发电设备点检定修实施细则08.docx
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发电设备点检定修实施细则08
发电管理系统
检修管理子系统
发电设备点检定修管理实施细则
（GHFD-05-08/PS）
2005-7-15发布2005-7-30实施
天津m华m山发电有限责任公司
细则控制表
版本
编号
签发
日期
下次复
核日期
编写人
互审人
复审人
批准人
有否
修订
01
2004.04
2005.04
01（再版）
2005.07
2006.07
此次修订内容：
将检修策略管理制度实施细则与发电设备点检定修管理导则实施细则合并为发电设备点检定修管理实施细则。
本细则执行负责人
本细则执行人
职务：
生产技术部经理
职务：
设备维护部汽机专业点检长助理
签字：
签字：
目录
1.目的……………………………………………………………………………4
2.适用范围………………………………………………………………………4
3.引用标准及关联子系统………………………………………………………4
4.专用术语定义…………………………………………………………………4
5.执行程序………………………………………………………………………5
6.职责……………………………………………………………………………9
7.相关记录………………………………………………………………………9
8.支持文件………………………………………………………………………9
9.检查与评价……………………………………………………………………10
10.反馈……………………………………………………………………………10
11.附录……………………………………………………………………………11
1目的
目在满足国家和行业法律规范、满足安全、健康、环保的需要和满足市场需要的前提下，通过优化检修策略，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式，渐形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。
2适用范围
本细则适用于天津国华盘山发电有限责任公司开展设备及设施检修策略的管理和点检定修管理，依据本细则制定检修策略、点检管理标准、技术标准和具体的实施计划。
本细则解释权在天津国华盘山发电有限责任公司生产技术部。
3引用标准及关联子系统
3.1引用标准
3.1.1电力行业标准--《发电企业设备检修导则》
3.1.2国家电力公司文件《发电厂实施状态检修指导性意见》
3.1.3检修管理子系统《点检定修管理标准（实施细则）》（GHFD-05-TB-08/PS）
3.1.4检修管理子系统《检修计划的制定及执行管理制度（实施细则）》（GHFD-05-03/PS）
3.1.5检修管理子系统《可靠性管理标准（实施细则）》（GHFD-05-TB-04/PS）
3.1.6检修管理子系统《设备检修管理制度（实施细则）》（GHFD-05-01/PS）
3.1.7中国电力企业家协会火电分会--―《点检定修制在发电厂的应用》
3.2关联子系统
3.2.1风险管理子系统（GHFD-02）。
3.2.2运行管理子系统（GHFD-04）。
3.2.3变更管理子系统（GHFD-09）。
3.2.4工程项目管理子系统（GHFD-12）。
3.2.5检修管理子系统—设备检修管理制度（GHFD-05-）。
3.2.6检修管理子系统—检修文件包管理标准（GHFD-05-TB-05）
4.专用术语定义
策略：
则，用于调整为应付环境变化而采取的措施，策略也是一套整体计划，涵各种可能出现的结果，并且阐述控制这些结果的原则。
故障检修（CM）：
设备一直使用到失效后进行更换、修理等检修方式。
预防检修（PM）：
以时间为基准进行计划性的检修方式，也称定期检修。
预知检修（PDM）：
利用状态监测设备和诊断技术及相关数据，对设备状态进行跟踪，从而进行视情检修。
主动检修（PAM）：
对设备存在不合理的问题进行更新改造的工作。
点检：
借助人的感官和简单工具、仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。
定修：
在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
点检定修制：
就是以点检员为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
精密点检：
指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
设备劣化：
是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
劣化倾向管理：
是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势、规律，实行预知检修的一种管理方式。
精度和性能测试：
是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
三方或两方确认：
三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。
当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。
工序服从原则：
是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。
AB角制：
是点检管理分工责任制的一种补充。
对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为A角。
在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。
设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角的同时，还担任某些设备的B角。
检修文件包：
含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术标准和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。
5执行程序
5.1检修策略管理
5.1.1确定分析系统的范围
5.1.2选择系统内的设备和部件
5.1.3整理设备和部件编码
5.1.4对系统和设备进行功能和功能故障分析，分析设备完成功能是什么,在什么情况下不能完成规定的功能,故障的概率是多少。
5.1.5确定设备和部件的重要性、关键性和非关键性的作用
