江苏xx热电.docx

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江苏xx热电

江苏常州新港热电

#4机组总启动措施

批准：

胡士超

审定：

羊建新

审核：

张国民

编写：

李春彪

二0一0年六月十二日

一#4炉启动操作措施

1目的

1.1为了#4炉启动各项工作有序进行，确保人身和设备安全之目的。

1.2掌握设备的操作运行特性，为确保锅炉最佳启停方式提供试验数据。

1.2做必要的调整、试验、使锅炉满足安全可靠的正常运行要求。

1.3暴露并解决热力系统及设备在设计、制造、安装方面的问题，使锅炉顺利投入试生产。

2编制依据

2.1原部颁<<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>>。

2.2原部颁<<火力工程启动调试工作条例>>。

2.3原部颁<<火电施工质量验收及评定标准>>第十一篇。

2.4<<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规定>>实施办法

2.5制造厂说明书、图纸。

2.6国家电力公司<<防止电力生产重大事故的二十五项重点要求>>、<<电业安全工作规程>>。

3锅炉专业措施

3.1启动前应具备的条件

3.1.1锅炉、汽机、电气有关试验完毕，达到整机启动条件。

3.1.2锅炉本体及辅机系统工作票全部终结，所有6KV及400V设备测绝缘合格。

3.1.3安装现场卫生全部清理干净，管道、辅机保温良好，阀门标志牌、介质流向标志齐全，验收合格。

3.1.4生产现场栏杆、平台、梯子完整、照明充足，无妨碍运行人员操作的临时物件。

3.1.5现场消防器材齐全、完好。

3.1.6锅炉空气预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机、火检风机等试转合格，验收完毕。

3.1.7磨煤机润滑油系统验、引风机润滑冷却由系统收合格。

3.1.8制粉系统冷态调试完毕，具备投运条件。

3.1.8.1磨煤机内钢球已装载，且装载量及钢球大小比例符合规定。

3.1.8.2原煤仓内无杂物且已经上煤，粗细粉分离器内无杂物。

3.1.8.3煤粉仓内清理干净、密封完好不漏风，各测温及测量粉位等辅助装置良好。

3.1.8.4排粉机入口挡板、排粉机冷热风门、再循环风门及三次风门、磨煤机冷热风门操作灵活，指示、反馈正确，风门严密。

3.1.8.5制粉系统防爆门完好，蒸汽、CO2灭火系统完好。

3.1.8.6给煤机插板门开关灵活，在关闭位置。

3.1.8.7给粉机下粉插板开关灵活，并全部关闭。

3.1.8.8粉仓测粉位装置灵活、指示正确。

3.1.9除渣、除灰系统、电除尘器试验完毕，达到投运条件。

3.1.9.1渣斗内无铁丝、焊接废料等杂物。

3.1.9.2干除渣系统调试完好，并能投入正常运行。

3.1.10“CRT”画面上系统设备状态试验完毕，CRT显示与实际相符，报警值、报警声响、事故喇叭声响等正常。

3.1.11“机跳炉”、“炉跳机”、“机跳电”保护试验完毕。

3.1.12电气、热工自动保护试验完毕，具备投运条件。

3.1.13阀门挡板试验完毕良好。

3.1.14锅炉各膨胀指示器齐全，不卡涩。

3.1.15汽包就地水位计、水位TV、火焰TV、火检系统具备投运条件。

3.1.16空气动力场试验结束，试验情况有交待。

3.1.17化学酸洗、过热器反冲洗结束。

3.1.18水压试验合格。

3.1.19联系各动力设备送电，锅炉处于准备启动状态。

3．2启动前检查与准备

3.2.1运行人员持检查卡，按系统进行全面的检查。

3.2.2热力工作票均已终结，设备无人工作，各人孔门、检查门关闭。

3.2.3锅炉主、辅机控制开关操作方框、参数点指示齐全，指示正确，报警信号试验正确。

3.2.4各种电气、热工保护均已投入。

3.2.5炉膛火焰TV、火检及冷却风系统投入。

3.2.6汽包就地水位TV系统投入。

3.2.7仪用及气动阀压缩空气系统投入。

3.2.8工业水系统投入。

3.2.9锅炉上水

