安全技术措施.docx

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安全技术措施

第一章工程及地质概况

一、工程概况

1、巷道名称、位置及井上、下对应情况:

巷道名称:

本次所掘巷道为:

21上309运顺及调车硐室。

巷道施工顺序：

21上309运顺单巷掘进，每隔40米开一调车硐室。

巷道位置及井上、下对应情况：

在1-2煤层中掘进,巷道方位角为:

139°,地面标高为:

1234--1262m。

煤层底板标高为：

1138.42--1151m。

地面位置：

巷道北西起束鸡河村南侧,南东至武成功与托拉村之间。

井下位置及邻区情况：

21上309运顺f31-F2断层段是21上309运顺f31断层北西至三盘区辅运大巷段的向南西的延伸,其北东、南西侧及掘进前方（南东侧）均无采掘工程分布。

巷道的上方也无采掘工程。

21上309运顺的北西端接三盘区1-2上集中辅运大巷。

附21上309运顺单巷掘进井上、下对照图。

2、巷道工程概况:

巷道用途：

（1）21上309运顺在掘进时作为主运输巷道，承担破碎机、锚杆机、煤机的供电、及供排水、辅助运输、进风等工作。

（2）调车硐室用于存放物料、做水仓、掘进时调车等用途

巷道工程量：

21上309运顺设计长度为：

1711.166m，实际长度根据揭露断层位置而定。

调车硐室长度为:

12m，宽:

5m，共43个调车硐室，调车硐室工程量:

12*43=516m，预计我队总施工量为：

516+1711.166=2227.166m，工程内容包括:

巷道掘进、支护、胶带机安装、延伸、管线铺设等工作，预计于2007年4月20日开工，2007年6月11日结束，施工工期约为51天，增加不确定因素影响时间10天，实际工期约为61天。

3、巷道布置情况:

巷道布置情况见21上309运顺单巷掘进巷道布置平面图。

该巷设计断面为矩形，其断面参数见表1-1的巷道尺寸参数表。

表1-1巷道尺寸参数表

巷道名称

断面

长度（m）

宽（m）

高（m）

面积（平方米）

21上309运顺

5.4

3.3

17.82

1711.166

调车硐室

5.0

3.3

16.5

12

附：

21上309运顺单巷掘进巷道布置平面图、施工图

二、地质概况

1、煤层及围岩情况:

巷道围岩特征：

21上309运顺在1-2上煤层中掘进，直接顶厚0.94-3.40m,中、粉、细砂岩均有，部分为中、粗砂岩，部分地段夹有煤线，且局部分布有0.2m厚的伪顶;巷道底板以粉、细砂岩为主，厚0.4-5.43m。

煤层特征：

巷道分布区域的1-2煤煤层结构简单,宏观煤岩类型以半暗煤为主。

煤层厚度2.9-3.78m，平均厚度为3.5m左右。

煤层的局部区域可能分布有冲刷砂岩带及层滑面变薄带，一般规模均较小，不会对掘进形成大的影响。

煤层顶底板情况：

老顶为中、粗、细砂岩，厚20米，部分地段为细、粉砂岩或砂质泥岩。

直接顶为中、粉、细砂岩，厚度0.94-3.40米粉砂岩与细砂岩互层，富含植物茎叶化石。

伪顶为：

炭质泥岩，厚度0-0.20米，部分为泥岩。

附21上308回顺及21上309工作面工程地质综合柱状图。

2、地质构造:

掘进区间断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主，泥质岩石顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。

褶皱以宽缓的波状起伏为主，掘进方向上总体以正坡为主，最高标高约1151m，最低标高约1138.42m，本段巷道的起端至未端的高差约12m,局部有波状起伏。

该区段的煤层正常厚度在2.9-3.78m之间。

在距1-2上集中辅运大巷约4015m处将揭露F2断层（吴道沟断层）,该断层落差约为36m,掘至断层附近,应加强巷道顶板支护。

3、水文地质特征:

