105 #2炉附属管道及设备安装措施.docx

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105#2炉附属管道及设备安装措施

一、工程概述：

山东中华发电有限公司聊城发电厂一期工程#2机组附属管道及设备由MBEL公司及山东电力咨询院设计，是锅炉的重要组成部分，其安装工作量大，设计范围广，因此，安装质量优劣，对缩短工期，保证电厂安全与经济运行都占有举足轻重的作用。

锅炉本体附属管道与本体设备（汽包、过热器、再热器、省煤器等）连接件（异径管、弯头、三通、法兰、堵板等）和附件（阀门、滤网、扩容器等）、支吊架等组成各种系统。

二、锅炉本体管道及附件工作量统计：

1、锅炉本体管道：

1.1减温水管道1.2定期排污管道1.3紧急放水管道1.4高、低压疏水管道1.5放空气管道1.6（安全阀、吹灰蒸汽、扩容器）排汽管道1.7取样管道1.8加药管道1.9锅炉辅助蒸汽管道2、锅炉本体附件：

2.1定排扩容器2.2吹灰器2.3取样冷却器、取样槽、高温取样架2.4加药箱、加药泵2.5汽包水位计2.6安全阀、PCV阀2.7压力表2.8膨胀指示器三、施工依据:

1、MBEL公司提供配套图纸及有关设计变更2、山东电力咨询院提供配套图纸及有关设计变更3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）4、《火电施工质量检验级及评定标准》（锅炉篇）5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）6、《火电施工质量检验级及评定标准》（管道篇）7、《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）8、《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》四、主要用工、机器、量具：

1、机具：

DBQ4000、CC1000、50t汽车吊、16t汽车吊、平板车、10t半挂等2、工具：

手锤、活络扳手、钢丝绳、倒链、磨光机、划规等3、量具：

铁水平尺、盘尺、钢卷尺等五、施工方案：

1、施工准备：

1.1熟悉图纸、明确施工要求：

根据已提出的材料计划落实材料设备加工件,到物资公司落实MBEL公司附属管道及设备到货情况。

1.2材料、设备清点、检查分类编号。

1.2.1管材符合设计要求。

1.2.2外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。

1.2.3外表局部损伤深度≤10%管壁厚度。

1.3合金钢元件材质光谱分析:

要求100%光谱分析,无错用。

1.4管子外径、壁厚检查，符合设计要求。

1.5管子内部清理通球与封闭。

1.5.1无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

1.5.2用压缩空气吹扫。

1.6阀门检修:

设计院配套阀门按照检修工序执行,MBEL公司配供阀门根据MBEL公司要求无需检修。

1.7弯头、三通、异径管、堵头的配制加工：

不得有重皮、裂纹、凹坑，管子配制不许有裂纹、过烧现象。

1.8支吊架配制:

1.8.1吊架用拉杆:

平直、无弯曲、焊接牢固。

1.8.2支吊架用各种螺纹:

无断齿、毛刺、伤痕，与螺母配合良好。

1.8.3滑动支架用滑动板:

滑动面光滑无毛刺,吻合良好。

1.8.4导向支架用导向板:

和底板垂直、间隙符合设计规定。

1.8.5固定支架用抱箍（U型卡子）:

圆弧段与管部圆滑吻合,无凹凸现象,抱箍与垫板或支座用螺栓连接。

1.8.6滚动支架用滚珠及滚柱组件:

转动灵活、配合良好。

1.8.7吊杆、U型卡子孔径偏差:

吊杆孔径偏差要求≤2mm。

1.8.8弹簧支吊架:

1.8.8.1规格符合设计规定。

1.8.8.2表面无裂纹、分层等。

1.8.8.3全压缩变形试验,符合出厂合格证要求。

1.8.8.4工作荷载压缩试验符合出厂合格证要求。

1.9支吊架根部材质型式与规格:

符合设计要求。

1.10根据图纸设计,将所有管道提前在现场走位一遍,将不合适的地方提前提交英巴或山东电力咨询院出变更更改。

2、管道地面组合2.1根据图纸，将管道制作成一定的长度并作好记录和标记（标示出材质、编号和图号）。

2.2将管道与附件（阀门等）、连接件（大小头、弯头、三通、法兰、堵板）等组合在一起。

组合件应具备足够的刚性。

吊装后不允许变形，组件外形尺寸应能满足吊装运输穿装的要求。

2.3组件组合后进行通球和封闭，并办理签证。

3、管道安装3.1支吊架安装：

3.1.1固定支架安装:

