食品企业生产安全事故综合应急处置预案.docx
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食品企业生产安全事故综合应急处置预案
生产安全事故综合应急预案
1总则
1.1编制目的
为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》，提高对突发事件的应急处置能力，进一步建立统一、快速、协调、高效的预警和应急处置机制，防止次生事故的发生，最大限度减少因突发事件带来的人员伤亡和财产损失，保证抢险救援工作高效有序的进行和有效保护人民群众、公司员工的生命财产安全，特制定本预案。
1.2编制依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）
（2）《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）
（3）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）
（4）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号）
（5）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）
（6）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
（7）《库房防火安全管理规则》（公安部令第6号）
（8）《消防监督检查规定》（公安部120号令）
（9）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16号）
（10）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（11）《企业职工伤亡事故分类标准》（ＧＢ6441—86）
（12）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721-1986）
（13）《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）
（14）《山东省安全生产条例》（省人大常委会公告第90号）
（15）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）
（16）《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》（山东省人民政府令第236号）
（17）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）
（18）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
（19）《山东省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则》（鲁安监发〔2009〕124号）
（20）《建筑设计防火规范》（GB50016-2010）
（21）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第69号）
（22）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—2010）
（23）《机械设备防护罩安全标准》（GB8196-2003）
（24）《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）
（25）《工作场所职业病危害警示标识》（BZ158-2003）
（26）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
1.3应急预案体系
公司应急预案体系由公司综合应急预案、专项应急预案、生产事故现场处置方案组成。
（1）本预案是公司安全生产应急管理的综合要求和基本规范，是指导各部门编制综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案的准则。
（2）各部门应根据本预案的要求和自身实际，编制本部门的专项应急预案、现场处置方案并予以实施，并作为本预案的补充和完善。
（3）公司各级应急预案构成的应急预案体系如下图所示：
公司内部预案衔接
公司与地方、主管单位预案衔接
菏泽******有限公司位于**市**县境内，公司内部设有兼职消防队伍，应对突发事故，机动消防依靠**市**县公安消防队。
**市**县公安消防大队距厂区2公里，公司一旦发生事故可在5分钟内到达，因此本公司不设消防车辆。
衔接标准
在发生事故期间下一级预案启动时，上一级预案正处于准备状态，以对应事故的升级。
1.4应急工作原则
快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救和社会力量救援相结合。
事故发生时，班组立即启动各自级别的应急预案，基本级预案不能解决时，立即启动上一级预案。
（1）以人为本，安全第一。
安全生产事故应急要始终把保障人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度减少人员伤亡和危害。
