掘进各岗位工种规程.docx

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掘进各岗位工种规程

一、掘进钻眼工操作规程

操作准备：

1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

3、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护工作下或在支护完整条件下进行。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：

即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要把毛巾露在衣领外。

5、钻眼前对风钻进行检查。

6、钻眼前对电钻要进行检查。

操作顺序：

掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

正常操作：

1、风钻打眼

（1）标定眼位，划分区块。

（2）试运转：

按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

（3）定眼。

（4）开眼。

（5）正常钻眼。

（6）停钻。

2、电钻、风煤钻钻眼

标定眼位。

试运转。

点眼。

钻进。

停钻。

收尾工作

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

二掘进爆破工操作规程

操作准备

1、爆破材料的运送。

2、爆破材料的存放。

3、装配起爆药卷。

4、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

操作顺序

爆破工必须按下列顺序进行操作：

1、装配引药。

2、检查瓦斯。

3、装药。

4、封泥。

5、检查瓦斯。

6、敷设爆破母线。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后检查瓦斯、支护。

10、处理拒爆、残爆。

正常操作：

1、装药前的准备工作。

2、装药。

3、封泥。

4、炮眼封泥量的规定。

5、敷设爆破母线。

6、联线方式与接线。

7、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。

在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。

否则必须采取处理措施。

8、警戒。

9、爆破。

10、验炮：

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

特殊操作

1、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理。

2、拒爆、残爆处理。

收尾工作

1、爆破结束后爆破工要报告班组长，有班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

4、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。

严禁私藏爆破器材。

5、完工后，要将发爆器、便捷式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

三架棚支护工操作规程

操作准备：

1、在施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

2、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄根据及时处理危岩、活石。

4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

5、上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。

架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

6、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

操作顺序

架棚支护应按下列顺序操作：

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量，清理现场。

正常操作

梯形棚架设。

1.安全检查，排除不安全隐患

2.做好临时支护

3.挖柱窝

4.立棚腿

5.合抬梁

6.合口后将支架找正，压肩初步固定，

7.查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置支好撑木、拉杆等稳固装置。

四锚杆支护工操作规程

操作准备：

操作前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

操作顺序

锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、及时按照作业规程规定进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆（网、钢带等）。

收尾工作

支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

五耙斗装岩机操作规程

1、装岩过程中，耙斗钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作则必须有可靠的保护装置，开机前司机应发出信号，使其他人注意，装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他作业。

2、操作时应避免同时拉紧两个操作手柄，以防止耙斗飞起。

3、装岩过程中如果耙斗受阻或过载过大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再装。

4、绞车工作时其滚筒上至少应留不小于三圈的钢丝绳余量。

5、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，防止绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

6、装岩完毕后，耙斗应拉回进料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。

7、装岩完毕后，应使两个操作手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于车上，再将风动系统的旋转阀回到槽子下面，以防放炮时砸坏。

8、放炮前取下中间槽侧安装的防脏照明灯，放在槽子下面，防止震坏。

9、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。

六井下把钩工操作规程

一、上岗条件

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉所用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备、设施的结构和使用性能以及《煤矿安全规程》中的相关规定，能正确处理一般故障和突发情况

3、酒后不准上岗，身体疲劳，思想负担承重有包袱者不准上岗，不参加班前会者不准上岗。

二、安全规定

1、在运行车辆的倾斜井巷，负责监督并严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定。

2、倾斜井巷上部车场（或井口）的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。

3、认真监督并检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

4、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，交班时交待清楚，并做明显标志，消除隐患。

5、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

6、忠于职守，对于不符合提升规定以及违反操作规程的，严禁提升。

7、必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井运输的有关安全规定。

8、倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，提升之前必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升。

三、操作准备

1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合提升要求时严禁提升。

2、详细检查斜巷内有无影响安全提升的隐患、有无人员工作，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。

四、正常操作

1、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。

2、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。

3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。

4、运送爆炸材料应符合下列要求：

（1）检查信号装置是否可靠。

如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。

（2）炸药和电雷管必须分开运送。

（3）运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

（4）必须在提升前通知绞车司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米/秒。

（5）不得同时运送人员和其他设备、材料或工具等。

5、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。

6、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：

（1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。

（2）必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。

（3）单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。

（4）双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应站在人行道一侧。

（5）摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。

7、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。

8、挂人车时，首先应详细检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器）、保险绳、连接装置，确认完好、灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。

试车时除跟车工外，其他人员禁止乘车，确认安全可靠后方可运送人员。

9、提升物料时，发现牵引车数越过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。

10、特殊设备、材料及长、大物件，要严格按照批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。

11、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器（或挡车栏），进入躲避硐、信号硐室或安全地带，方准发出开车指令。

12、车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。

13、串车进出车场，应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。

五、收尾工作

工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，还应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，最后把自己所属范围的工业卫生清理干净。

确认无误并履行交接班手续后，方可离开现场。

七调度绞车操作规程

一、开车前检查准备：

1、检查轴承支架，电动机的螺栓应完好紧固，绞车安装牢固，机房内清洁无杂物。

2、检查制动部件性能应可靠完好，使其灵活无阻，刹车目标把限位螺丝适当，销轴开口销齐全，磨损不过限，闸带全厚不小于3mm，闸轮磨损厚度不大于2mm，刹车鼓及闸带上无油污。