要生根牢固，并与管子接合稳固。

3.1.2弹簧支、吊架安装:

予压缩高度应符合设计，无卡涩。

3.1.3滑动支架:

管道能自由膨胀,滑动面良好。

3.1.4导向支架:

支座与导向板两边间隙均匀。

3.1.5滚动支架:

接触良好,滚动灵活。

3.1.6刚性吊架:

吊杆无弯曲,螺纹完整,吊耳灵活。

3.1.7恒力弹簧吊架:

安装调整符合设计,转动灵活。

3.1.8支架、吊架根部：

生根位置、型式符合规定。

3.2支吊架间距:

3.2.1按照图纸设计施工。

3.2.2无设计时,支吊架应能满足管道保温后不发生弯曲变形。

3.2.3所有支吊架应采用机加工。

3.3管道安装:

3.3.1管子坡向、坡度:

符合设计规定,无规定时,排污及疏水应有0.2%的疏水坡度。

3.3.2管子标高偏差:

±7mm3.3.3水平管弯曲度:

≤15mm3.3.4管子垂直度:

≤10mm3.3.5对口垂直度:

在距离接口中心200mm处测量偏折允许偏差0.5-1mm。

3.3.6坡口加工:

在管子的内外15mm处磨出金属光泽,坡口角度偏差±1度,内壁错口≤0.5mm,外壁错口≤1mm。

3.3.7焊缝与管子弯曲点的距离:

大于管子外径,且大于100mm。

3.3.8直管段与两个焊缝的间距:

大于管子外径,且大于100mm。

3.3.9焊缝与支架边缘的距离:

大于50mm。

3.3.10焊缝与开孔的距离:

大于50mm。

3.4管道法兰安装:

3.4.1法兰检查:

结合面良好,无贯穿性划痕。

3.4.2法兰安装:

对接应严密,平行,同轴与管子中心垂直,螺栓受力均匀,并露出螺帽丝扣相同。

3.4.3法兰垫片:

符合设计要求和技术规定。

3.4.4法兰端面倾斜度:

≤1mm3.4.5螺栓及螺母:

材质、规格符合设计要求。

3.5阀门安装:

3.5.1阀门安装:

内部清洁,方向位置正确,连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。

3.5.2电动头安装:

连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。

3.5.3传动装置安装:

连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。

3.6补偿器安装:

π型补偿器两臂应平直不应扭曲,外圆弧均匀,水平安装时应与管道坡向一致。

3.7流量孔板安装:

3.7.1孔板前后管段配制:

符合设计,内径误差±1mm。

3.7.2流量孔板安装:

位置及方向正确。

4、锅炉本体附件安装4.1定排扩容器安装4.1.1设备检查:

型号规格符合设计技术文件规定,设备外观无裂纹、变形、损伤.筒体接管尺寸、法兰面安装正确。

4.1.2设备安装:

筒体与各接管内部清洁,方向及位置符合设计,与基础连接牢固。

4.2蒸汽吹灰器安装4.2.1部件外观检查:

型号规格符合图纸设计,外观无裂纹及变形。

4.2.2合金钢部件材质光谱复查:

材料无错用。

4.2.3支吊架安装:

符合图纸,安装牢固,位置正确。

4.2.4阀门及法兰结合面:

严密不漏。

4.2.5转动部分:

转动灵活,移动平稳,行程开关动作与吹灰喷管行程相符。

4.2.6密封防磨装置:

与受热面间应按照图纸规定保持间隙,防止吹损或磨损。

4.3汽包水位计安装4.3.1水位计在安装前的检查4.3.1.1各汽水通道不应有杂物。

4.3.1.2玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密。

4.3.1.3各汽水阀门应安装填料,开关灵活,严密不漏。

4.3.1.4结合面垫片加紫铜垫。

4.3.2水位计安装:

