型材存放及门窗的包装储存运输.docx

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型材存放及门窗的包装储存运输

型材存放及门窗的包装、储存、运输

1.型材门窗的包装

（1）.型材：

为防止在运输、搬运的过程中损伤型材，组装厂家在购买型材时一定要检查好型材的包装质量。

一般来讲，型材在包装时要先捆紧扎牢，并用厚塑料薄膜或其它材料包好，不能有型材在外露的现象，为防止脱包，两端尖最好用纸袋包捆好。

（2）.门窗：

门窗的包装目的有两点，第一是保护门窗在运输、存放过程中不受损坏；第二是防止施工过程中，土建、装修等对门窗的伤害，具体可参考如下做法：

a.首先检查门窗的保护膜情况，对有脱落或粘贴不紧的要及时更换、重贴；

b.用塑料薄膜或纸塑复合膜把门窗的四周和分格中竖等全部缠绕、包好；

c.外露五金件可用纸等包好再缠绕塑料薄膜；

d.因窗角在搬运过程中容易断裂，一般用五层纸皮或气泡塑料膜包扎好窗角。

2.型材、门窗的储存

（1）.型材：

应存放在通风、阴凉、阳光直射不到的库房内，环境温度不超过50摄氏度，距热源不

小于1米，周围无具腐蚀性的化学物质和油污等。

地面要求平整光滑，堆放时堆高不超过1米，并且摆放整齐，无下沉扭曲的现象，如果是辅助型材（如压条盖板），最好用铺有平整木板的架木堆放，堆放高度不超过600mm。

（2）.门窗：

应放在通风、阴凉、阳光直射不到的库房内，环境温度不超过50摄氏度，距热源不小

于1米，周围无具腐蚀性的化学物质；如果在工地存放时最好盖遮雨布等防护措施，摆放时按门窗的安装方向立放，与地面夹角保护在75度——80度间，且采取防倾措施。

3.型材、门窗的运输

型材、门窗在运输前要包装好，在车上摆放整齐，不与硬的铁等金属物质相接触，防止尖、硬物质损伤型材、门窗的包装和表面；对于门窗在摆放时最好采用立放方式，且在车厢地板上铺有防震物质，如纸皮、泡沫塑料等，以免在运输途中损坏窗角；在捆扎时要牢实，不能在悬空、自由摆动的现象，且捆扎的绳索，不能拉伤型材、门窗的表面，在装卸过程中，要轻拿轻放，不能有拉、拖、扯和甩、摔的现象，要一层一层的装卸同时防止门窗有摔伤的现象。

塑钢门窗的安装及验收

．塑钢门窗安装的常用工具和材料：

1．主要机具：

手电钻、冲击钻、射钉枪、电动镙丝等；2．辅助安装工具：

经纬仪、线锤、线绳、墨斗、水平尺、水平管、卷尺、直角尺、胶锤、铲刀、钢凿、铁锤、安全帽、人字梯等；

3.安装材料：

顾地型材专用墙锚、沉头自攻镙钉M5K50、①8胶粒、PU发泡剂、硅硐玻璃胶、玻璃垫等。

.施工前准备

1.出货前检查：

根据施工图所要安装门窗的品种、规格、数量和门窗的开启方向是否符合设计要求，五金配件、安装材料、工具等是否齐备，门窗、附件质量是否符合标准规定，确认合格后方可出货安装。

2.门窗在工地的摆放：

门窗在运到工地后，装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，严禁用木棍穿在门窗框扇内吊、扛、抬，摆放地方要求平整、坚硬、底下垫有木板，且按安装方向立放，立放角度不小70度，并应采取防倾倒措施，室外存放时间不应超过2个月，且必须有保护措施，避免日晒雨淋，严禁与腐蚀物质接触，温度不高于50度，距热源1米。

3.基准放样：

根据墙面标交线，在靠近门窗预留洞口的墙面用仪器找出水平基准线，洞口水平中心线，多层建筑可从顶层一次垂掉中心线，用墨斗弹出，还要用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出线，并用墨斗弹出。

4.检查门窗安装洞口

（1）根据门窗洞口水平和垂直中心线以及施工图检查洞口尺寸，应与所要安装的门窗尺寸匹配，抹底灰后的洞口质量必须符合表—1的规定，若有不符，应找土建方修上，使其符合要求才能安装。

