刘大线新农桥板梁施工方案.docx

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刘大线新农桥板梁施工方案

刘大线航道整治工程新团船闸

新农桥工程板梁预制

施

工

方

案

江苏盐城水利建设有限公司

刘大线航道整治工程新团船闸土建工程项目部

二〇一二年四月

板梁预制施工方案

一、工程概况

新农桥位于大丰市境内，是跨越刘大线航道的一座大桥，位于新团闸闸首西侧4m处。

本桥全长为：

260.44m（含桥台），跨径布置为（4*25+25+2*30+2*25+20）m，横向桥面全宽7.5m+0.5m（护栏）+6.5m（车行道）+0.5m（护栏）。

25米板梁采用先张法预应力混凝土简支空心板，采用预制吊装方法施工。

板梁净高110cm，中板宽99cm，边板宽124.5cm，空心板底部布置先张预应力钢绞线，中板19根，边板21根，每根钢绞线面积A=139mm²，每根钢绞线采取长度不等的失效措施，保证受力合理。

30米板采用后张法预应力混凝土简支空心板，采用预制吊装方法施工。

板梁净高140cm，中板宽139cm，边板宽164.5cm，空心板底部布置后张预应力钢绞线，中板6束6Ø15.2mm,边板4束6Ø15.2mm,2束7Ø15.2mm。

二、工期安排

根据施工总体进度计划安排及现场的实际情况，具体工期为：

新农桥板梁预制：

2012年4月29日至2012年5月31日。

三、施工方案

3.1先张法板梁预制施工方案

3.1.1施工场地

施工场地为建好的先张法板梁预制场，该预制场共12条线，每条线108米长，底模全部采用钢底模，生产线的钢筋场地、料场采用水泥砼硬化、分区，存梁区采用石灰土硬化、加固，设备均为新购买。

施工场地设置20t龙门吊2台作为板梁的出槽、堆放使用，其中1台作为制作生产时的垂直及水平运输使用。

3.1.2施工设备

设置时产60m3的搅拌系统一套，搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，配有电子秤系统的砂、石称量系统。

配置2只100t散装水泥筒仓，电子秤称量。

砂、石上料采用装载机上料，钢料斗贮料。

外加剂采用称量计量，水采用流量表计量。

拌和物采用机动翻斗车运输。

场地中设置水泵房、水池、试块养护室、配电箱。

并备有70Kw发电机一台。

3.1.3原材料的采购验收

砂采用江西九江的江砂，碎石采用盱眙5-25mm连续级配碎石，水泥采用P.Ⅱ52.5强度等级，外加剂采用江苏省建筑科学研究院JM-2型混凝土高效增强减水剂，普通钢材采用R235和HRB335钢筋，其技术标准符合国家标准GB1499-98、GB13013-91的规定。

钢绞线采用江阴法尔胜产符合ASTMA416-97a标准的270级高强度低松弛钢绞线，公称直径为ΦJ15.2。

选用的原材料进场须核实出厂质保书，经外观检查合格后，按规定的检验批量抽取试样，送指定的试验室进行检验。

原材料经检验合格并经监理工程师同意后，才能投入生产，不合格材料不得投入使用，并且在24小时内清理退场。

钢绞线进场后，按不大于60t为一检验批量，进行取样，从每批中任取3盘进行直径偏差、松驰、张拉力学性能试验。

在放线施工过程中，逐盘检验其外观质量，其表面质量不得有折痕、毛刺、油垢、锈坑、伤痕等影响力学性能的缺陷。

钢绞线堆放在通风的地方，用钢管搭设成固定框架存放，不直接与地面接触，防止锈蚀。

3.1.4砼配合比的设计及试验

根据设计要求及选用的地方材料特征及在监理工程师同意的厂家抽取样品，送指定的试验中心进行配合比试验，最后确定合格合理的施工用砼配合比，砼的强度等级为C50。

3.1.5台座

先张法预应力板粱的施工台座，设计为锚墩式，设计的台座其抗倾覆系数>1.5。

台面采用8mm铁板铺设，要求台面平整、光滑、外形尺寸准确，平整度2m内不超过2mm。

3.1.6模板

先张法预应力板梁的两侧外模板，采用钢板与型钢焊接而成的钢模。

内模采用充气橡胶模芯成孔。

3.1.7预应力张拉设备的校验

预应力张拉千斤顶：

1只30T顶、2只300T顶，设备已于2012年4月8日由江苏省交通技工学校检测中心校验完毕，符合使用用求，设备的有效校验期为6个月，当在施工过程中因拆卸、修理应送计量局重新进行校验。