（2）统一领导，分级管理。
公司各部门在安全生产领导小组统一领导下，负责指导、协调安全事故应急救援工作，各部门负责人、车间主任作为部门安全生产第一责任人，按照管理职责负责安全事故应急管理和安全事故应急处置工作。
（3）科学调控，依法规范。
不断改进和完善应急的装备、设施和手段，依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。
（4）预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合，长期准备，重点关注。
做好应对各种安全事故的思想准备、预案准备、物资、经费和人员准备、工作准备。
加强培训和演练，做到常备不懈。
将日常安全管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一专多能，培养兼职应急救援力量并发挥其作用。
2适用范围
本预案适用于本公司生产车间、制冷机房、配电室、锅炉房、、空压机、天然气储罐等要害部位及其他所有区域发生的火灾、爆炸、有毒气体泄漏、触电、机械伤害等事故以及由此而导致的人员伤亡、财产损失和环境污染等安全事故的应急救援。
本预案对菏泽******有限公司内部发生火灾、爆炸、有毒气体泄漏、触电、机械伤害等事故以及由此而导致的人员伤亡、财产损失和环境污染等安全事故应急管理的预防、预备、响应、恢复阶段的内容进行了描述。
本预案依据生产安全事故类别、危害程度级别和对从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，将本预案分为三级应急响应。
（1）一级响应
超过本单位事故应急救援能力，或者事故有扩大、发展趋势，或者事故影响到企业周边社区时，由本单位主要负责人报请政府及其有关部门和周边企业支援或者建议启动上级事故应急救援预案。
（2）二级响应
必须利用本单位的全部有关部门（车间或班组）及一切可利用资源的紧急情况。
（3）三级响应
能被本单位某个部门（车间或班组）正常可利用的资源处理的紧急情况。
正常可利用的资源指在某个部门（车间或班组）权力范围内通常可以利用的应急资源，包括人力和物资等。
3危险性分析
3.1公司概况
3.1.1基本情况
菏泽******有限公司是河南华英集团在**县投资兴建的全资子公司，自2006年落户于**县，得到了**县县委、政府的高度重视和大力支持。
公司先后通过无公害产品认证、ISO9000质量管理体系认证和HACCP体系认证。
具备年宰杀商品肉鸭4000万只的生产加工能力。
3.1.2主要生产装置、产量和化学物品储存
**市******有限公司位于**县产业集聚区，现有职工300人，安全管理员3名，拥有国内外先进技术水平的屠宰加工生产线，主要生产线设备采用禽类屠宰加工生产线，设备产品为鲜冻鸭肉系列产品。
主要生产工艺：
挂鸭击昏沥血浸烫脱羽浸蜡冷却去小毛净膛预冷包装速冻装箱冷藏
液氨储量：
2个10m³液氨储罐，存液氨约6.3t，制冷系统中液氨储量约2.3t，合计8.6t。
3.1.3周边单位、社区、重要基础设施和道路情况
**市******有限公司东侧与六和相邻，南侧为村庄，西侧为龙盛供热公司，北侧为南王村。
公司组建了义务消防队，不定期举行安全消防演练，每年和**县消防大队演练一次，公司主要依靠**县消防大队为联保单位。
公司距离**县消防大队约2公里，发生火灾是时约5分钟可到达现场。
公司周边距离较近的医疗单位有中心医院和东大医院，2个医疗单位距离公司下属生产单位3-15公里，发生安全事故时可在5-15分钟到达现场，公司主要医疗救护方面依靠中心医院和东大医院为联保单位。
3.1.4自然条件
（1）地理位置
公司位于山东省**县产业集聚区内。
**县地处四省交界处，自古以来就是沟通中原和齐鲁的要道，有济商公路，菏徐公路、单虞公路，**县处于陇海、京九、津浦、新石四大铁路干线的“井”字形结构复地，在距县城几十公里范围内，有6个火车站等待修或建成，两个飞机场已确定地址，交通战略地位日益凸显。
（2）气候、气象特征
**县位于淮河流域，地处北亚热和温湿过渡的内陆与海洋交接季风湿润气候区，具有降水充沛、温和湿润、雨热同季、四季分明等特点。
平均日照数2092小时，太阳辐射量118.25千卡/平方厘米，无箱期226天，全年平均温度13.9℃。
主要气象资料如下：
年平均气温13.9℃
极端最高气温41℃
极端最低气温-19.1℃
夏季主导风向西南风
冬季主要风向东北风
年平均风速2.43m/s
最大风速19m/s
年平均降雨量1063mm
日最大降雨量182.3mm
最大积雪厚度260mm
最大冻土深度80mm
（3）地质
**县位于苏鲁豫皖四省结合部，介于东经115度48分和北纬34度34分，总面积1650平方公里，地属北温带黄河冲积平原，四季分明，光照充分，平均气温13.9℃，境内坦荡，地阜物华，**县地处四省交界处，自古以来就是沟通中原和齐鲁的要道，有济商公路，菏徐公路、单虞公路，**县处于陇海、京九、津浦、新石四大铁路干线的“井”字形结构复地，在距县城几十公里范围内，有6个火车站等待修或建成，两个飞机场已确定地址，交通战略地位日益凸显。
（4）地震
**县地震加速度值0.05g，相应的抗震设防烈度为6度。
3.1.5危险目标的确定
