高压锅炉给水泵安装使用说明书.docx

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高压锅炉给水泵安装使用说明书

QDG系列高压锅炉给水泵安装使用说明书

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目录

一、前言.......................................................................................................................…...............................................2

二、技术规范.....................................................................................................................................................................2

三、结构说明.....................................................................................................................................................................2

四、辅助设备....................................................................................................................................................................4

五、泵的拆卸....................................................................................................................................................................4

六、泵的检修....................................................................................................................................................................6

七、泵的装配....................................................................................................................................................................9

八、安装说明...................................................................................................................................................................13

九、泵的启停及运行…………………………………………………………………………………………………..14

十、故障的分析及处理…………………………………………………………………………………………………16

附录水的物理性质…………………………………………………………………………………………………18

QDG系列高压锅炉给水泵安装使用说明书

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一、前言

本说明书适用于QDG系列高压锅炉给水泵。

此给水泵是火电厂及石油化工厂中的重要辅机设备。

为了保证给水泵能安全稳定运行，保证电厂及石油化工厂的稳发、满发、安装、检修和运行人员，必须认真通晓本说明书，认真阅读制造厂提供的技术文件和图纸。

同时需要随时做好运行、检修和事故记录，作为分析和处理问题的主要依据。

对于新安装的给水泵，用户不必解体即可使用。

二、技术规范

1．具体参数见技术协议和订货合同。

2．配带动力：

电动机见泵组外形图

功率KW（见合同）

电压KV（见合同）

转速2980r/min

三、结构说明

QDGXXX-XXX

设计点的扬程（米）,

设计点的流量（立方米每小时）,

多级给水泵

企业标志

QDG系列高压锅炉给水泵是单壳体节段式多级离心泵，设计在高压高温下运行。

水泵结构如下：

1.定子部分

主要由轴承体、首盖、进水段、中段、导叶、出水段、尾盖等零部件用拉紧螺栓联接而成，吸入口、吐出口垂直向上。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面为金属面密封，同时有O型密封圈作为辅助密封，在拆装给水泵时对其密封面必须仔细保护。

导叶与中段结合面的密封借助反导叶处四个紫铜钉，在把紧拉紧螺栓时压缩0.50～0.70mm来保证。

2.转子部分

转子的结构对泵的运行稳定性有密切联系。

QDG系列高压锅炉给水泵叶轮滑

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装配合于轴上，与一个承受轴向力的平衡盘和缓冲热膨胀的齿形垫及压紧环、轴端套、橡胶密封圈、挡套、轴套、齿形垫、轴套螺母等零件组成转子。

整个转子靠两端的轴承来支承。

齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（如叶轮、挡套）与轴的热膨胀差值，泵检修时更换齿形垫。

3.平衡机构

采用平衡盘加止推轴承来平衡轴向力，并使转子在轴向定位。

平衡机构工作的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的联系。

平衡盘能平衡绝大部分轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好，止推轴承用来承受残余轴向力和平衡机构事故状态下的轴向力，同时保证泵在频繁启停时，平衡盘与平衡套不产生研磨或研磨较少。

4.轴端密封

4.1采用填料密封，同时考虑填料函的良好冷却。

从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，

首盖、尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5MPa，需水量约为2×2m3/h，水温不超过38℃。

进出水温差不超过10℃。

4.2机械密封冷却有两种形式：

4.2.1通常情况下，机械密封冲洗为外供冷却水：

水质为冷凝水，由机械密封压盖进水，依靠冷却水压，进入给水泵介质内部。

冷却水压≥1.0MPa，需水量约为2×0.5m3/h，水温不超过38℃。

4.2.2当用户有特殊要求，采用自循环式机械密封，工作原理：

特殊设计的动环座将泵所输送的介质送出，经过磁性过滤器及换热器冷却后，再经过机械密封压盖进入密封腔对动、静环进行冲洗冷却。

外供冷却水对换热器进行冷却，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5MPa，需水量约为2×2m3/h，水温不超过38℃。