煤层中含水微弱,局部的煤层裂隙水一般不会大于15m3/h。

掘至断层附近,设置不小于30m3/h的排水设施。

4、瓦斯、煤尘及煤层自燃:

甲烷含量低，属二氧化碳—氮气带；煤尘具有爆炸性危险；1-2上煤层是易自燃煤层，最短发火期30天；地温正常，一般为12℃左右；地压正常

附21上309运顺f31-f32断层段煤层预想剖面图。

第二章工程施工方法及施工组织

一、巷道掘进:

1、施工方法及施工设备:

采用连续采煤机及其配套设备施工。

选用壹台12CM15-10D型连续采煤机来完成割煤和装煤工序，选用壹台ARO-CWT型四臂锚杆机完成锚杆的打眼和安装工作，采用掘、支顺序生产工艺进行施工。

选用壹台1030型给料破碎机完成煤的破碎与转载工作。

选用JOY10SC32-48B型梭车将连续采煤机采出的煤转运至破碎机，破碎机运出的煤通过DSP-1080胶带输送机运出。

选用壹台UN488型铲车来完成材料、设备的运送和搬移以及巷道浮煤的清理等工作。

从而形成连续采煤机掘进工作面割煤、装煤、运煤、支护、材料设备搬移以及巷道浮煤清理等工序全部机械化作业的施工方法。

表2—112CM15-10D型连续采煤机主要技术特征表

技术特征

主要参数

技术特征

主要参数

外形尺寸

（长×宽×高）

11050×3300×2100mm

输送机宽度

762mm

截割滚筒直径

1120mm

总功率

553Kw

截割宽度

3300mm

电压

1140V

截割头转速

50转/分

采高

2.675～4.6m

行驶速度

最大0.33m/min

溜子摆动角度

±45°

工作倾角范围

±17°

总重量

58.3T

采煤能力

15～27T/min

生产厂家

美国久益公司

表2—2JOY10SC32-48B型梭车主要技术特征表

技术特征

主要参数

技术特征

主要参数

外形尺寸

（长×宽×高）

8990×3050×1310mm

回转外半径

回转内半径

2650mm6700mm

动力来源

1140v电源

最大载重

16.33T

链条速度

0.47m/s

泵电机

35Kw

卸载时间

28s

牵引电机

80Kw

牵引速度

5.4Km/h

生产厂家

美国久益公司

表2—31030给料破碎机主要技术特征表

技术特征

主要参数

技术特征

主要参数

外形尺寸

（长×宽×高）

9144×3632×864mm

运输机电机功率运输机电机电压

56Kw

660V

给料斗容积

6.5m3

破碎电机功率

75KW

牵引速度

14m/min

破碎电机电压

660V

卸载速度

340m3/h

重量

16.34T

输送机宽度

1270mm

生产厂家

朗艾道公司

表2—4Dsp-1080/1000胶带输送机主要技术特征表

技术特征

主要参数

技术特征

主要参数

外形尺寸（长×宽×高）

3994×2451×1697mm

机尾部尺寸（长×宽×高）

16745×1358×685mm

运输能力

630T/h

运输带规格

1000×8mm

运输距离

1000m

运输带速度

2m/s

运输坡度

水平

减速器总速比

24.6448

主电机型号

JSB-90

液力偶合器

YL-500

主电机电压

660V

传动滚筒直径

630mm

主电机功率

125Kw

传动滚筒个数

2个

主电机转速

1475r/min

整机重量

93.5T

表2—5UN488型铲车主要技术特征表

技术特征

主要参数

技术特征

主要参数

外形尺寸（长×宽×高）

8356×2794×927mm

回转内半径

回转外半径

3531mm6655mm

动力来源

蓄电池128V

最大载重

4T

充电运转时间

8～10H

功率

50马力

转向角

80°

牵引速度

8.85Km/H

空车重量

15.15T

生产厂家

美国朗艾道公司

表2—6ARO-CWT型锚杆机主要技术特征表

技术特征

参数

技术特征

参数

外形尺寸

7150×3.048×1.575mm

电压等级

1140V

总功率

90Kw

底部间隙

0.343mm

机重

23.587T

最大爬移坡度

12°

油箱容积

576升

行走速度

35m/min

支护高度

2.0～4.887m

生产厂家

约翰芬雷公司

附：

工作面设备布置平面图。

2、掘进工艺:

（1）落煤工序：

选用12CM15-10D型连续采煤机完成落煤工序。

A.连续采煤机截割方式

连续采煤机主要功能是截割煤和装煤。

在每次掘进巷道前，司机将煤机调整到巷道前进方向的左侧，并以激光线确定位置，激光线左为：

3.2米，激光线右为：

2.2米。

开始向正前方煤壁截割直至截入深度达7m，这一工序称为切槽工序，然后退出煤机，调整煤机到巷道另一侧，开始割剩余部分，这一工序称为采垛工序。

切槽、采垛示意图

连续采煤机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进，每次掘进深度为7m，这个距离是考虑到使连续采煤机司机始终保持在有锚杆支护的安全范围内。

B.截割循环

将连续采煤机调至支护完好的巷道内（无空顶），首先启动煤机将采煤机截割头调整至巷道顶板，将截割头切入煤体，然后逐渐调整截割头高度,从上向下切割煤体,当截割头割到煤层底板时,煤机稍向后退,割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，再将煤机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环。

采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环，每进行一个截割循环工作面向前推进约1m。

这种截割循环反复进行，直至掘进进尺达到规定的循环进度。

然后将煤机调至下一条巷道。

为了确保设备、人身安全和保证煤质，提高掘进效率，在截割过程中必须留顶煤掘进，坚持正规循环作业。

当上一循环掘进巷道内的锚杆支护完毕后，再进行下一循环，这种截割循环与支护反复进行。

截割循环图

a、f—升刀；b—扫顶；c—进刀；d—割煤；e—拉底

C.掘进工作面循环进度的规定。

根据大柳塔煤矿2004年5月26日发《大柳塔煤矿关于连采工作面掘进循环进度和连采机操作方式的暂行规定》，本工作面掘进循环进度严格按如下要求执行：

1、顶板为砂岩类、煤岩胶结性好，煤层与直接顶中间无伪顶，煤层节理裂隙不发育，煤体较硬。

掘进巷道顶板层理不发育，致密性好，顶板完整，无淋滴水，掘进巷道循环进度不大于11m；当顶板层理发育易离层、顶板有淋滴水时，掘进巷道循环进度不大于7m。

2、顶板为泥岩类、煤岩胶结性较差，煤层与直接顶中间有伪顶，煤层节理裂隙不发育，煤体较硬。

掘进巷道最大循环进度不大于7m。

3、顶板煤岩层裂隙发育或遇断层、冲刷带时，必须执行短掘短支，掘进巷道最大循环进度不得大于3m。

严格按正规循环作业，跟班队长、当班班长和煤机司机必须时刻注意观察顶板状况，根据工作面顶板管理牌板的内容，结合实际情况，根据上述原则确定工作面循环进度

（2）装煤工序

采煤机采用自装煤方式。

采煤机上装有收集头机构和中部输送机。

采煤机截割时，煤落入收集头机构，通过耙爪连续运转，将煤耙入中部运输机转运到等候在采煤机后面的梭车。

（3）运煤工序

工作面采用梭车运煤。

梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间,将连续采煤机采出的煤运至给料破碎机上,再由破碎机转运至胶带输送机运出。

（4）清浮煤工序

采用488铲车清理无法到达破碎机后面巷道的浮煤、淤泥，确保巷道干净、畅通。

由于488铲车无法到达工作面，工作面的浮煤由煤机清理到梭车上，再卸至给料破碎机上，由破碎机转运至胶带输送机运出。

煤机无法清理的边角煤由人工清理。

（5）循环锚杆支护工序：

锚杆机与连续采煤机顺序作业，一旦煤机退出一条截割巷时，锚杆机便立即进入支护作业。

（6）各工种之间的配合:

在正规循环作业中，连续采煤机司机应在梭