5.1.5.1将系统内100％的设备进行分析，找出对人身安全、机组可靠性和经济性等影响最大的设备和部件，进而按设备的重要程度划分为A、B、C三类设备（见附表），同时结合考虑该设备是否有冗余，对不同类别的设备采取不同的检修方式和检修任务：
A类设备：
是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，应采用预防性检修（PM）为主的检修方式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行。
B类设备：
是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式（PDM），检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。
C类设备：
是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式（CM）。
5.1.5.2设备部件分析
（1）、对于A、B类设备，将设备的各个检修部件进行分析，通过分析各个部件对该设备的影响程度及修复难易程度，将部件也分为A1、A2、A3，B1、B2、B3类，从而确定设备的检修项目。
（2）、对于C类设备可不进行部件分析。
5.1.6进行RCM或RBM分析，将RCM或RBM分析结果与现有的检修任务和检修方式进行比较。
5.1.7实施优化检修的调整。
5.1.8根据实践结果，不断完善和更新。
5.1.9通过前面步骤，将确定设备的检修方式和设备的检修项目（内容），最终形成一套完整的综合检修模式。
在进行设备分类和设备部件分类时应考虑到：
（1）、在决定维修工作时,严格遵循国家有关法律规定、电力行业法规以及本公司的有关安全、健康、环保的要求和指导方针
（2）、进行设备风险评估
（3）、设备的可靠备用,平均故障间隔时间、冗余,或者用更可靠类型的设备替换的成本收益
（4）、来自同类电厂相似的经验。
（5）、设备劣化倾向、一般故障和典型故障的信息
（6）、最新的维修方法和维修技术
（7）、在兼顾维修成本、损失产品、安全和环境影响等各种因素的基础上，将设备故障降至最小，在成本条件和可接受风险的基础上，制定检修策略
（8）、如果经济上可行，电厂进行设备改造（消除故障）
（9）、对每个设备的维修策略,连同其他策略之间选择的理由都应编写可行性研究报告，以利于将来决定更换是否必要或改造是否可行。
（10）、为了确保设备检修的顺利进行，必须有足够的备品备件（除非在当地市场容易取得）
（11）、检修管理系统中应该保存完整的检修过程记录，用以评估检修策略的绩效，对于识别故障类型、周期性发生的问题、发生费用较高的维修项目等，都应经常进行评估。
5.2点检定修管理
5.2.1点检管理基本原则
（1）、定点：
科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容。
（2）、定标准：
按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。
（3）、定人：
按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。
（4）、定周期：
制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。
（5）、定方法:
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。
（6）、定量：
采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（7）、定业务流程：
明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。
（8）、定点检要求：
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
5.2.2设备点检管理的五层防护体系
（1）、第一层防线:
运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
（2）、第二层防线:
专业点检员按专业区域设备分工，负责设备专业点检。
同时应实行跨专业点检。
（3）、第三层防线:
专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。
（4）、第四层防线:
专业点检员在日常巡检、专业点检、精密点检或技术诊断的基础上，根据职责分工负责设备的劣化倾向管理。
（5）第五层防线:
专业主管（或点检长）组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价点检效果。
5.2.3点检设备分工原则
（1）、一般按锅炉、汽机、电气、热控、燃料等专业划分，其他如化学、除灰等专业按企业的具体情况并入上述专业或另列。
（2）、每个专业里各点检员的分工一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,这样有利于专业化点检。
（3）、技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。
5.2.4点检人员的配置
每专业设人，专业点检长1人，点检长助理或设备工程师1人，点检员若干人，点检员中还可以分为高级点检员和点检员，各企业根据自身具体情况，以工作量饱满和均衡为原则。
5.2.5点检人员的职责：
（1）、设备的专业点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试以及消缺、检修、改
造项目的内容、措施、计划、材料、工时、费用等均应由设备点检员提出，监督实施并验收，成为设
备管理真正的责任主体。
（2）C类设备日常点检工作由运行人员负责。
5.2.6点检员的素质要求
（1）、专业技术对本专业要有一定的理论知识和丰富的实践经验，一般要求点检长（或主管）要具有大专及以上文化程度和五年及以上本专业的工作经验、点检员要具有中专及以上文化程度和三年及以上本专业工作经验，熟悉设备结构、图纸，掌握工作原理、检修工艺，技术精湛。
（2）、管理和经济知识熟悉设备管理、检修管理、质量验收管理等工作程序，具有一定的组织协调能力，能编制消缺或技术改进项目计划和材料计划，估算检修和技术改造的费用，编制重大改进可行性方案和竣工验收报告，监督管理工程的实施，具有技术经济方面的知识，有成本管理意识。
（3）、熟悉计算机操作和相关软件的使用。
5.2.7定修管理
（1）、设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制，内容应包括项目、工期、费用、工时、材料等。