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）,结合本公司所涉及的危险化学品数量和锅炉、压力容器可能引起的危险事故，确定以下几个场所为公司应急救援重点危险。
1号目标：
2个10m³液氨储罐，存液氨约6.3t，制冷系统中液氨储量约2.3t，合计8.6t，氨制冷压缩装置的压力容器群。
2号目标：
6T、蒸汽锅炉。
3号目标：
天然气储罐。
3.2危险源辨识与风险分析
3.2.1危险源
由于在生产过程中，涉及使用危险危化品液氨、锅炉、天然气储罐、压力容器、起重机械、电气装置等设备较多，如果操作、使用、维修或管理不当，容器发生火灾、爆炸、中毒窒息、灼伤、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落等危险有害因素。
3.2.2风险分析
1、危险有害物质的特性
（1）氨
制冷系统装置中主要涉及的危险化学品为液氨，氨已列入《危险化学品名录》危险类别为第2.3类有毒气体，其主要危险有害性表现为中毒、灼伤、火灾爆炸；其危险有害特性如下表所示：
标识
中文名氨：
氨气
英文名ammonia
分子式：
NH3
分子量17.03
UN编号1005
危规号23003有毒气体
CAS号7664-41-7
包装分类
理化性质
性状常温下为无色有刺激性臭味的气体。
熔点/℃-77.7
溶解性易溶于水，乙醇、乙醚。
沸点/℃-33.5
相对密度（水=1）0.82（-79℃）
饱和蒸汽压/kpa506.62（4.7℃）
相对密度（空气=1）0.6
临界温度/℃132.5
燃烧热（kJ/mol）无资料
临界压力/MPa11.4
最小引燃能量/mJ
燃烧爆炸危险性
燃烧性易燃
燃烧（分解）产物氧化氮、氨
闪点/℃无意义
聚合危害不聚合
爆炸极限（%）15.7-27.4
稳定性稳定
引燃温度/℃651
禁忌物：
卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂
危险特性：
氨的火灾危险性为乙类，在空气中可燃。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在空气中的爆炸极限为15.5~27%。
在氟、氯等接触会产生剧烈的化学反应。
若遇高温、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法：
消防人员必须佩带过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器。
穿全身防火防毒服，在上风处灭火。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
毒性
接触限值：
中国：
30mg/m³轻度危害（
级）
急性中毒：
LD50（mg/kg）：
350mg/kg（大鼠经口）LD50（mg/kg）：
1390mg/kg，4小时（大鼠吸入）
健康危害
低浓度对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：
轻度中毒者眼、口有辣感、流泪、鼻涕、咽痛、呛咳、头痛、头晕、眼结膜充血水肿、胸闷和胸区疼痛等；重度中毒可发生喉头水肿、喉痉挛以及呼吸道粘膜脱落，易堵塞呼吸道而发生窒息，人体外露部分皮肤可出现
度化学灼伤，发生肺水肿和中毒性心肌炎、中毒性肝炎，最后陷入休克或昏迷。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
急救
皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗；眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处；呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
防护
工程控制：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。
身体、手防护：
穿戴面罩式胶布防毒衣和橡胶手套。
其它：
工作场所禁止吸烟，进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
进入罐、限值性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员于上风处，并立即进行隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区，喷含盐酸的喷雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗浴或与塔相连的通风橱内。
储罐区最好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。
包装及储运
易燃、腐蚀性压缩气体。
储存于阴凉、通风的仓库间内，仓内温度不宜超过30℃。
远离热源、明火，避免阳光直射；应与卤素、酸类等分开存放，不可混储混运。
罐储时要有防火防爆技术措施。
配备相应品种和数量的消防器材。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。
搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
（2）天然气
锅炉燃烧系统使用的燃料为天然气，天然气已列入《危险化学品名录》危险类别为第2.3类易燃气体，其主要危险有害性表现为窒息、冻伤、火灾爆炸；其危险有害特性如下表所示：
标识
中文名称：
甲烷
英文名：
methane;Marshgas
分子式CH4
相对分子质量：
16.04
UN编号：
1971
危险性类别：
第2.1类易燃气体
危规分类号：
21007
CAS号：
74-82-8
理化性质
外观与性状：
无色无臭气体
熔点（oC）：
-182.5
溶解性：
微溶于水,溶于醇、乙醚。
沸点（oC）：
-161.5
相对密度（水＝1）：
0.42（-164℃）
饱和蒸气压（kPa）：
53.32（-168.8℃）
相对密度（空气＝1）：
0.55
临界温度（oC）：
-82.6
燃烧热（kJ/mol）：
889.5
临界压力（MPa）：
4.59
最小引燃能量（mJ）：
0.28
燃烧爆炸危险性
燃烧性：
易燃
燃烧分解产物：
一氧化碳、二氧化碳。
闪点（oC）：
-218
聚合危害：
不聚合
爆炸极限（％V/V）：
（5—15）
稳定性：
稳定
引燃温度（oC）：
537
禁忌物：
强氧化剂、氟、氯。
危险特性：
易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
灭火方法：
切断气源，若不能立即切断气源，不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
防护
工程控制：
生产过程密闭,全面通风.
呼吸系统防护：
一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下,佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
皮肤防护：
穿防静电工作服。
眼睛防护：
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
其它：
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。
漏气容器要妥当处理，修复、检验后再用。
储运
储运注意事项：
易燃压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓温不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。
切忌混储混运。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
罐储时要有防火防爆技术措施。
露天贮罐夏季要有降温措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
2、存在的危险有害因素
（1）火灾
火灾可分为：
氨气火灾爆炸、天然气火灾爆炸、电气火灾、易燃物火灾四种。
1）氨气火灾爆炸
制冷剂氨不仅对人体有一定危害，还存在火灾危险性。
氨蒸气在空气中的容积浓度达到11%~14%时，即可点燃；达到16%~25%时，遇明火可发生爆炸。
自燃温度651℃，爆炸极限为15.7~27.4%（V）。
因此，在其制冷运行过程中，由于氨压缩机、储氨罐、油氨分离器、冷凝器、中间冷却器、低压储液桶、排液桶等设备的氨气泄漏，有可能发生火灾爆炸。
氨气火灾爆炸的主要原因：
①若设备存在缺陷，设备管道阀门、法兰及垫片安装不符合要求，一旦泄漏，遇明火或电气火花（氨压缩机房内的电气设备不防爆或防爆等级不够，电气线路未穿管保护、人员在操作车间内吸烟、带明火进入，检维修过程中使用能产生火花的工具等）有可能发生火灾爆炸的危险。
②若误操作、系统压力升高、安全阀损坏不起跳或安全阀起跳不复位，均可能发生设备超压爆裂或氨泄漏与火花发生火灾爆炸的危险。
③输送氨气或液氨的管道法兰未跨接，管道、设备等没有静电接地设施或接地电阻超标，静电不能及时排除，产生静电放电，发生火灾爆炸。
④若设备检修不及时，运行过程中发生跑、冒、滴、漏等情况，泄漏的氨气与空气形成爆炸性混合气体，到达爆炸极限后，遇明火或电气火花等均有发生火灾爆炸的危险。
2）天然气火灾爆炸
天然气是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气轻。
如发生天然气泄漏能迅速扩散，引起人身中毒窒息、燃烧和爆炸。
公司有可能发生天然气泄漏的场所有天然气站、天然气热水锅炉、天然气使用车间等部位。
①管线、设备疲劳应力破坏：
站场操作压力有日不均、月不均和年不均的变化，存在压力波动、疲劳引起的设备、管材失效。
地上管线或设备在安装过程中，布置不合理，造成附加应力或应力集中现象，造成破坏，引发天然气泄漏。
②管线、设备腐蚀失效：
对于管线，特别是管线出土处、管线接口处是腐蚀的敏感处。
计量调压设备是站场的主要设备，它们均可能因腐蚀发生穿孔或刺漏。
③安全附件失效：
站内的安全阀失效，可能导致管线和设备超压破坏。
和天然气泄漏事故。
④材料、压力等级选用或使用错误，或站内设备、管道的施工质量不能满足要求，造成站场内设备、管道失效。
⑤管理因素：
生产运行中违章操作、违章作业和违章指挥，造成天然气泄漏等。