3、检查钢丝绳应排到整齐，没有咬绳压伤，扭伤打结现象，钢丝绳直径缩小及断丝要合乎《煤矿安全规程》规定。

4、检查信号系统正常可靠，电气设备、按钮、接地照明接触应好。

二、开车操作

1、精神集中，听清信号。

2、制动闸应抱紧，工作闸手把松开。

3、给电源送电，按信号给定方向起动电动机，逐渐松开工作闸手把，同时逐渐把紧工作闸。

4、停车时，逐渐松开工作闸手把，同时逐渐抱紧制动闸，直到不转为止再停电。

三、运转中注意事项及要求

1、按规定数量拉车，严禁超载。

2、放车时要带电放车，严禁放飞车。

3、运转中手不得离开手把，两手把不准同时刹闸。

4、注意观察钢丝绳缠绕情况，发生乱绳要停车处理，严禁司机边开车边处理。

5、注意观察设备运转情况，发生异常声音，要立即停车处理。

四、停车后工作

1、司机离开绞车后，必须收闸抱紧，切断总电源。

2、停车后，对绞车各部清扫、检查和维修。

五、其它要求

1、司机经培训考试合格发给合格证，持证上岗操作，司机证每年验收一次，无证严禁操作。

2、绞车必须安装牢固、平稳。

3、绞车安设地点不能影响矿车、电机车的运行，并有一定的安全距离。

八电气维护工操作规程

一、培训上岗，持证作业。

二、下井前带好检修使用的工具，仪器、仪表，及零配件。

三、对电气设备的各种保护进行试验，并整定其保护值，确保准确无误。

四、检查电机的风叶，防护罩和接线、接地情况，有问题及时处理。

五、做好各种电缆接头，并按规定盘好，挂齐，定期检查电缆的绝缘体。

六、对所有检修的设备都必须进行试运转，保证其正常完好。

七、严禁带电检修，搬迁电气设备。

八、停电要挂好标志牌。

九、不合格的电气设备要及时更换。

十、按章作业，消灭“三无”，杜绝失爆。

十一、电缆吊挂要整齐，保证设备的完好。

十二、按照《机电质量标准》作业。

九胶带机司机操作标准

1、操作人员在设备试运行正常后，打开胶带输送机机头的喷雾灭尘装置。

2、操作时站在能观察卸载情况的安全地方，按规定信号发开机信2—3次，在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。

3、司机用手扶住启动按钮，点动皮带2—3次，每次持续30秒。

4、点动正常后，操作按下启动按钮至皮带正常运转。

5、操作时刻注意胶带输送机的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题及时按要求处理。

6、认真倾听各部运转声音，在运行过程中，不得出现超温、缺油的现象。

7、胶带输送机司机严格坚守工作岗位。

8、胶带输送机在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2—3次，提醒后部设备停止运煤。

9、当胶带输送机运行过程中发生异常情况下，操作者立即发出紧急事故停车信号2—3次，迅速按下停止按钮，同时切断电源，检查事故发生原因。

10、立即通知当班带班长，并向调度室、队领导汇报，及时采取措施处理事故，司机要积极配合皮带维护工进行处理。

（安全：

处理事故必须按作业规程执行）

11、故障排除后，先发出开机信号，接到返回许可开机信号后，重新启动皮带。

12、胶带输送机停机后，将责任范围内浮煤清理干净，整理好工作现场，关闭机头喷雾、灭尘阀门。

十掘进机司机操作标准

一、掘进机各部件必须完好，风外喷雾装置完善，并且前有照明，后有尾灯。

二、检修或使用掘进机前，应详细检查液压系统的工作压力，检查训部油位指示；检查各手柄、旋钮是否灵活；截齿是否齐全；检查各电机的方向、声音、温度是否正常。

如有异常，应及时处理，严禁掘进机“带病”作业。

三、掘进机开、闭的电气控制专角工具，必须由专职司机保管。

掘进机司机及检修工，必须持证上岗。

四、开动掘进机前，必须提前3分发出警报。

只有在铲板前方截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

五、掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法进行处理，不准强行截割。

六、掘进机停止工作或交接时，必须断开掘进机上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，更换截齿手梁架棚或以掘进机作工作台时，必须切断掘进机电源并断开隔离开关。

七、掘进机工作区域必须顶板完好，支护齐全，浮煤清尽，积水排除。

八、迎头有淋水时，必须对掘进机进行有效覆盖，工作面有突水、冒顶等隐患时，应及时将掘进机撤至安全地点。

十一双风机双电源操作规程

1、操作前将主风机开关打在近控位置，备用风机开关打在远控位置（只有备用开关检修时，才允许打在近控位置）。

2、正常启动时，必须启动主用风机。

3、当风机专用线路停电工其它故障造成主风机停电时，备用风机自动投入运行。

4、主风机需再次投入运行时，需手动切换停备用风机，启动主用风机。

5、双风机运行时，为便于设别，主风机开关外壳应标上“主用”字样，备用风机开关外壳上应标上“备用”字样。

6、严禁将备用风机开关打在近控位置，先启动备用风机，再启动主用风机，以致造成两台风机同时启动，损坏风筒。

7、每天对双风机、双电源切换试验一次，试验结果报调度室。

十二溜子司机操作规程

1、司机必须经过岗前培训，熟悉本机性能结构，并做到持证上岗。

2、经常保持设备机头、机尾、机身的清洁，减轻负荷。

3、注意检查刮板链螺栓有无松动及缺刮板现象，或是皮带机皮带是否过松、过紧及托辊有无缺失或不转动现象。

4、注意电机、减速箱的工作情况，如发现有噪音、问度过高或密封面漏油，应及时停机查找问题进行处理。

5、司机应听清楚信号后再开机或停机，信号应保证清晰、响亮，并保证声光正常。

6、皮带、溜子严禁满负荷运转，停机前要将运转机上的煤矸拉空后再发信号停机。

7、司机要注意机头、机尾的固定情况，必须保证锚固牢靠。

8、严禁用运输机拉运大型物料，禁止人员趴、蹬、跳皮带。

操作规程

综

掘

一

队