表一1洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（单位：

mm

洞口宽度或高度

墙体表面

<2400

2400—4800>

>4800

未粉刷墙面

士10

士15

士20

已粉刷墙面

士5

士10

士15

（2）对于同一类型的门窗用其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平

竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度与高度尺寸的先许偏差应符合表一1的规定。

（3）窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体装饰材料的厚度，其

间隙符合表一2的规定。

表一2洞口与窗框的间隙

墙体装饰材料

洞口与窗框间隙（mm

清水墙

10

墙体外装饰面水泥砂浆或贴马赛克

15-

——20

墙体外装饰面贴釉面瓷砖

20-

——25

墙体外装饰面贴大理石或花岗岩

40-

——50

（4）无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10—15mm带下框平开门推拉门框高度应比洞口高度小5—10mm，其余部分应符合表一2的规定。

（5）预埋件的检查：

设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量、规格用位置，预埋件的数量和固定片的数量一致，其标高、坐标位置应准确；

（6）玻璃的检查：

检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，对有格条的中空玻璃更应检查格条尺寸，规格是否符合设计要求。

门窗的安装

1.门窗的安装工艺流程

开始

窗体拼接

1『

确定安装点

进洞口

1F

调整定位

固定窗口

填充弹性材料

.折室外侧保护膜

1F

打玻璃胶

1F

安装玻璃

V

装扇

1F

装五金件（把手）

清洁

洞口抹灰

验收

2．窗的安装

（1）将设计制作成型的成品窗运到相应洞口旁竖放，当发现保护膜或包装脱落时，应补贴并在窗框的上下边划中线。

（2）玻璃如已装在窗上，根据情况可卸下玻璃或推拉窗扇，并做好标识。

（3）应在检查窗框上下边的位置、朝向，并确认无误后，按装墙锚，墙锚的位置应

距窗扇、中竖框150200mn,墙锚的间距应小于或等于600mm严禁将墙直接安装中横框、中竖框的档尖上；

（4）将窗框放入洞口，在窗框的上下框的位置，使窗框上标也的水平与垂直中心与墙体上标也的水平与垂直中心线对准，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体原允许的偏差可见表—3的规定。

（5）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法符合如下要求：

5.1混凝土墙洞口（包括预制钢筋混凝土模梁），没有预埋铁件时，可用胶粒①8

或①4—5的射钉将墙锚固定；

5．2砖墙洞口应采用胶粒或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

5．3加气混凝土洞口，应采用木螺钉将墙锚固定在胶粘圆木上；

5．4装有预埋铁件的洞口，可采用焊接固定，焊接时需注意保护好门窗，也可先在预埋件上打基孔，然后再用镙钉固定；

5.5下框与墙体固定可将墙锚弯折埋入预入预留孔内后灌C20混凝土。

需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框紧密

（6）结合，并使安装水平精度与窗框一致，如窗台板大于洞口宽度时，不切墙时注意应窗台两端墙体留也槽口。

（7）安装组合窗时，连接材应在整窗找正，按设计要求将增强型钢或方管与洞口预

埋件焊牢，或嵌入墙孔槽内不少于30mm后灌C20细石混凝土，然后与窗框打螺

休连接，在连接材与窗框间的缝隙应用玻璃胶密封。

8）窗框与墙体间隙按设计要求处理，打发泡胶时昀匀填充，严禁用砂浆填实，填

塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也要打发泡胶。

（9）门窗洞口的内外墙面按下列要求进行处理：

9．1墙面设计要求抹灰或贴面砖；

9.2外墙抹灰时，应用5—6mm勺片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应过窗框边缘，但厚度以不影响窗扇的开启为宜；