安全阀、防雷防静电设施、可燃气体报警设施等安全设施没有定期进行检测，可能造成监测失灵、失效。
⑥自然灾害如地震、风暴造成天然气泄漏。
3）电气火灾
生产中使用电气设备数量较多，整个生产厂区内动力线路、照明线路较多如果电气方面管理不善，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，极易导致电气火灾。
发生电气火灾的原因有：
生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。
电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃。
电缆一旦着火会很快蔓延，涉及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。
电缆火灾的主要因素有：
①若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾。
②电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路。
③电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低、引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。
④用电不规范、任意接插电气设施、违章使用大功率电器等导致线路过载；电气设备的质量不良导致短路过载甚至产生电气火花等。
4）易燃物火灾
冷库保温所使用的材料和管线外层包裹物一般都是可燃的。
在维修焊接作业或其他作业用火不慎时，都易发生火灾事故。
有些保温材料还具有燃烧速度快、产物毒性大、燃烧烟雾大的特点，燃烧产物还易导致人员中毒。
（2）爆炸
物理爆炸可分为：
锅炉爆炸、液氨容器爆炸、天然气容器爆炸三种。
1）锅炉爆炸
锅炉房设有蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸的危险。
锅炉爆炸所产生火灾主要有两方面，一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。
锅炉爆炸的主要原因分析：
①在锅炉较长时间缺水、钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水。
②锅壳或锅筒长期泄漏，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化。
③严重超压。
④运行时安全阀、压力表、水位计等安全附件不全或失灵。
⑤操作人员不具备特种作业资格进行操作。
⑥未定期进行检验或使用检验不合格的设备。
2）液氨容器爆炸
氨制冷系统中的压力容器主要有：
液氨贮罐、冷凝器、氨油分离器、中间冷却器、液氨分离器以及低压储液桶等，这些压力容器都存在爆炸等危险。
主要原因有：
①液氨储罐超压。
②安全装置不齐、装设不当或失灵。
③环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压。
④液氨储罐超装。
⑤液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。
⑥内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀。
⑦液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一。
实践表明，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展。
⑧发生严重塑性变形。
⑨材质劣化。
⑩压缩机排气温度过高。
压缩机汽缸中余隙过大。
压缩机中吸、排气阀门、活塞环损坏。
压缩机安全旁通阀泄漏。
压缩机吸气温度过高。
压缩机汽缸中润滑油中断。
压缩机吸气压力过低或吸气阀开的过小。
压缩机吸气管道或过滤器有堵塞现象，隔热层保温层损坏。
压缩机回气管道中阻力过大，气体流动速度慢易产生过热现象，致使排气温度升高。
冷凝压力过高，冷凝器中有油污或水垢等。
压缩机的制冷能力小于库房设备能力，如蒸发面积过大。
压缩机排气管道中阻力过大。
节流阀开启度过大或堵塞。
氨液分离器安装高度过低。
液氨储罐及其附件（法兰、阀门、弯头等）泄漏，贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安垒装置失灵等因素。
液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。
（3）中毒和窒息
①由于采用氨制冷，氨为有毒气体，设备、管道、阀门泄漏以及操作不当引起泄漏，工作人员若未佩戴防护用品，吸入体内造成中毒和窒息，严重时导致死亡。
②由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气的浓度超过安全阈值，可能导致人员的中毒，甚至死亡。
③人员进入液氨储罐作业时，因空间受限，空气流动不畅，内部氨气浓度没有达到安全范围，可能造
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