某小区1#地下室大体积混凝土施工方案.docx
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某小区1#地下室大体积混凝土施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工安排3
3.1施工流水段划分3
3.2商品砼搅拌站选择3
3.3施工进度安排3
3.4施工指挥及工作流程3
4．施工准备4
4.1技术准备4
4.2现场准备5
4.3劳动力准备6
4.4机械、仪器准备7
4.5材料、物资准备9
5.主要施工方法及技术措施9
5.1浇筑顺序9
5.2砼运输10
5.3浇筑方法10
5.4砼振捣10
5.5泌水处理11
5.6表面处理11
5.7砼养护11
5.8热工计算11
6．质量管理措施12
6.1确保工程质量的管理措施12
6.2混凝土的进场检验13
7．安全生产管理措施14
1.编制依据
1
香苑小区1#地下室施工图
2
香苑小区1#地下室《结构施工组织设计》
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
7
《预拌混凝土》
GB14902-92
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
9
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
10
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
11
12
2.工程概况
盐城市乾盛房地产开放有限责任公司城南新区香苑小区建设工程位于盐城市城南新区胜利路东、纬九路北和盐塘河南、人民路西地块。
其中1#地下室及其上4栋住宅楼。
工程总建筑面积约为80000平方米。
1-3#楼地下2层、地上33层，4#楼地下2层、地上11层，均为框剪结构。
底板结构如下：
1
基础结构形式
桩基础
2
基础底板厚（mm）
500
3
条形承台高（mm）
900、2100
4
砼强度等级
C40
C25
地下室
C35
5
外加剂
SBTJM-JM-Ⅲ改进型（抗裂、抗渗）混凝土高效增强剂
6
抗渗等级
P8
3.施工安排
3.1施工流水段划分
基础底板施工流水段根据后浇带划分四段
3.2商品砼搅拌站选择
本工程砼均采用商品砼，选择盐城市联鑫混凝土有限公司作为主力供应站，另选一后备站，确保浇筑底板时砼的供应。
3.3施工进度安排
3#楼及周围地下室安排在8月27日，其余的紧随工程进度。
3.4施工指挥及工作流程
施工总指挥：
陈广群
生产指挥：
丁华胜
技术指挥：
蒋晓波
搅拌站生产负责：
陈网扣
搅拌站技术负责：
陈网扣
工作流程：
（见下表）
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑等标高重点控制。
4.1.２项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室作出配合比通知单。
4.1.3砼配合比设计：
地下室底板混凝土强度等级C40，防水等级P8。
为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，合理选取外加剂。
4.1.3.1原材料要求
（1）水泥：
采用普通硅酸盐水泥42.5级。
（2）水：
饮用水。
（3）砂：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%，含泥量不应超过0.2%。
（4）碎卵石：
5-31.5mm，选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%，不得混入风化颗粒。
含泥量不应超过0.5%。
（5）外加剂：
SBTJM-JM-Ⅲ改进型（抗裂、抗渗）混凝土高效增强剂。
4.1.3.2混凝土技术要求
（1）塌落度：
16±3cm
（2）混凝土初凝时间：
底板约6小时，终凝时间：
底板约7-8小时。
（3）和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.2现场准备
4.2.1各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
4.2.3保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
4.2.7工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。
4.2.8夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备。
4.2.9因底板砼施工时间较长，如因天气变化，应备有覆盖措施。
对施工用电是否出现故障也要有足够的准备，如租用发电机等措施。
4.3劳动力准备
序号
工种
每班人数
1
混凝土工
35
2
架子工
5
3
抹灰工
7
4
木工
8
5
钢筋工
6
6
养护工
3
4.4机械、仪器准备
4.4.1底板混凝土施工时现场设置2台47m汽车泵，必要时周边采用地泵做补充。
泵管架设见下图：
4.4.2现场安排2台汽车泵一起浇筑，计算大体积混凝土高峰连续浇筑所需时间、混凝土运输车辆数。
已知：
每辆泵车每小时输送混凝土量约计40m3
每辆混凝土运输车容量9m3
由搅拌站至施工现场往返时间约计80min
运输车在现场等候时间约10min
每辆运输车浇筑、冲洗、装料时间约20min
合计：
每辆罐车一个来回总时间为80+20+10=110min。
则①较大施工段1900m3混凝土连续浇筑所需时间
＝24h安排1日、2日昼夜施工，可满足要求。
②至少所需混凝土运输车辆数：
每辆罐车浇筑一罐混凝土需12min左右。
故高峰日所需混凝土罐车数量为：
（
+1）×2＝20辆
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备22辆砼运输车和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
4.4.3主要机械设备
1
塔式起重机
QTZ-40
4
2
汽车泵
47米
2
3
污水泵
1
4
平板振捣器
2
5
插入式振捣器
16
4.5材料、物资准备
4.5.1砼工程量
施工段
砼量（m3）
合计（m3）
3#主楼部位
900m3
1900
3#车库部位
1000m3
4．5．2其它物资
2
电子测温仪
1台
3
水银温度计
30根
4
塑料薄膜
3000m2
5.主要施工方法及技术措施
5.1浇筑顺序
根据施工部署，底板混凝土浇筑顺序按各施工段序号顺序进行。
5.2砼运输