（2）、各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。
（3）、在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时还应考虑制造厂技术文件规定、已投运的同类型机组的实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论、技术监督检查结果、企业成本管理目标等综合因素。
（4）、检修工作应按项目下达工作任务单，重大定修项目执行“检修文件包”，其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全技术措施、工时、材料和备件、以及主要的工器具的使用等。
对于已建立检修作业文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目中注明。
（5）、对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除在工作任务单上标明外，还要在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。
（6）、定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，及时协调专业之间需要相互配合的工作。
5.2.8实施点检定修制的基本和要求
5.2.8.1建立点检定修的主要技术标准和作业标准
（1）、检修技术标准
规定设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。
检修技术标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准。
（2）、点检标准
规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。
点检标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的实际资料和实际使用经验。
（3）、给油脂标准
规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。
给油脂标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的实际资料。
（4）、作业标准
是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是承担检修工作的单位和人员进行作业的依据。
作业标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准，有关安全规程和工艺规程。
5.2.8.2实行检修文件包管理的单位，检修文件包中的工序卡部分可使用检修技术标准和检修作业标准，但其内容应符合点检定修管理的要求。
5.2.8.3在设备管理职能上实行策划层与检修作业层的分离（点检员为设备管理策划层，维护检修人员为作业层），确立以点检员为核心，对设备实行全员、全过程管理的设备管理体系，确立点检员是设备管理真正的责任主体。
5.2.8.4依照第5.2.5条原则确定各级设备管理人员的职责分工和工作程序、方法。
5.2.8.5根据各专业点检员的工作特点，配备相应的点检工具和简单仪器、仪表。
5.2.8.6配备能满足点检定修工作需要的计算机设备及相关管理应用软件。
5.2.8.7点检定修业务流程和有关标准应按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，做好记录，不断调整、完善、优化，逐步趋向状态检修。
6.职责
6.1执行人
由天津国华盘山发电有限责任公司生产技术部经理担任，执行人的职责包括：
6.1.1按照国华发电管理系统的规定和要求，订立、完善审核本细则。
6.1.2督促、检查和指导各部门的检修策略管理工作，监督设备维护部点检定修管理。
6.1.3负责监督实施细则执行人牵头组织完成实施细则的检查和评价，并收集反馈意见内容。
6.1.4编制和审核公司检修策略管理、点检定修管理标准，并落实总体实施进度计划
6.1.5评价检修策略、点检定修实施结果。
6.2检查监督人
由天津国华盘山发电有限责任公司生产技术部各专业专工、设备维护部点检员、热工室专工、电气室专工，职责包括：
6.2.1根据公司检修策略管理和点检定修管理要求，监督各单位制定管理标准，并按标准落实以下工作：
设备及部件进行分类；分析设备和系统，根据分类结果划分设备检修方式；对设备的检修方式做风险评估；定期评估检修策略，不断优化和完善检修方式，完善点检定修管理体系；在设备检修工作中积极推行检修文件包。
6.3员工、承包商
6.31所有在国华盘电公司的员工、承包商均须执行本细则。
6.32向本单位管理层反馈执行程序中的信息并提出改进建议。
7相关记录
无
8支持文件
相关检修文件包；
检修工艺规程。
9检查与评价
检查设备检修策略管理、点检定修管理实施效果每年评价一次。
审核本细则并做出必要的修订建议，每年一次。
《发电设备点检定修管理实施细则》执行情况检查/评价表
部门名称：
年月日
评价题目
评价内容
评价
系统分析
按细则要求建立检修策略、点检定修有关标准
是
否。
原因：
对设备系统进行功能和功能故障分析
是
否。
原因：
建立A、B、C设备分类及部件分类目录
是
否。
原因：
对A、B、C类设备的检修方式做风险评估
是
否。
原因：
检修方式与系统分析相符
是
否。
原因：
效果评价
对检修结果与制订的检修策略、点检管理进行比较评价
是
否。
原因：
检查评价表
是否按时检查和评价并交报
是
否。
原因：
存在问题及改进建议
存在问题：
1.
2.
3.
4.
改进建议:
1.
2.
3.
4.
评价意见:
审核意见:
审核人:
评价人:
检查人:
4反馈
在细则执行中发现的问题请及时反馈给细则执行人，细则执行人汇总后将细则本身建设问题经细则执行负责人同意后以书面形式上报给安健环部企业管理主管，待下次修编后考虑。
如是细则执行不到位，请执行人给予指导后跟踪其效果。
本细则根据以下情况和意见反馈进行修订和完善。
改善制度的信息来源：
4.1公司对设备检修策略、点检定修提出更高要求。
4.2专家对《点检定修管理制度（实施细则）》的意见。
4.3点检定修管理各项执行情况报告及评估结果。
4.4员工对点检定修管理的改进建议。
4.5发电管理系统、技术监督、安全性评价、NOSA、ISO9002、ISO14001，等评价结果。
4.6国华电力公司安健环委员会提出的改进意见
本细则经过适当修订后,细则执行人必须确保为所有文件持有人提供最新的修订版本.