9．3待外墙抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将玻璃胶挤入抹灰层与窗框缝隙内；

9．72小时内防止碰撞震动。

3．门勺安装

（1）门勺安装应在地面施工前进行。

（2）将门运到相应洞口旁竖立存放，同时检查门有无玻璃破损、翘曲，保护膜脱落应予补贴，并在门框上通出水平中心线和垂直中心线。

（3）在门勺上框及边框上安装墙锚，其安装方法按窗安装勺第3条规定。

（4）根据设计图纸及门扇勺开启方向，确定门框勺安装位置，并反门装入洞口，安装时应采取防止门框变形勺措施，无下框平开门应使两边框勺下脚低于地面标

高10mm然后将上框上的一个墙锚固定在墙体上，调整门框的水平度、直角度,并用木楔临时固定，调整方法及精度要求可见窗勺安装。

（5）将墙锚固定在墙体上，其固定方法参照窗的安装。

（6）连窗门安装时门与窗应用连接、固定方法参照窗的规定。

（7）门框与洞口缝隙按窗的安装执行。

（8）门框与洞口相接墙面按窗的安装方法处理，但要注意及时清除门框表面及槽上内的水泥砂浆。

（9）待水泥砂浆凝固后，安装门扇或玻璃，并进行全面的调整，使之符合。

10）门锁与执手等五金件应安装牢固，位置正确，开关灵活

4.玻璃的安装

（1）玻璃安装前，先取下门窗上的玻璃压条，清除槽口内砂浆杂物等；

（2）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并在玻璃四边垫上不同厚度的垫付片，并用胶加以固定；

（3）玻璃装入框、扇内，然后用压条将其固定；

（4）安装带格条中空玻璃时，玻璃位置要放准，在可见处格条要符合设计要求或等价；

（5）特种玻璃的装按玻璃产品的说明执行。

5.安装节点图（见附图）

6.门窗的验收：

可按表一3“门窗安装质量的允许偏差”和表一4“门窗安装质量要求”进行验收。

表一3安装质量的允许偏差

项目

允许偏差限值

检验方法

平开窗

门扇与框搭接宽度差

<2.5

用深度尺或钢板尺

同樘门窗相邻扇的横角高度差

士2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部们的配合间隔

+2.0

-1.0

用楔形塞尺检查

推拉门窗

门窗与框搭接宽度

+1.5

-3.5

用深度或钢板尺检查

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

士2.0

用1m钢板尺检查

门窗框两对角W2000,长度差＞2000

士3.0

用钢卷尺量内角检查

门窗框（含拼樘料）w2000正测面的

垂直度＞2000

+2.0

-3.0

用线垂，水平靠检查

门窗框（含平开窗w2000拼樘料）

+3.0

用水平靠检查

的及推拉窗水平度，推拉窗＞2000

-2.5

冋层门窗下横框标高差

士5.0

用钢板检查与基准线比较

门窗竖向偏离中心

士5.0

用线垂或钢板尺检查

双层门窗内外框、梃（含拼樘料中心）

士4.0

用钢板尺检查

表一4门窗安装质量要求

项目

质量要求

检验方法

门窗安装

门窗框应横平竖直，高低致，组合窗无错位，平面致

观察，钢尺与基准线比较

门窗与墙体

连接间隙

门窗框与墙体连接牢固，门窗墙体间隙嵌缝塞满，所用材料及填满方法符合设计要求

观察并检查隐蔽工程记录

接缝

墙体与门窗接缝有硅酮胶密封，严密无缝

观察

门窗表面

平整、洁净、大面无划痕、碰伤、型材无

开焊和裂缝

观察

五金件配件

齐全、位置正确、安装牢固、不直接接触型材，不应有松动现象，表面洁净无污物，单面镀膜层应在夹层内

观察、手板尺量

密封条

密封条与玻璃及槽口接触紧密，平整不露

框外，不得卷边，脱落

观察

密封质量

门窗关闭时扇与框间无明显缝隙，密封条

处于压缩状态

观察

单玻

玻璃应平整牢固，不直接接触型材，不应

有松动现象，表面洁净无污物。

单面镀膜

层应朝室内

观察

双玻

玻璃应平整牢固，垫块安置牢固不得有松坚固现象，内外表面洁净，夹层内不得有灰和水气，中空玻璃隔条设置符合设计要求，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应在夹层内

观察、手板并检查隐蔽工

程记录

压条

压条的密封条与玻璃全部贴紧压条与型材

接触处无明显缝隙，接头缝隙应＜1mm

观察

拼樘料

应与门窗框连接紧密，不得松动，拼樘组装螺钉数量符合设计要求。

内衬增强型钢两端与洞口固定牢靠，拼料与窗间应用嵌缝膏密封

观察

开关部位

关闭严密，搭接均匀，开关灵活，关闭无

观察、开闭检查、深度尺

平开门窗扇

回弹、阻滞现象，开关力平铰链w80N滑

撑铰链w80N

弹簧秤

推拉门窗窗

关闭严密，间隙均匀，扇框搭接量符合设计要求，推拉门窗扇推拉灵活，开关力应w100N,无阻滞现象

观察、开闭检查、深度尺

弹簧秤

排水孔

位置正确、畅通