以汽包中心现为基准,在水位计上标出正常、高、低水位线，水位线偏差≤1mm。

4.3.3水平管和汽包连接管连接:

水位计汽侧管应向水位计方向倾斜2-5mm,水连接管应向汽包方向倾斜2-5mm。

4.4汽水取样冷却器、取样槽安装:

4.4.1冷却器槽体安装:

制作工艺美观,槽体严密不漏。

4.5加药箱（罐）安装:

4.5.1箱（罐）灌水试验:

严密不漏4.5.2箱（罐）安装:

位置正确,横平竖直,固定牢固。

4.5.3液位计安装:

无堵塞及漏泄现象。

4.6安全阀安装:

4.6.1安装检查检修:

检查各部件的材质是否符合设计要求,密封面应结合良好,严密不漏。

4.6.2安全阀安装:

位置正确、排气口方向正确，对口前管道、阀门内部清理干净。

4.7压力表安装:

指示灵活、准确，固定牢固便于观看维护。

4.8膨胀指示器安装:

4.8.1指示器元件:

指示盘刻度清晰、零位明显，指针有足够刚性，有尖端。

4.8.2指示器安装:

位置正确、牢固,工艺美观,不影响通道,不妨碍锅炉部件的热膨胀,零位已校正。

六、环保注意事项：

1、施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”，坚持文明施工，在高处清理的垃圾和废料不得向下抛掷。

2、垃圾和废料应分类存放，不得任意焚烧、随处掩埋。

3、所有油品、棉纱应统一处理，不得任意倒入沟池。

4、封头、焊条头等打扫干净，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收，焊条头要单独回收存放。

5、施工时，注意探伤与施工的交叉作业，避免辐射等的损害。

6、尽量避免夜间施工，减少噪音污染。

七、安全注意事项：

除严格执行《安规》要求外，还应特别注意以下几个方面：

1、凡参加施工人员应进行体检合格，经医生诊断有不宜从事高处作业人员不得参加高空作业。

2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底的鞋。

4、设备吊装应由专业人员指挥,吊件下不得有人行走或逗留.5、脚手架搭设由专业人员施工,并挂牌使用,每次使用前都要检查,检查合格后方可使用.6、管道运输时,应防止挤手压脚等事故发生。

7、基础铲平时，要戴好防护眼镜，严禁对着人的方向进行施工。

8、支吊架焊接应牢固，严禁漏焊、一次成焊。

9、油管路必须有良好的接地。

10、法兰连接时，严禁把手伸进法兰孔里触摸，以防挤手。

11、使用无齿锯或其它电动工具时，一定要戴好防护眼镜，电动工具必须装设漏电保护器。

12、在油管道附近以及汽机房内施工，动火施工必须办理安全作业票。

13、管子煨弯时用的砂子必须烘干，装砂时，若用机械敲打，管子下方不得站人，管子加热时，管口前不得站人。

14、弯制小管时，不得将管子固定在不牢固的地方。

15、临时悬挂物必须加设保险绳。

16、施工区域注意防火，高处作业动用气焊、电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下放要有专人监护。

17、现场使用的氧气瓶及乙炔瓶都应立放，间隔不得小于8米，乙炔瓶必须使用乙炔回火防止器。

夜间施工要有充足的照明。

18、严禁在不牢固的构件上工作。

19、施工前，应进行安全技术学习培训并签证后方可进入施工现场进行施工。

20、吊装管子时，应加设木板，钢丝绳缠绕防止其脱落。

21、正确使用工器具，防止工器具损坏伤人。

22、要做到现场的“三无、五清”，搞好现场的文明施工工作。

23、所有倒链和钢丝绳必须是合格品，施工要正确使用，负荷应足够。

24、施工负责人和技术负责人应保证安全措施和技术措施的落实和执行。

25、在深1m以上的管沟或坑道内施工时，沟、坑两侧或周围应设围栏或派专人监护。

26、管道的支吊架应一次焊接牢固。

支架、吊架未焊好前不得松钩。

27、与运行的管道进行连接时，必须严格按照《电力安全工作规程》的有关规定办理热力机械工作票；连接后，管道上的隔离门应关严并上锁。

28、未尽事宜，严格按照《安规》执行。

八、危险因素辨识与控制：