5.轴承部分：

1.径向轴承

径向轴承是多油楔滑动轴承，它可以在两个转向下工作，泵的吸入侧和吐出侧轴承可以互换，轴承通过甩油环稀油自润滑，并且水冷却。

油通过轴承体上的孔和轴瓦上的孔流入轴瓦内的油槽。

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2.止推轴承

止推球轴承装在吐出端径向轴承的后面，可以承受两个方向的轴向载荷，限定

泵转子在轴向的位置。

推力轴承能够承受平衡装置未能完全平衡的残余轴向力。

水泵转子依靠轴承体内的两个滑动轴承来支承。

要保证滑动轴承和止推球轴承的良好润滑，当运行一段时间轴瓦下沉时，用轴承体下部的调节螺钉进行调整，使转子始终位于中心位置。

四、辅助设备

1.联轴器

泵和电机间可采用弹性膜片联轴器或弹性柱销联轴器、齿型联轴器。

2.测量仪表

为了监督泵的安全运行，安装以下仪表：

温度计（0-200℃）：

检查给水温度

压力表（0-250kg/cm2）检查给水泵出口压力

五、泵的拆卸

1.泵的拆卸准备工作

⑴准备为拆卸水泵所必须的场地和工具,如千分表（带磁力座）、塞尺、直尺、千分尺、卡尺等。

⑵当没有起吊设备时，需准备为起吊沉重零件用的滑车组，滑车组的负荷为1.5吨。

⑶拆除冷却水系统管路。

（4）拆除入口阀门，再循环阀门，出口逆止阀门，暖泵阀门。

（5）拆除压力表管、平衡水管、入口滤网及泵罩。

质量要求为：

⑴放油时注意勿使油流到地面上。

⑵垫片、螺母、螺栓、拆下的管路以及附件应妥善保管。

2.联轴器解体复查中心。

⑴拆下联轴器罩及联轴器中间套。

⑵复查联轴器中心，作好记录。

⑶将转子推向驱动端，测量联轴器端面距离。

质量要求为：

①解体时注意联轴器的原始标记，组装时按此标记保证联轴器原始位置。

②联轴器中心允差：

面偏差小于0.05mm，圆偏差小于0.08mm。

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3.测量止推轴承间隙：

测量止推轴承间隙并作好记录。

质量要求为：

①作好记录，便于计算轴向分配。

②止推轴承间隙，向前0.08-0.1mm，向后（自由侧）0.5-1mm。

4.轴瓦解体，抬轴试验：

⑴拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈扬度。

⑵测定轴瓦紧力，轴瓦紧力不合要求时，可用加垫的方法调整，紧力小时，可在轴瓦上部和轴承盖之间加垫片，紧力大时，可增加轴承盖水平结合面的厚度。

⑶测量轴瓦上部间隙，间隙小时，可以修刮上瓦，一般情况下不要在轴瓦结合面上加垫片。

间隙大时，可允许刮锉轴瓦结合面，但不允许锉去太多。

当间隙超过标准太多时，应更换轴瓦。

⑷用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺的插入深度为22-23mm。

⑸抬轴试验：

检查给水泵转子与定子部件的同心度。

质量要求为：

①轴颈的扬度：

使轴的两端同时向上扬起，水平仪上所指示的格数应相等。

2轴瓦紧力为±0.02mm。

3轴瓦顶部间隙为0.12-0.22mm。

4轴瓦两侧间隙为0.06-0.11mm。

5.平衡装置解体，测量总串轴

⑴打开自由侧轴承体，测量止推轴承前后间隙。

⑵松掉尾盖螺栓，拆下尾盖。

⑶用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损件上。

⑷拆下轴套螺母、挡套、轴套、平衡盘等零件。

⑸松掉平衡套压板螺栓，拆下平衡套。

⑹装上平衡盘（不装平衡套）和轴套、轴套螺母等零件到原来的位置。

⑺测量转子总串量（事故总串量）。

⑻测量之后即可拆下轴套、平衡盘等零件。

质量要求为：

给水泵转子总串量为8-1mm

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6、解体泵体

⑴解体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查壳体的偏斜。

⑵拆卸拉紧螺栓，并吊走出水段。

⑶拆卸齿型垫，未级叶轮、中段……进行逐级分解。

⑷将进水段向后移位，拔联轴器。

⑸拆卸低压侧的轴承体，从吸入侧抽轴。

质量要求为：

①壳体偏斜＜0.05mm。

②拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置装好。

③吊出水段时不可碰伤轴。

④拆下来的零件擦试干净，做好记号，涂上防锈油，放在指定地点。

各密封面，特别是中段密封面切勿磕碰，擦伤。

六、泵的检修

1.联轴器的检修

①检查联轴器的的磨损情况。

②在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况，并做好原始记录。

2.轴承检修

①轴承钨金无裂纹，脱胎、气孔及严重磨损。

②轴颈光滑无伤痕。

③轴颈与下轴瓦接触为60°±5°，而且处于下轴瓦的正中，接触应均匀且达到一定密度每平方厘米至少应有两点接触点。

3.平衡装置检修

平衡盘、平衡套、挡套丙、止推盘工作表面应光滑无沟痕，如沟痕过深应进行磨修，但要保证轴向，径向间隙值不变，无法保证时要进行更换。

4.定子部件检修

①进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差0.06mm。

②进水段、中段、出水段各端面不平行度允差0.04mm。

③定子部件最大定位止口的最大间隙为0.08mm，否则须进行处理。

④中段结合面应平整光洁，无径向沟痕，用着色法检查接触率应在80％以上。

周向应连接不断线。

⑤导叶内外圆止口不同心度（跳动）≤0.04mm。

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⑥导叶端面的不平行度允差≤0.04mm。

⑦紫铜钉的高度应留0.6～0.8mm压缩余量（见图一）ｈ=Ａ－Ｂ+0.5

图一、导叶轴向紧力计算

⑧单级串量a≥6mm（见图二）ａ=ａ１－ａ２

图二、单级串量测量

⑨第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心（跳动）允差0.025mm，端面对圆的（跳动）允差0.016mm。

