牌作战
3、定点照相
1、照相机、录影机
2、定点照相
红色标识
创造一个“清清爽爽”的工作场所
整顿
时间
空间
1、物有定位
2、空间标识
3、易于归位
1、缩短换线时间
2、提高工作效率
1、定位、定品、定量
2、看板管理
3、目标管理
1、各类看板
2、照相机
录影机
创造一个“井然有序”的工作场所
清洁
设备
空间
1、扫除异常现象
2、实施设备自主保养
1、维持责任区的整洁
2、降低机器设备故障率
1、美化作战
2、三要
要常用
要干净
要整齐
1、定检表
2、照相机
录影机
创造一个“干干净净”的工作场所
规范
环境
制作员工行为规范永远保持前3S的结果
1、提高产品品位
2、提升公司形象
1、责任区域
2、定检管理
1、定检表
2、评核表
创造一个“规范化”的工作场所
节约
成本
1、劳动力成本
2、物料消耗成本
3、能源消耗成本
1、物尽其用
2、实现成本最低
1、定位、定品、定量
2、定检管理
定检表、标准成本控制系统
实现“最低成本战略”
自律
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
1、消除管理上的突发状况
2、养成人员的自主管理
1、礼仪活动
2、5S实施展览
3、5S表扬大会
4、教育训练
1、照相机、录影机
2、点检表
3、评核表
创造一个“自主管理”的工作场所
2.35S与质量管理体系的关系
2.3.15S与ISO9000之关系（见表2）
表2
项目
5S
ISO9000
内容
组织、整顿、清洁、规范、节约、自律
ISO9001、ISO9002、ISO9003
方法
合理化过程
制度化过程
材料
组织、整顿
物料管制与追溯性
使用组织（要与不要）的手段与整顿（识别系统）的观念可达到
1、减少库存，增加资金周转率
2、先进先出，减少呆废料
3、明确管理责任
使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
1、控制不合格材料
2、使材料易于追溯
3、明确管理责任
成品
组织、整顿
首件检查、现场管理等控制程序及
追溯性
使用组织的手段与整顿的观念可达到
1、明确管理责任
2、提高生产效率
3、提高管理水平
首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到
1、明确管理责任
2、维持过程品质的稳定性
3、提高现场管理水平
半成品
组织、整顿
首件检查、现场管理等控制程序及
追溯性
使用组织的手段与整顿的观念可达到
1、明确管理责任
2、提高生产效率
3、提高管理水平
使用各项控制程序及识别系统，可达到
1、明确管理责任
2、维持过程品质的稳定性
3、提高现场管理水平
文件
组织、整顿
文件控制程序
1、提高文件作业效率
2、减少浪费，节省空间
3、合理化
1、提高文件作业效率
2、标准化
3、制度化
目标
1、提高企业整体管理水平
2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯
1、提高企业品质管理水平
2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯
结论
故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段
2.3.25S与ISO9000关系之二（见图4）
5S
ISO9000
整顿要与不要
整合所需的系统
落实各项标准
自律遵守规定
目视管理
区域规划
看
板
管
理
颜
色
管
理
灯
具
管
理
实物显示
识别
管
理
文件管理
图4
第三章5S执行技巧
3.1组织
3.1.1定义：
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
3.1.2对象：
主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
3.1.3目的：
清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
3.1.3.1零乱的根源，主要来源于：
a）未及时舍弃无用的物品；
b）未将物品分类；
c）未规定物品分类标准；
d）未规定放置区域、方法；
e）未对各类物品进行正确标识；
f）不好的工作习惯；
g）未定期整顿、清扫。
3.1.3.2腾出空间整理地方和对象主要表现在：
a）存物间、框、架；
b）文件资料及桌箱柜；
c）零组部件、产品；
d）工装设备；
e）仓库、车间、办公场所、公共场所；
f）室外；
g）室内外通道；
h）门面、墙面、广告栏等。
3.1.4组织的实施方法
3.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识
a）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b）向全体员工宣讲，取得共识
c）下发整理的措施
d）规定整理要求
3.1.4.2对工作现场进行全面检查
点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：
a）办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
b）地面（物别注意内部、死角）
检查内容：
机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；
c）室外
检查内容：
堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
d）工装架上
检查内容：
不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；
e）仓库
检查内容：
原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
f）天花板
检查内容：
导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
3.1.5制定“需要”与“不需要”标准
工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，
员工根据标准表实施“大扫除”
3.1.6不需品的处理
实施分类：
依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
3.1.7开展组织活动应注意事项
a）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；
b）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；
c）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；
d）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
3.2整顿
3.2.1定义：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；所有东西都有名和家、30秒内就可找到
3.2.2对象：
主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
3.2.3目的：
定置存放，实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明：
a）多种物品混放，未分类，难以寻找；
b）物品存放未定位，不知道何处去找；
c）不知道物品的名称，盲目寻找；
d）不知道物品的标识规则，须查对；
e）物品无标识，视而不见；
f）存放地太远，存取费时；
g）不知物品去向，反复寻找；
h）存放不当，难以取用；
i）无适当的搬运工具，搬运困难；
j）无状态标识，取用了不适用的物品等。
3.2.4整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
3.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
3.2.4.2决定放置场所
a）经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b）依使用频率，来决定放置场所和位置；
c）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d）不许堵塞通道；
e）限定高度堆高；
f）不合格品隔离工作现场；
g）不明物撤离工作现场；
h）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
i）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
3.2.4.3决定放置方法
a）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d）同类物品集中放置；
e）框架、箱柜内部要明显易见；
f）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
g）清扫器具以悬挂方式放置。
3.2.4.4定位的方法
一般定位方式、使用：
a）标志漆（宽7-10cm）；
b）定位胶带（宽7-10cm）。
一般定位工具：
a）长条形木板；
b）封箱胶带；
c）粉笔；
d）美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：
工作区域，置放待加工料件
绿色：
工作区域，置放加工完成品件
红色：
不合格品区域
蓝色：
待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a）全格法：
依物体形状，用线条框起来
b）直角法：
只定出物体关键角落
c）影绘法：
依物体外形，实际满者
3.2.5开展活动注意事项
a）刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
b）识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；
c）摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；
d）一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
3.3清洁-------
第一步：
清扫
3.3.1定义：
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
3.3.2对象：
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
3.3.3目的：
a）保持工作环境的整洁干净；
b）保持组织、整顿成果；
c）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d）防止环境污染。
3.3.4清扫的推行方法
3.3.4.1例行扫除、清理污秽
a）规定例行扫除时间与时段，如：
b）每日5min5S；
c）每周30min5S；
d）每月60min5S；
e）全员拿着扫把、拖把等依规定彻底
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