3.2.9.1汽水系统中所有的温度测点、压力测点、水位指示点、流量指示点投入、各给水电动门、调节门、减温水调节门指示反馈正确，汽包就地压力表投入。

3.2.9.2连排扩容器解列。

3.2.9.3除氧器内有充足的合格水、水温在60—90℃。

3.2.9.4上水时间冬季不少于4小时，夏季不少于2小时，汽包上下壁温差不大于40℃。

3.2.9.5联系汽机进行除氧器静压上水（或用给水泵上水）。

3.2.9.6汽包水位计-200mm，关闭各给水门，开启省煤器再循环门。

3.2.10投入#4炉底部加热

3.2.10.1汇报总工程师、值长准备投入#4炉底部加热。

3.2.10.2确认汽轮机盘车投运，底部加热系统无检修工作。

3.2.10.3检查底部加热汽源压力不低于1.0MPa,开启#4炉底部加热母管疏水门，缓慢开启供汽管至#4炉加热汽源门。

3.2.10.4开启加热联箱疏水门，开启加热联箱一次门，微开加热联箱二次门，充分疏水暖管后，关闭加热母管及联箱疏水门。

3.2.10.5开启水冷壁下联箱各加热门，开启各阀门时应缓慢均匀，注意防止发生水冲击。

3.2.10.6#4炉底部加热投入后，投入事故放水保护，并加强对汽包壁温和汽压的监视。

3.2.10.7做好点火前的各种准备，维持汽包不起压力，如压力上升，应关小加热汽门或开启向空排汽。

3.2.11联系投入电除尘器灰斗及绝缘子加热。

3.2.12确认所有给粉机下粉插板关闭。

3.2.13点火前抄写各膨胀指示器一次。

3.3锅炉启动

3.3.1启动引风机润滑油系统，运行正常。

3.3.2停止邻炉加热。

3.3.3关闭吸、送风机入口挡板及调节勺管，依次启动吸、送风机。

调整吸送风量，维持炉膛负压-50Pa，保持30%负荷以上风量。

3.3.4确认各油枪角阀关闭严密，联系值长，启动燃油泵，调整油压至规定数值（2.5-3.0）MPa，进行燃油泄漏试验合格。

3.3.5启动火检冷却风机正常后，打开FSSS画面，吹扫条件满足，点击“炉膛吹扫”，300S后“吹扫完毕”灯亮。

3.3.6点火前检查油枪油管路及吹扫管路各阀门的位置是否正常，手动关断阀、手动调节阀均应在全开的状态，气动球阀应关闭。

3.3.7检查油枪是否固定牢固，点火器及控制柜接线完好。

3.3.8锅炉“吹扫完成”后，按“OFT复位”，进油速断阀开启,回油快关阀关闭。

3.3.9依次将4只下部油枪投入燃烧。

3.3.10油枪的启动顺序

启动顺序：

进点火枪→进油枪→开点火器→开吹扫阀（1Min），1分钟后关吹扫阀→再次进点火器→开点火器→开油阀→点火结束→自动退点火枪

3.3.12油枪投入后经常就地检查着火情况。

。

以上每一步的操作都是基于上一步操作的设备已经到位。

点火器发火时间到后，自动退出点火枪。

3.3.11根据升温升压需要投入上层油枪。

3.3.12控制升压速度0.02MPa/分，主汽温升温速度1℃/分及汽包上下壁温差不大于40℃，从点火至锅炉30%热负荷每半小时抄汽包温差一次。

3.3.13当汽压升至0.15～0.2MPa时，冲洗汽包水位计。

3.3.14当汽压升至0.3～0.5MPa时，联系热工冲洗压力表管及锅炉检修热紧汽包螺丝。

3.3.15抄写各膨胀指示器一次。

3.3.16当再热器入口压力达0.1～0.3MPa时，关闭再热器冷端疏水门。

3.3.17（开启下联箱排污门，间断排污，使各部受热均匀，尽快建立水循环。

无）根据化学要求，开启加药门，取样门，投入连排。

3.3.18汽包水位+50mm时，启动给水泵锅炉进水，关闭省煤器再循环；及时投入减温水。

3.3.19当汽压上升至1.5-2.06MPa，主汽温度达250-280℃，再热汽温大于200℃并尽量接近主汽温，汽包水位正常时，汽机冲转。

3.3.20当机组并入电网，带负荷稳定后，达到下列制粉条件，启动甲排粉机，启动甲制粉系统。

（操作步骤按冷炉制粉进行）

3.3.20.1对流过热器后烟温达350℃。

3.3.20.2预热器出口风温达180℃。

3.3.20.3炉内燃烧情况良好。

3.3.21联系热控，投入机跳炉保护、锅炉水位保护。

3.3.22检查甲粉仓粉位达到2.0m以上时，开启给粉机下粉插板，对角投入下层给粉机（鉴于本厂的情况，当甲侧粉位达到1.5米时，停止甲制粉系统，启动乙制粉系统，当乙侧粉位达到2米时）。