张拉设备由专人进行保管、操作。

3.1.8搅拌系统的称量机构的校验

电子秤及磅秤的校验应由法定的计量衡器单位在旖工现场进行校验，在有效期内，如发现拆卸、修理应重新进行校验，搅拌系统由专人负责操作、保养、维修。

3.1.9钢筋制作

根据板梁的型号，做好钢筋放样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌表明，便于绑扎人员的分类施工。

3.1.10台座涂隔离剂

构件起模后，及时清理垃圾再涂隔离剂，要求台座上的隔离剂涂刷均匀，饱满，对构件起模有较好的隔离作用。

3.1.11放钢绞线

待台座的隔离剂干燥后，放钢绞线固定架采取安全措施，向外放钢绞线，防止损伤人员。

钢绞线的切断用砂轮切割机进行，钢绞线放束应顺直，并且及时定位，不能有交叉。

根据设计的每根预应力钢绞线的失效长度．对号穿失效管。

3.1.12先张法预应力张拉工艺

先张法预应力张拉工艺采用连接器连接，工具锚锚固的方法，采用单根逐根张拉初应力，然后整体张拉锚固，计算伸长值，以应力控制为主，伸长值校核为辅的双控张拉工艺。

预应力筋的放张，采用双千斤顶整体放张。

3.1.13预应力筋的张拉

张拉程序

0----15%σcon---30%σcon----100%σcon---持荷5min锚固

预拉初读测量伸长值终读

注意事项

在张拉施工中如发生滑丝、横梁变形、位移、钢绞线交叉等异常现象时，当伸长值超过误差范围，应立即停止，查明原因后才能恢复张拉。

当发生断丝现象，应调换该根钢绞线。

预应力筋的放张

当砼强度达到设计强度90％后，才能放松预应力筋（千斤顶放张），放张时采用300t双千斤顶整体放张，放张时应做到均匀、缓慢、放张应力不能大于张拉力。

钢筋绑扎：

钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。

绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范砚定。

钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自行检查，对有偏差的进行改进后进行隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收

现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好签收单，

改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇筑砼。

3.1.14拼装钢模

采用定型钢模，底模采用钢板台面，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，安装端头模板，支撑必须牢固，位置正确，预埋件位置必须正确，安装牢固，控制好砼保护层。

模板立模拼装完毕后进行侧向弯曲、垂直度等检查，经检查合格后，由质检、监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

3.1.15砼搅拌、运输、浇筑、养护

砼强度等级为C50，搅拌应严格按配合比计量（配合比应挂牌），严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，拌和物应及时使用，超过初凝时间的，不能使用（加缓凝减水剂后，适当延长）。

粗细骨料计量精度达到±2％,水泥、水、外加剂的计量精度达到±1％。

砼浇筑：

砼浇筑按顺序分底部和上部，先浇筑底板砼。

底板砼浇筑用插入式横向振动。

底板砼浇筑完毕，安放胶囊、冲气，然后浇筑肋部和顶部。

浇筑肋部和顶部用插入式振捣，保证砼浇筑的密实，并减少侧面气泡的产生。

浇筑砼时，应注意以下几点：

a、振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞；

b、浇捣肋部时，采用两台振捣器对称振捣，振捣器要垂直插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，但插进深度不应超过lOcm；

c、振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实砼，但时间不能太久以致造成离析和胶管上浮。

不允许在模板内利用振捣器使长距离流动运送砼；

d、使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板，钢筋、胶管及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；

e、模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证砼密实和表面平滑；

f、砼振实后1.5至2.4小时之间，不得受到振动；

g、浇筑过程中应密切注意模板变形及漏浆，有异常现象发生应立即纠正。

为防止振捣砼时产生胶囊上浮，在板中，设置了胶囊的定位箍。

胶囊的抽管根据砼终凝时间决定，做到抽管后没有发生抽管裂缝。

模板拆除：

砼达到一定强度后，才能拆除模板。

模板拆除后，铲除钢模杂物，涂钢模油后，再进行下一次模板安装。

养护

砼浇筑完毕，及时覆盖土工布，拆模后立即洒水进行养护。

3.1.16起模堆放

预应力钢筋全部放松后，切割外露钢筋，拆模后用砂浆封闭外露端头，板梁运至指定地点堆放，堆放地点必须牢固，沉降量少，堆放高度不超过三块板梁，梁堆放后，底中绝对不能接触地面，防止板梁造成反拱引起板面上部裂缝。