5附录：
设备分类
汽机专业
一、A类设备
汽轮机组
（2）、主机调节保护系统
（2）、小汽轮机（4）、汽泵（4）、汽泵前置泵（4）-----16
二、B类设备
润滑油泵（8）、调速油泵（4）、密封油泵（6）、定子水泵（4）、凝结水泵（12）、氢冷泵（4）、射水泵（4）、循环水泵（4）、补水泵
（2）、调速油冷油器（4）、密封油冷油器（4）、润滑油冷油器（6）、电泵
（2）、电泵前置泵
（2）、小机调节保护系统（4）、循环水泵出口门液控系统
（1）、高加（6）、除氧器
（2）、低加（8）、轴封抽汽器
（2）、制氢站电解槽
（2）、氢气分离器
（2）、氧气分离器
（2）、制氢站压力调整器
（2）、制氢站干燥器
（2）、制氢站氢气储罐（4）、水处理酸储存罐（5）、水处理碱储存罐（5）、水处理酸计量箱（5）、水处理碱计量箱（5）、除盐水箱
（2）、精处理酸计量箱
（2）、反渗透酸计量泵
（2）、澄清器
（2）、阳床（6）、混床（6）、精处理碱计量箱
（2）、高温取样冷却器
（2）、精处理再生罐（3）、精处理氨计量箱
（2）、氨计量泵（4）、冷却水泵（4）、精处理自用水泵（3）、生水加热器
（2）、污凝水冷却器
（2）、水处理双室过滤器（4）、水处理再生罐
（2）、污凝水阳床（3）、污凝水混床（3）、水处理阳树脂装卸罐、水处理阴树脂装卸罐、除盐一系列一级阳床、除盐一系列二级阳床、除盐一系列一级阴床、除盐一系列二级阴床、除盐混床（3）、除盐二系列一级阳床、除盐二系列二级阳床、除盐二系列一级阴床、除盐二系列二级阴床、除盐三系列一级阳床、除盐三系列二级阳床、除盐三系列一级阴床、除盐三系列二级阴床、软化床（4）、软化水箱
（2）、污凝水箱、清水箱
（2）、再生水箱
（2）、零排放高效过滤器（9）、循环水双流弱酸床（6）、循环水树脂装卸罐、反渗透细砂过滤器（3）、活性炭过滤器（3）、杀菌剂计量泵
（2）、阻垢剂计量泵
（2）、亚硫酸氢钠计量泵（3）、循环水生水箱、过滤器反洗水箱、反渗透装置
（2）、高压泵
（2）、循环水生水泵（3）、高效反洗水泵
（2）、双室反洗水泵
（2）、罗茨风机
（2）、升压泵
（2）、硫酸亚铁计量箱
（2）、石灰计量箱
（2）、石灰计量泵（4）、亚铁计量泵（4）、――――275
锅炉专业
一、A级设备：
炉本体受热面
（2）------2
二、B级设备：
煤粉燃烧器（64台）、油枪（32台）；燃油、燃汽（气）所属蒸汽管道（2套）、冷却探头风道等管道以及上面的阀门、支架等装置（2套）；本体范围内的钢架、钢梁及支吊架（2套）、平台2套）；锅炉房无油空压机及其附属设备（2套）、厂用小空压机及其附属设备（2套）；空气预热器（8台）；蒸汽吹灰器供汽手动门10NVK01（2个）、20NVK01（2个）；磨煤机及附属的稀油站（16套）、液压站（16套）；给煤机及附属的液压站（16套）、煤闸板（64块）；磨煤机原煤斗、落煤管、一次风管、煤粉分配器及附件（各16套）；引风机、送风机、一次风机（各4台）；引风机、送风机、一次风机所配油站、油冷却水管路及阀门（14套）；1流道内置阀NA352（2个）；2流道内置阀NA452（2个）；1流道内置分离器前调节门NA059（2个）；2流道内置分离器前调节门NA060（2个）；1流道内置分离器后调节门NA353、2流道内置分离器后调节门NA453（各2个）；1流程主给水调节门RL057（2个）；2流程主给水调节门RL058（2个）；1流道21%给水旁路门NA351（2个）；2流道21%给水旁路门NA451（2个）；主汽减温水
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