使用加工中心的零件加工学习指南.docx

使用加工中心的零件加工学习指南.docx

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使用加工中心的零件加工学习指南

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境一

遮罩上模固定板的加工

任务1

操作加工中心

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

多媒体系统

学习目标

知识要求

1．加工中心的类型及加工中心的主要组成部分；

2．加工中心安全操作规程；

3．加工中心操作面板的组成；

4．机床坐标系和工件坐标系的概念；

5．常规维护和保养知识。

技能要求

1．能根据加工零件类型正确选用机床；

2．能够按照操作规程启动及停止加工中心；

3．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）；

4．能正确进行机床的常规维护和保养。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．到数控基地实地观察加工中心；

3．通过网络在“XX”图片中搜索“加工中心”，通过图片了解各种加工中心；进入“大连机床”、“沈阳机床”等厂家网站了解加工中心的结构、组成；进入“西门子”、“发那科”等数控系统公司网站了解操作面板;

4．通过本课程网站中的电子教材进行学习。

课中

实施

1．认真观看主讲教师对加工中心结构组成的讲解；

2．观看并把主讲教师对加工中心开机、返回参考点、工件坐标系设置界面、关机等作一定的记录；

3．在教师的指导下完成加工中心的各种操作。

课后

总结

1．对加工中心操作面板各按键的功能作进一步的梳理，并以树状图的形式列出各界面的进入；

2．对加工中心的操作过程作全面回顾，整理出笔记，以备下次使用。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境一

遮罩上模固定板的加工

任务2

完成遮罩上模固定板的加工准备

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

平口钳、三爪自定心卡盘、常用刀柄与铣刀、磁性表座与百分表

学习目标

知识要求

1．夹具的类型和使用场合；

2．六点定位原理和装夹方法；

3．加工中心用刀具类型、刀具材料与切削参数的选择。

技能要求

1．能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件；

2．能够选择定位基准，并找正零件；

3．能够在刀柄上安装各种铣削刀具，能使用自动换刀装置把刀柄装入刀库；

4．能进行对刀并设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿参数；

5．能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序；

6．能够通过操作面板手动输入和编辑加工程序。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过网络在“XX”图片中分别搜索“加工中心夹具”、“平口钳”、“铣削刀具”、“加工中心刀柄”，通过图片了解各种夹具、平口钳、铣削刀具和刀柄；进入“山特维克官网”等刀具网站，下载相关资料，了解刀具类型、材料及切削参数的选择；

3．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．认真观看主讲教师对平口钳安装与校正、刀柄与刀具的安装、工件的装夹等的示范操作讲解；

2．观看并把主讲教师进行“对刀”、设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿、程序的输入与编辑等作一定的记录；

3．每位学员在教师的指导下完成本任务所需的全部准备工作。

课后

总结

1．对加工中心“对刀”过程以草图形式进行绘制，对设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿如何进入界面按树状图的形式列出；

2．对本任务中需注意的安全操作规程等作梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境一

遮罩上模固定板的加工

任务3

遮罩上模固定板顶面的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

平口钳、磁性表座与百分表、面铣刀

学习目标

知识要求

1．各种面铣刀形式、特点及使用场合；

2．顺铣和逆铣知识；

3．铣削用量的选择与确定；

4．准备功能G指令、刀具功能指令、辅助功能M指令等含义。

技能要求

1．能正确安装面铣刀刀片；

2．选择正确的平面加工的切削用量并在手动方式下进行平面试铣削；

3．正确设置工件坐标系；

4．在自动方式下铣削工件表面。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过网络在“XX”图片中搜索“面铣刀”，通过图片了解面铣刀的种类、刀片材料及切削参数的选择；

3．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．认真观看主讲教师对平口钳安装与校正、刀柄与刀具的安装、工件的装夹等的示范操作讲解；

2．观看并把主讲教师进行“对刀”、设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿、程序的输入与编辑等作一定的记录；

3．每位学员在教师的指导下完成本任务所需的全部准备工作。

课后

总结

1．对加工中心“对刀”过程以草图形式进行绘制，对设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿如何进入界面按树状图的形式列出；