（见图三）

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图三、检查密封环跳动

⑩导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差＜0.025mm

O型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。

5.转子检修

①泵解体后发现轴有下例情况之一时，应考虑更换轴。

a）轴表面发现裂纹。

b）轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕。

c）轴弯曲很大。

2测量轴弯曲

轴对两轴颈处的跳动应小于0.02mm。

3

检查叶轮口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎具，以叶轮内孔为定位止口，把磨损的部位修好。

使叶轮环处对内孔的不同心度（跳动）允差0.025mm，两端面平行度允差0.01mm（见图四）

图四测量口环部位跳动

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4叶轮静平衡

为了保证转子稳定运行，叶轮找平衡是非常重要的一个环节，叶轮最大直径上的剩余不平衡重量允差3～5克，叶轮去掉不平衡重量后其盖板厚度不应小于4mm，切削部分应与圆盘圆滑过渡。

新安装的给水泵，因厂家已做过动平衡，可不进行静平衡校验。

5转子试装

a）叶轮口环处对轴承处跳动允差0.07mm。

b）平衡盘端面对轴承处跳动允差0.05mm。

c）各级挡套、轴套处对轴承处跳动允差0.06mm。

d）转子动平衡允差见转子部件图。

不允许用偏硏零件端面的办法来消除转子的跳动,严禁在零件端面之间加垫片,来调整叶轮的出水口中心距离。

⑥轴封装置检修

首尾盖衬套进行0.8MPa密封性水压试验。

七、泵的装配

1.装配前的准备工作

①清点全部零件，按装配次序将零件进行分类排放。

②再次检查每个经过检修的零件是否良好。

③准备好待更换的密封垫片及Ｏ型圈。

④将每个零件进行最后清扫，尤其中段结合面和套装零件的端面应特别引起注意。

⑤专用工具准备就绪。

2.泵体组装

①注意首级叶轮出口中心定位，需按图准备一块定位片，将其插入首级叶轮的出口（见图五）把转子推至定位片与进水段侧面接触为止。

在与首盖端面齐平的地方，用划针在轴外圆上划线，以备平衡装置组装后检查出水口对中情况和叶轮在定子中的轴向位置。

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图五

②注意导叶防转销对好，高度适当。

3穿杠紧固步骤：

穿杠应保证适当的紧力，紧力不够会造成中段结合面的渗漏，紧力过大会造成定子结合面变形，泵装配时扳手上的力矩约为500公斤·米。

a）穿杠予紧跑合

用加有3米左右长的套管搬手，按下图的次序分几次将有穿杠拧紧，紧力不宜过大，使丝扣与承力表面磨光并硬化，使力矩达到300公斤·米左右即可，次序为1/5；3/7；2/6；4/8。

测量进水段及出水段之间的端面上“l”在四个方向上长度误差应在0.1mm以内，如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。

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紧好后将8根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、3……8”标志,对号入座。

留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用搬手（不加套管），将这些穿杠重新拧紧，力矩为40公斤·米左右，再将没有松开的四根穿杠完全松开，同样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母φ90的圆周上对齐打出“0”位标记。

b）紧固穿杠

按予紧时的紧固顺序，将8个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段平面上的0位置对齐。

测量“l”在四个方向上的长度误差应小于0.1mm，如果超差，可在较小范围内拧紧螺母来保证。

⑶测量总串轴

推力间隙的大小应与叶轮与导叶水口对中为准。

向入口侧串量为4-1mm

向出口侧串量为4-1mm

一般最好向入口侧串量比向出口侧串量大0.5mm为宜。

⑷调整转子中心

调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修工艺，按以下方法进行：

①利用预先制作好的定位胎（见图六）借助平衡套，把高压端的轴抬到中心位置，进行定位。

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图六

②在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把

低压端轴承装好。

③检查平衡套端面跳动允差0.06mm（见图七）

图七

④把高压端尾盖和轴承体及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴使之略抬高0.01～0.02mm，然后把高压端尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。

