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1、江苏xx热电江苏常州新港热电#4机组总启动措施批准：胡士超 审定：羊建新 审核：张国民 编写： 李春彪二0一0年六月十二日一 #4炉启动操作措施1 目的1.1 为了#4炉启动各项工作有序进行，确保人身和设备安全之目的。1.2 掌握设备的操作运行特性，为确保锅炉最佳启停方式提供试验数据。1.2 做必要的调整、试验、使锅炉满足安全可靠的正常运行要求。1.3 暴露并解决热力系统及设备在设计、制造、安装方面的问题，使锅炉顺利投入试生产。2 编制依据2.1 原部颁。2.2 原部颁。2.3 原部颁第十一篇。2.4 实施办法2.5 制造厂说明书、图纸。2.6 国家电力公司、。3 锅炉专业措施3.1启动前应具

2、备的条件3.1.1 锅炉、汽机、电气有关试验完毕，达到整机启动条件。3.1.2 锅炉本体及辅机系统工作票全部终结，所有6KV及400V设备测绝缘合格。3.1.3 安装现场卫生全部清理干净，管道、辅机保温良好，阀门标志牌、介质流向标志齐全，验收合格。3.1.4 生产现场栏杆、平台、梯子完整、照明充足，无妨碍运行人员操作的临时物件。3.1.5 现场消防器材齐全、完好。3.1.6 锅炉空气预热器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机、火检风机等试转合格，验收完毕。3.1.7 磨煤机润滑油系统验、引风机润滑冷却由系统收合格。3.1.8 制粉系统冷态调试完毕，具备投运条件。3.1.8.1 磨煤

3、机内钢球已装载，且装载量及钢球大小比例符合规定。3.1.8.2 原煤仓内无杂物且已经上煤，粗细粉分离器内无杂物。3.1.8.3 煤粉仓内清理干净、密封完好不漏风，各测温及测量粉位等辅助装置良好。3.1.8.4 排粉机入口挡板、排粉机冷热风门、再循环风门及三次风门、磨煤机冷热风门操作灵活，指示、反馈正确，风门严密。3.1.8.5 制粉系统防爆门完好，蒸汽、CO2灭火系统完好。3.1.8.6 给煤机插板门开关灵活，在关闭位置。3.1.8.7 给粉机下粉插板开关灵活，并全部关闭。3.1.8.8 粉仓测粉位装置灵活、指示正确。3.1.9 除渣、除灰系统、电除尘器试验完毕，达到投运条件。3.1.9.1

4、渣斗内无铁丝、焊接废料等杂物。3.1.9.2 干除渣系统调试完好，并能投入正常运行。3.1.10“CRT”画面上系统设备状态试验完毕，CRT显示与实际相符，报警值、报警声响、事故喇叭声响等正常。3.1.11“机跳炉”、“炉跳机”、“机跳电”保护试验完毕。3.1.12 电气、热工自动保护试验完毕，具备投运条件。3.1.13 阀门挡板试验完毕良好。3.1.14 锅炉各膨胀指示器齐全，不卡涩。3.1.15 汽包就地水位计、水位TV、火焰TV、火检系统具备投运条件。3.1.16 空气动力场试验结束，试验情况有交待。3.1.17 化学酸洗、过热器反冲洗结束。3.1.18 水压试验合格。3.1.19 联系

5、各动力设备送电，锅炉处于准备启动状态。32启动前检查与准备3.2.1 运行人员持检查卡，按系统进行全面的检查。3.2.2 热力工作票均已终结，设备无人工作，各人孔门、检查门关闭。3.2.3 锅炉主、辅机控制开关操作方框、参数点指示齐全，指示正确，报警信号试验正确。3.2.4 各种电气、热工保护均已投入。3.2.5 炉膛火焰TV、火检及冷却风系统投入。3.2.6 汽包就地水位TV系统投入。3.2.7 仪用及气动阀压缩空气系统投入。3.2.8 工业水系统投入。3.2.9锅炉上水3.2.9.1 汽水系统中所有的温度测点、压力测点、水位指示点、流量指示点投入、各给水电动门、调节门、减温水调节门指示反馈