2．对本任务中需注意的安全操作规程等作梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境一

遮罩上模固定板的加工

任务4

遮罩上模固定板型腔的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

平口钳、磁性表座与百分表、键槽铣刀、游标卡尺

学习目标

知识要求

1．型腔加工常用刀具类型、结构、特点和使用方法；

2．键槽铣刀的切削用量；

3．直线插补指令G1与圆弧插补指令G2/G3的编程格式；

4．刀具半径补偿指令G41/G42/G40的编程；

5．游标卡尺的结构及其使用和读数方法。

技能要求

1．能正确选择和计算键槽铣刀的切削用量；

2．合理选择型腔铣削的加工路线；

3．能正确设置刀具半径偏置量；

4．能使用刀具半径补偿指令编写型腔加工程序；

5．熟练使用加工中心完成型腔铣削加工；

6．能使用量具测量零件加工精度。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过网络在“XX”图片中搜索“键槽铣刀”，通过图片了解键槽铣刀的种类、材料及切削参数的选择；

3．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．编写加工程序；

2．在加工中心上输入加工程序、进行工件的装夹、进行“对刀”，设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿；

3．每位学员在教师的指导下完成本任务的加工工作。

课后

总结

1．不同的切削参数对加工的影响（包括表面粗糙度、加工效率等）；

2．对本任务中需注意的安全操作规程、加工过程等作梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境二

十字臂的加工

任务1

十字臂的圆台面的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

多媒体系统

学习目标

知识要求

1．外轮廓加工常用刀具类型、结构、特点和使用方法；

2．刀具长度补偿指令G43/G44/G49；

3．数控加工工艺规程的主要内容；

4．数控加工工艺路线的拟定；

5．外径千分尺的结构及其使用和读数方法。

技能要求

1．能正确选择外轮廓加工刀具和切削用量；

2．能合理执行数控加工工艺规程；

3．能使用刀具长度补偿指令编写外轮廓加工程序；

4．熟练使用加工中心完成外轮廓铣削加工；

5．能使用外径千分尺测量零件加工精度。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．制定加工工艺；

2．编写加工程序。

课后

总结

加工程序的合理化编制。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境二

十字臂的加工

任务2

十字臂外轮廓的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

平口钳、磁性表座与百分表、立铣刀、外径千分尺

学习目标

知识要求

1．基点和节点的概念；

2．分层铣削方式。

技能要求

1．能使用AutoCAD等软件获取基点坐标；

2．能使用分层铣削方式粗加工零件轮廓。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．在加工中心上输入加工程序、进行工件的装夹、进行“对刀”，设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿；

2．每位学员在教师的指导下完成本任务的加工工作。

课后

总结

1．不同的切削参数对加工的影响（包括表面粗糙度、加工效率等）；

2．对本任务中需注意的安全操作规程、加工过程等作梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境三

槽轮的加工

任务1

完成槽轮外轮廓的加工准备

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

多媒体系统

学习目标

知识要求

1．子程序的概念、结构；

2．子程序的调用和执行；

3．使用子程序的注意事项；

4．子程序的主要应用；

5．坐标系旋转指令G68/G69。

技能要求

1．熟悉子程序的编程方法和应用场合；

2．能使用坐标系旋转功能编写加工程序。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．学习子程序、坐标系旋转等编程指令；

2．正确选择加工刀具；

3．编写本任务的加工程序。

课后

总结

1．总结子程序的使用场合；

2．旋转指令的正确使用方法。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境三

槽轮的加工

任务2

槽轮外轮廓的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

三爪自定心卡盘、磁性表座与百分表、立铣刀、外径千分尺

学习目标

知识要求

1．子程序的编程方法；

2．内径千分尺的规格及其使用方法；

3．产生加工误差的主要原因及其消除方法。

技能要求

1．能使用子程序功能编写加工程序；

2．熟练使用加工中心完成槽轮外轮廓的铣削加工；

3．能使用内径千分尺测量零件加工精度；

4．能够根据测量结果分析产生误差的原因。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．在加工中心上输入加工程序、进行工件的装夹、进行“对刀”，设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿；