由于该批板梁板面负应力较大，因此，吊装运输时要求动作平稳、缓慢，以防失重造成板面上部裂缝。

3.2后张法预应力箱梁预制施工方案：

3.2.1施工场地平面布置以及模板情况

预制场场地箱梁预制、运输设备齐全。

预制场设有钢筋棚、工地试验室、材料库、办公及生活用房以及24个台座的制梁场和存梁场6个。

移梁（包括吊混凝土和模板）龙门吊4台、专业厂家生产的钢模板8套、张拉设备2套、压浆设备1套可满足日产1片梁的制梁要求。

中部底模采用钢底模。

侧模以及芯模均为钢模。

3.2.2箱梁预制

3.2.2.1钢筋制作与安装

钢筋进场后，首先对其进行取样试验。

钢筋试验合格后进行钢筋的加工制作，钢筋骨架在现场绑扎、焊接，然后装配成型，钢筋装配程序为：

底板钢筋网—→腹板钢筋—→梁端部钢筋网—→顶板钢筋。

钢筋焊接及绑扎接头应符合规范设计要求。

加工成型后的钢筋要及时覆盖，以防锈蚀。

3.2.2.2预应力筋孔道（波纹管）预留

根据设计图纸，预应力钢绞线孔道预留采用金属波纹管。

a波纹管卷制作

孔道预留采用金属波纹管，波纹管采用δ=0.30mm厚的钢带在现场卷制，加工时严格控制好钢带的咬口质量，并控制好波纹管的波高，以确保其刚度，卷制后的波纹管进行弯曲注水试验及刚度检验，合格后方可使用。

b波纹管的安装定位

首先根据设计图纸提供的钢束坐标安装好“井”字型定位筋，定位筋间距：

直线段为100cm，曲线段加密至50cm。

定位筋焊好后，接着穿波纹管，波纹管接头采用略大一级、长度20cm的波纹管作套管，两端用胶带纸粘好，以防漏浆。

为防止钢束张拉时偏心，梁体产生过大的侧向变曲，施工中必须严格控制波纹管的安装坐标。

后张法预应力钢筋制作安装允许偏差

检测项目

允许偏差（mm）

管道坐标

梁长方向

30

梁高方向

10

管道间距

同排

10

上下层

10

波纹管安装结束后，进行全面细致的检查，如发现破损，用胶带纸封好，以防漏浆。

3.2.2.3侧模、内模、端模制作及安装

a侧模：

采用分扇拼装式桥梁专用定型钢模，在专业厂家订制，箱梁定型钢模，现场拼装调整几何尺寸，模板的刚度、强度应满足砼浇筑要求。

模板表面应光洁无变形，接缝严密，不漏浆，以确保箱梁各部分形状及尺寸符合设计要求。

b内芯模：

内芯模板采用组合式钢模，在专业厂家订做，采用伞状式组装件。

c端模：

采用钢模板。

d立模：

模板装拆采用梁场门架，先安装一侧侧模，穿波纹管后再安装另一侧侧模，接着安放锚垫板，最后立端模。

立模时应注意以下几点：

a立模前，要清除模板上的浮锈，采用清洁的机油，涂抹要均匀，以保证砼外观质量。

b立模前，要认真看图，熟悉图纸，立模过程中保证模板的结构尺寸符合设计和规范要求。

c立模时支撑要牢固、稳定，防止浇筑砼过程中发现“跑模”等现象。

d砼浇筑前要认真复检模板的结构尺寸至满足设计和规范要求，并报现场监理工程师验收，合格后进行箱梁砼浇筑。

3.2.2.4锚具及预埋件的安装

锚具安装施工中，注意锚垫板、螺旋筋安装位置要准确，并将端部波纹管与锚垫板的缝隙间用胶带纸密封封好，以防漏浆。

张拉端的锚垫板直接用螺栓固定在模板上，同时必须控制锚垫板平面与孔道