6、正确，汽包就地压力表投入。3.2.9.2 连排扩容器解列。3.2.9.3 除氧器内有充足的合格水、水温在6090。3.2.9.4 上水时间冬季不少于4小时，夏季不少于2小时，汽包上下壁温差不大于40。3.2.9.5 联系汽机进行除氧器静压上水（或用给水泵上水）。3.2.9.6 汽包水位计-200mm，关闭各给水门，开启省煤器再循环门。3.2.10 投入#4炉底部加热3.2.10.1 汇报总工程师、值长准备投入#4炉底部加热。3.2.10.2 确认汽轮机盘车投运，底部加热系统无检修工作。3.2.10.3 检查底部加热汽源压力不低于1.0MPa,开启#4炉底部加热母管疏水门，缓慢开启供汽管至#4炉

7、加热汽源门。3.2.10.4 开启加热联箱疏水门，开启加热联箱一次门，微开加热联箱二次门，充分疏水暖管后 ，关闭加热母管及联箱疏水门。3.2.10.5 开启水冷壁下联箱各加热门，开启各阀门时应缓慢均匀，注意防止发生水冲击。3.2.10.6 #4炉底部加热投入后，投入事故放水保护，并加强对汽包壁温和汽压的监视。3.2.10.7 做好点火前的各种准备，维持汽包不起压力，如压力上升，应关小加热汽门或开启向空排汽。3.2.11 联系投入电除尘器灰斗及绝缘子加热。3.2.12 确认所有给粉机下粉插板关闭。3.2.13 点火前抄写各膨胀指示器一次。3.3锅炉启动3.3.1 启动引风机润滑油系统，运行正常。

8、3.3.2 停止邻炉加热。3.3.3 关闭吸、送风机入口挡板及调节勺管，依次启动吸、送风机。调整吸送风量，维持炉膛负压-50Pa，保持30%负荷以上风量。3.3.4确认各油枪角阀关闭严密，联系值长，启动燃油泵，调整油压至规定数值（2.5-3.0）MPa，进行燃油泄漏试验合格。3.3.5 启动火检冷却风机正常后，打开FSSS画面，吹扫条件满足，点击“炉膛吹扫”，300S后“吹扫完毕”灯亮。3.3.6 点火前检查油枪油管路及吹扫管路各阀门的位置是否正常，手动关断阀、手动调节阀均应在全开的状态，气动球阀应关闭。3.3.7 检查油枪是否固定牢固，点火器及控制柜接线完好。3.3.8 锅炉“吹扫完成”后，

9、按“OFT复位”，进油速断阀开启,回油快关阀关闭。3.3.9 依次将4只下部油枪投入燃烧。3.3.10 油枪的启动顺序启动顺序：进点火枪进油枪开点火器开吹扫阀（1Min），1分钟后关吹扫阀再次进点火器开点火器开油阀点火结束自动退点火枪3.3.12 油枪投入后经常就地检查着火情况。以上每一步的操作都是基于上一步操作的设备已经到位。点火器发火时间到后，自动退出点火枪。3.3.11 根据升温升压需要投入上层油枪。3.3.12 控制升压速度0.02MPa/分，主汽温升温速度1/分及汽包上下壁温差不大于40，从点火至锅炉30%热负荷每半小时抄汽包温差一次。3.3.13当汽压升至0.150.2MPa时，冲

10、洗汽包水位计。 3.3.14 当汽压升至0.30.5MPa时，联系热工冲洗压力表管及锅炉检修热紧汽包螺丝。3.3.15 抄写各膨胀指示器一次。 3.3.16 当再热器入口压力达0.10.3MPa时，关闭再热器冷端疏水门。3.3.17 （开启下联箱排污门，间断排污，使各部受热均匀，尽快建立水循环。无）根据化学要求，开启加药门，取样门，投入连排。3.3.18 汽包水位+50mm时，启动给水泵锅炉进水，关闭省煤器再循环；及时投入减温水。 3.3.19 当汽压上升至1.5-2.06MPa，主汽温度达250-280，再热汽温大于200并尽量接近主汽温，汽包水位正常时，汽机冲转。 3.3.20 当机组并入