2．每位学员在教师的指导下完成本任务的加工工作。

课后

总结

1．不同的切削参数对加工的影响（包括表面粗糙度、加工效率等）；

2．对本任务中需注意的安全操作规程、加工过程等作梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境四

交叉滚子型滑台座的加工

任务1

交叉滚子型滑台座矩形槽的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

多媒体系统

学习目标

知识要求

1．铝合金材料的相关知识；

2．铝合金铣削用刀具的选用；

3．切削用量的选择。

技能要求

1．能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具；

2．能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．正确选择加工刀具；

2．编写本任务的加工程序。

课后

总结

对编写加工程序的举一反三思考。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境四

交叉滚子型滑台座的加工

任务2

交叉滚子型滑台座孔系的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

平口钳、磁性表座与百分表、中心钻、麻花钻、铰刀、精镗刀、内径百分表

学习目标

知识要求

1．常用孔加工刀具的类型、用途及使用场合；

2．孔加工的切削用量；

3．孔的加工方式；

4．孔加工固定循环指令；

5．内径百分表的规格及其使用方法。

技能要求

1．能根据零件图的技术要求合理选择孔加工方式；

2．能正确选择各种不同类型孔加工刀具及其切削用量；

3．能正确使用孔加工固定循环指令编写程序；

4．熟练使用加工中心完成孔系加工；

5．能使用内径百分表测量孔加工精度。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过网络在“XX”图片分别中搜索“中心钻”、“麻花钻”、“铰刀”、“镗刀”，通过图片了解这些孔加工刀具的种类、材料及切削参数的选择；

3．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．学习孔加工固定循环指令；

2．编写加工程序；

3．在加工中心上输入加工程序、进行工件的装夹、进行“对刀”，设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿；

4．每位学员在教师的指导下完成本任务的加工工作。

课后

总结

1．总结孔加工切削参数的选择；

2．对本任务中需注意的安全操作规程、加工过程等作梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境五

遮罩上模型芯的加工

任务1

遮罩上模型芯外轮廓的加工与装配

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

多媒体系统

学习目标

知识要求

1．任意角度倒角编程方法；

2．拐角圆弧编程方法；

3．子程序嵌套。

技能要求

1．能使用倒角和拐角圆弧编程方法简化程序编写；

2．能使用子程序嵌套功能编写零件粗、精加工和分层铣削程序。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．学习零件加工工艺方法正确选择；

2．简化加工程序的编制；

3．正确选择加工刀具，编写本任务的加工程序。

课后

总结

对子程序的合理使用作思考、梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境五

遮罩上模型芯的加工

任务2

遮罩上模型芯圆角的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

多媒体系统

学习目标

知识要求

1．用户宏程序的概念和应用场合；

2．变量的表示、类型、引用；

3．算术和逻辑运算；

4．宏程序中的转移和循环表达式；

5．刀具补偿赋值功能；

6．曲面加工刀具和切削用量的选择。

技能要求

1．能根据零件图正确选择曲面加工刀具；

2．能使用宏程序编写曲面加工程序；

3．熟练操作加工中心完成曲面铣削加工；

4．能使用R规检验圆弧尺寸。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．学习变量的正确调用；

2．学习宏程序的编制；

3．正确选择曲面加工刀具，编写本任务的加工程序。

课后

总结

宏程序的有条件跳转与循环使用场合作思考、梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境五

遮罩上模型芯的加工

任务3

遮罩上模型芯孔系的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

平口钳、立铣刀、球铣刀、内径百分表

学习目标

知识要求

1．定向镗孔指令；

2．内径百分表的结构、规格和使用方法。

技能要求

1．能正确调整和使用镗刀；

2．能使用固定循环指令编写孔系综合加工程序；

3．能正确使用内径百分表测量孔径。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．编制本学习情境加工工艺；