⑤组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。

⑥复装高压端尾盖及轴承下瓦。

然后复查抬轴及第一级密封环间隙，盘车应灵活。

⑸轴承组装

①测量轴瓦间隙。

②测量轴瓦紧力。

③调整轴承调整垫。

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八、安装说明

水泵基础不光承受水泵动荷载为3000kg，静荷载为5000kg，还需考虑吸收管道的热态作用力，水泵基础应采用重型钢筋混凝土结构，不允许采用轻型结构，要充分注意刚性，泵座与基础要牢固的连接，并需保证灌浆质量，使泵座下部紧紧嵌入混凝土基础内，基础频率应超出给水泵的频率范围至少20%。

⑴基础用水泥浇好，根据图纸留出来泵座，电机座的地脚螺栓孔位置。

⑵用工字型钢做成两个框架。

电机、泵框架拉线看中心线是否有偏差。

⑶中心线找好后，泵、电机就位。

⑷对泵进行轴向找水平和纵向找水平，标准为0.03～0.05mm/m。

⑸调整电机同上

⑹泵与电机找中心，必须在冷态下进行。

标准为：

面偏差＜0.05mm，面偏差＜0.08mm（见图八）

找中心时进水段，出水段与泵座处垫不应超过三块。

图八、泵与电机找中心

⑺把楔铁，垫铁全部焊在框架上，楔铁不超过三块。

⑻泵、电机座两次灌浆，注意把地脚螺栓的螺帽留出。

⑼给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下数值：

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吸入管

吐出管

Px（公斤）

±400

±600

Py（公斤）

±320

±650

Pz（公斤）

±250

±500

Mx（公斤·米）

±400

±500

My（公斤·米）

±450

±500

Mz（公斤·米）

±300

±400

管道要加波形管、伸缩节等到措施来增加管道柔性。

⑽为了减少泵的汽化，下水母管标高比除氧器外壳低2.5～3米为宜。

平衡回水引入除氧器。

由除氧水箱到给水泵入口管长度应尽量减少，管径选择应适当。

⑾给水泵进水管坡度应处于与水流逆向，以保证管道中空气能顺利排到除氧器，如管道坡度不符合上述要求，则死角处必须加放气点。

⑿泵在运转前必须清理，擦拭，吹洗容器和管路。

泵入口细过滤器前后应装上差压阀，可以随时进行监视和对泵加以保护。

发现压差超过规定值时应及时清洗。

⒀泵安装完成后，要盘动转子保证没有卡住现象。

⒁拧紧固定出水段的螺母，然后松开螺母使之保留垂直间隙0.03-0.04mm，待充分暖泵后，再紧固该螺母。

九、泵的启停及运行

⑴泵的启动

①合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。

可采用正暖或反暖，采用正暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水，另外在进水段下部也放水。

采用反暖泵由压力母管来水经节注进入泵内，由入口管返回除氧器，另外在进水段下部也放水。

暖泵要求为：

a）壳体上下温差≤15℃

b）壳体上部温度与给水温度＜8℃～10℃

c）泵与电机联轴器上下偏差0.05mm。

二者以联轴器上下偏差规定值为主，暖泵温升速度一般为1℃～2℃/min

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②检查冷却水压力及温升（标准见前述）并将冷却水管全部打开。

③检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。

④电气部分已全部完工，各种仪表全部装好。

⑤启动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘根，使水进入轴套与盘根之间。

以便冷却和润滑，然后再次启动时盘根不会冒烟烧坏。

⑥如果惰走时间不小于50秒，可正式启动给水泵，并迅速使其满负荷运转，运转工况必须大于泵允许的最小流量。

⑵运转中的维护

①检查当进水温度为158℃时，进水压力不低于0.65MPa。

②检查出水压力。

③检查平衡压力（一般不高于进水压力0.3MPa）

④根据轴向位移指示器观察水泵转子的位置，当转子位移大于1.5-2mm时，要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。

⑤必须加强给水泵的管理，做好运行记录建立定期测振和异常情况测振档案。

轴承处垂直方向振动值不大于0.06mm，水平方向振动值不大于0.08mm。

振动值超过时应解体检查。

⑦主机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起水泵汽化，要求：

a）除氧器应投压力水位自动调节和压力自动调整器。

b）除氧器应有0.8-1.3MPa充足而可靠的备用汽源。

c）除氧器补充水，凝结水回收，复水的水位调整等都不允许幅度太大。

应缓慢进行。

d）除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为0.5～1℃/分并关闭除氧器放气门。

⑶停机

①关闭泵出口闸阀，关闭时应确保最小流量系统在最小给水时能起作用。

②关闭电机，看转数是否慢慢下降，水泵转子不应突然停住。

③当水泵转入备用后，停止供给冷却水（包括冷却过滤器的冷却水）。

④汽动泵的启停，汽轮机部分参照汽轮机说明书进行。

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十、故障的分析及处理

故障现象

原因

消除方法

1、水泵运转后不出水，