11、电网，带负荷稳定后，达到下列制粉条件，启动甲排粉机，启动甲制粉系统。（操作步骤按冷炉制粉进行）3.3.20.1 对流过热器后烟温达350。3.3.20.2 预热器出口风温达180。3.3.20.3 炉内燃烧情况良好。3.3.21 联系热控，投入机跳炉保护、锅炉水位保护。3.3.22 检查甲粉仓粉位达到2.0m以上时，开启给粉机下粉插板，对角投入下层给粉机（鉴于本厂的情况，当甲侧粉位达到1.5米时，停止甲制粉系统，启动乙制粉系统，当乙侧粉位达到2米时）。3.3.23 下层给粉机投入后，着火良好，否则立即停止给粉机运行。3.3.24 根据升温升压的需要，增投另两台下层给粉机。3.3.25确认下层给

12、粉机着火良好，应及时调整吸送风量及二次风门开度，派人就地观察下层火嘴着火正常，否则停止火嘴运行。3.3.26 一次汽温逐渐升至470480，主汽压升至4.41MPa，再热汽温正常，锅炉热负荷升至30%时，稳定60分钟。3.3.27 投入中层火嘴，相应调整吸送风量及二次风门开度，将压力升6.376.68MPa，汽温升至510，锅炉热负荷50%，停止上层油枪。3.3.28 锅炉热负荷升至75%左右，确认燃烧稳定，撤出下层（#1、3或#2、4）油枪，其顺序为：关油枪角阀进点火枪开吹扫阀，同时开点火器关吹扫阀，点火结束，自动退点火枪退油枪汇报值长，本炉燃油完毕。3.3.29 联系电除尘值班员，投入电除

13、尘器。3.3.30 按滑参数曲线增加负荷，逐渐投入上层火嘴运行，全部撤出油枪运行。3.3.31 联系值长改定压运行，将机组负荷升至额定值。联系热工投入各自动、保护装置。对锅炉全面检查一次，汇报值长启动操作结束。3.4 #4炉大修后启动时的注意事项3.4.1 制粉前必须将所有给粉机下粉插板关闭严密，防止煤粉自流至一次风管道内。3.4.2 严格执行上水规定，控制上水水温及上水时间。3.4.3 FSSS保护、满水保护、水位保护等，可靠投入运行。3.4.4 点火过程中，严密监视油枪着火良好。发现油枪雾化不良、着火不稳定，应停止油枪，查明原因后，重新投运。3.4.5 投入下层煤粉燃烧器前应确认油枪着火良

14、好；应确认炉内喷燃器燃烧稳定，汽包水位稳定。投粉后就地监视喷燃器着火良好，火检正常，否则应立即停止该给粉机运行。3.4.6 投入#4炉底部加热后，应加强对汽包压力的监视。3.4.7 检查各部膨胀示器，并做好记录，如发现异常现象，应查明原因，进行调整，正常后方可继续升压。当汽包压力达到1Mpa、3.4.8 Mpa、12.7 Mpa时各记录膨胀指示值一次。3.4.8在启动过程中，严格监视汽包上下壁温差40，过热器及再热器壁温不超过规定。如发现异常情况应停止升压，查明原因及时处理。3.4.9本措施未提及的各项操作规定及事故处理按规程执行。3.5 #4炉安装后启动时的反措内容3.5.1 #5炉启动时防

15、止锅炉灭火放炮的措施3.5.1.1提高运行人员对灭火放炮事故破坏性的认识。加强岗位责任制，作到精心操作。3.5.1.2点炉初期，应有专人对点火喷燃器就地监视，发现点火喷燃器不着火时，应立即汇报司炉停止该喷燃器运行。3.5.1.3加强燃烧调整，风粉配合均匀，避免缺角运行。特别是启停炉、负荷低、负荷变动大、煤质差、燃烧不稳、炉内严重结焦、蒸汽参数异常的调整中更应加强监视和调整。3.5.1.4加强炉膛负压、火焰TV、火检的监视。保持炉膛负压20-50Pa运行。3.5.1.5严禁无故解除各保护。3.5.1.6加强设备的维护和管理，防止因炉膛严重漏风、给粉机故障、热控设备故障等引起的锅炉灭火。3.5.1.7锅炉正常运行时，油枪阀门全部关闭。若燃烧不稳或低负荷运行确需投油助燃时，应确认炉内尚未灭火，方可投油助燃。要正确处理节约用油和防止锅