2．完成工序卡片的编制；

3．正确选择加工刀具，编写加工程序。

课后

总结

针对不同的加工零件，加工工艺编制需注意的事项梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境六

斜面遮罩凸模型芯的加工与装配

任务1

斜面遮罩凸模型芯的造型

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

多媒体教室

学习目标

知识要求

1．实体造型的方法；

2．曲面造型的方法。

技能要求

能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．学习MastrcamX3软件；

2．记录主讲教师在软件中造型、刀具选择、路径设置、程序的后处理等操作；

3．自己独立重复完成主讲教师的操作。

课后

总结

反复练习所学软件知识，充分利用自己的电脑进行练习。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境六

斜面遮罩凸模型芯的加工与装配

任务2

斜面遮罩凸模型芯曲面加工程序的生成

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

多媒体教室

学习目标

知识要求

1．刀具参数的设置方法；

2．刀具轨迹生成的方法；

3．轨迹编辑的方法；

4．后置处理程序的设置和使用方法。

技能要求

1．能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹；

2．能进行刀具参数的设定；

3．能进行加工参数的设置；

4．能确定刀具的切入切出位置与轨迹；

5．能够编辑刀具轨迹；

6．能够根据不同的数控系统生成G代码。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．进一步完善零件的造型；

2．通过的后处理生成加工程序。

课后

总结

思考不同的数控系统程序的差别。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境六

斜面遮罩凸模型芯的加工与装配

任务3

斜面遮罩凸模型芯的曲面加工与装配

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

多媒体教室、VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床

平口钳、立铣刀、球铣刀、内径百分表

学习目标

知识要求

1．传输格式；

2．传输软件使用方法。

技能要求

1．能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序

2．能够运用程序进行加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8级；

（2）形位公差等级达IT8级；

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

使用传输软件等方法把加工程序输入到加工中心，并完成零件的加工。

课后

总结

程序传输的方法、操作过程梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境七

圆柱凸轮的加工

任务1

完成圆柱凸轮的加工准备

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

多媒体教室

学习目标

知识要求

1．多轴加工的定义；

2．多轴加工的意义和目的；

3．多轴加工的特性；

4．多轴加工设备；

5．圆柱凸轮柱面展开图的识读。

技能要求

1．能根据零件图选择多轴加工设备；

2．能正确识读圆柱凸轮柱面展开图。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．学习MastrcamX3软件；

2．记录主讲教师在软件中多轴加工造型、刀具选择、路径设置、程序的后处理等操作；

3．自己独立重复完成主讲教师的操作。

课后

总结

反复练习所学软件知识，充分利用自己的电脑进行练习。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境七

圆柱凸轮的加工

任务2

圆柱凸轮凹槽的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

VDF-850四轴立式加工中心

键槽铣刀等

学习目标

知识要求

1．工件的校正；

2．四轴的对刀方法。

技能要求

熟练操作四轴加工中心完成圆柱凸轮凹槽加工

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

使用传输软件等方法把加工程序输入到加工中心，并完成零件的加工。

课后

总结

四轴加工对刀、安全位置等需注意的事项。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境八

单缸机箱体的加工

任务1

编制单缸机箱体的加工工艺

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

多媒体系统

学习目标

知识要求

1．铸造件的相关知识；

2．铸造件的铣削刀具的选用；

3．切削用量的选择；

4．箱体类零件数控加工工艺文件的制定。

技能要求

1．能读懂箱体等中等复杂程度的零件图；

2．能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件。

对学生完成工作任务的建议

工

作

过

程

课前

资讯

1．认真阅读引导文；

2．通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。

课中

实施

1．学习铸造箱体类零件的加工工艺编制；

2．箱体类零件粗基准的选择；

3．箱体类零件工艺卡片的编写。

课后

总结

箱体零件工艺梳理。

《使用加工中心的零件加工》

学习指南

学习情境八

单缸机箱体的加工

任务2

单缸机箱体平面和孔系的加工

课时数

4

教学场所

4号教学楼现代制造实训中心

教学设备

XK800数控铣床

压板、垫铁、面铣刀、孔加工刀具

学习目标

知识要求

1．基准的相关知识；

2．箱体类零件数控加工方法。

技能要求

1．能根据零件的特点划线并选择基准；

2．能根据零件的特点选择合理的夹具；

3．能