3.3.23下层给粉机投入后，着火良好，否则立即停止给粉机运行。

3.3.24根据升温升压的需要，增投另两台下层给粉机。

3.3.25确认下层给粉机着火良好，应及时调整吸送风量及二次风门开度，派人就地观察下层火嘴着火正常，否则停止火嘴运行。

3.3.26一次汽温逐渐升至470—480℃，主汽压升至4.41MPa，再热汽温正常，锅炉热负荷升至30%时，稳定60分钟。

3.3.27投入中层火嘴，相应调整吸送风量及二次风门开度，将压力升6.37—6.68MPa，汽温升至510℃，锅炉热负荷50%，停止上层油枪。

3.3.28锅炉热负荷升至75%左右，确认燃烧稳定，撤出下层（#1、3或#2、4）油枪，其顺序为：

关油枪角阀→进点火枪→开吹扫阀，同时开点火器→关吹扫阀，点火结束，自动退点火枪→退油枪→汇报值长，本炉燃油完毕。

3.3.29联系电除尘值班员，投入电除尘器。

3.3.30按滑参数曲线增加负荷，逐渐投入上层火嘴运行，全部撤出油枪运行。

3.3.31联系值长改定压运行，将机组负荷升至额定值。

联系热工投入各自动、保护装置。

对锅炉全面检查一次，汇报值长启动操作结束。

3.4#4炉大修后启动时的注意事项

3.4.1制粉前必须将所有给粉机下粉插板关闭严密，防止煤粉自流至一次风管道内。

3.4.2严格执行上水规定，控制上水水温及上水时间。

3.4.3FSSS保护、满水保护、水位保护等，可靠投入运行。

3.4.4点火过程中，严密监视油枪着火良好。

发现油枪雾化不良、着火不稳定，应停止油枪，查明原因后，重新投运。

3.4.5投入下层煤粉燃烧器前应确认油枪着火良好；应确认炉内喷燃器燃烧稳定，汽包水位稳定。

投粉后就地监视喷燃器着火良好，火检正常，否则应立即停止该给粉机运行。

3.4.6投入#4炉底部加热后，应加强对汽包压力的监视。

3.4.7检查各部膨胀示器，并做好记录，如发现异常现象，应查明原因，进行调整，正常后方可继续升压。

当汽包压力达到1Mpa、3.4.8Mpa、12.7Mpa时各记录膨胀指示值一次。

3.4.8在启动过程中，严格监视汽包上下壁温差≯40℃，过热器及再热器壁温不超过规定。

如发现异常情况应停止升压，查明原因及时处理。

3.4.9本措施未提及的各项操作规定及事故处理按规程执行。

3.5#4炉安装后启动时的反措内容

3.5.1#5炉启动时防止锅炉灭火放炮的措施

3.5.1.1提高运行人员对灭火放炮事故破坏性的认识。

加强岗位责任制，作到精心操作。

3.5.1.2点炉初期，应有专人对点火喷燃器就地监视，发现点火喷燃器不着火时，应立即汇报司炉停止该喷燃器运行。

3.5.1.3加强燃烧调整，风粉配合均匀，避免缺角运行。

特别是启停炉、负荷低、负荷变动大、煤质差、燃烧不稳、炉内严重结焦、蒸汽参数异常的调整中更应加强监视和调整。

3.5.1.4加强炉膛负压、火焰TV、火检的监视。

保持炉膛负压—20～-50Pa运行。

3.5.1.5严禁无故解除各保护。

3.5.1.6加强设备的维护和管理，防止因炉膛严重漏风、给粉机故障、热控设备故障等引起的锅炉灭火。

3.5.1.7锅炉正常运行时，油枪阀门全部关闭。

若燃烧不稳或低负荷运行确需投油助燃时，应确认炉内尚未灭火，方可投油助燃。

要正确处理节约用油和防止锅