在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
现场砼的输送以汽车泵为主，周边部分也可配以地泵输送。
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，必须保证砼的供应，保证汽车泵连续工作。
5.3浇筑方法
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层浇筑方法，但必须防止出现冷缝。
上层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前。
5.4砼振捣
在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时自然坡度，500mm厚底板在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，柱脚处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
5.5泌水处理
当砼在积水坑处出现大量泌水时，用软轴泵及时排除泌水。
5.6表面处理
在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，及时处理表面泌水，经刮杠挂平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。
当混凝土表面用手按时有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次撮毛压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5.7砼养护
在砼浇筑以后及时养护。
在底板表面采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳。
密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用及时覆盖。
砼强度达到4Mpa以后，方允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
5.8热工计算
5.8.1大体积砼绝热温升
砼浇筑后，在3-5d时水化热最大，故计算龄期3d时绝热温升。
8月份平均气温23℃，砼入模温度Tp=23℃
砼底板厚0.500m，42.5普通硅酸盐水泥用量325kg/m3
3天水化热Q=250kj/kg
砼比热C取0.96kj/kg·k砼密度取ρ=2400kg/m3m值取0.3。
砼绝热温升
T3=WQ（1-e-mτ）/Cρ=365×250×（1-e-0.3×3）/（0.96×2400）=23.5℃
砼内最高温度T3max=Tp+T3=23+23.5=46.5℃
5.8.1砼表面温度
采用蓄水养护，厚度10cm
2、砼虚厚度h′h′=Kλ/U
K:
温度折减系数，取0.666
λ：
砼导热系数，取1.73W/m·K
h′=0.666×1.73/1.12=1.03m
3、砼温度计算厚度H=h+2h′=2.56m
4、砼内最高温度与外界温度之差ΔT（τ）
ΔT（3）=Tmax-Tq=46.5-23=23.5℃
5、砼表面温度Tb
Tb（3）=Tq+（4/H2）h′×（H-h′）×ΔT（3）
=23+（4/2.562）×1.03×（2.56-1.03）×23.5=45.6℃
5.8.3砼内最高温度与砼表面温度之差
Tmax–Tb（3）=46.5-45.6=0.9℃<25℃满足规范要求，不需采取其他措施。
6．质量管理措施
6.1确保工程质量的管理措施
6.1.1认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、具有可操作性。
6.1.2保证人员素质：
选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.1.3质量分级管理，责任明确。
严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
在施工中坚持样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，使各项工作在有序的受控中进行。
6.1.4做好大体积混凝土养护工作，确保工程质量。
6.1.5抓好成品的保护，在混凝土强度达到4MPa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。
6.1.6在终凝之前反复用木抹子搓平，保证混凝土表面不龟裂。
6.1.7为保证大体积混凝土的施工质量，每台地泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
6.2混凝土的进场检验
6.2.1检查混凝土的出站时间，到站时间与混凝土的浇筑时间之差不得超过混凝土的初凝时间。
6.2.1混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻。
即：
1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：
1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
7．安全生产管理措施
7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。
7.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
7.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
7.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
7.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7.8插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
7.9操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
7.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
7.11砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。
7.12清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。
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